CN109838068A - 金刚砂地坪彩砂掺杂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，施工步骤为：S1、将需要铺设的区域清灰，然后浇筑基层混凝土；S2、将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网上具有捆绑有立爪；S3、5~10h后，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将铺设捆卷裹的柔性钢丝网侧；S4、3~6h后，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将铺设一捆卷裹的柔性钢丝网；S4、3~6h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；S5、24~48h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗形成微小的凹坑；S6、喷上表面增强剂，干燥后涂抹打蜡。本发明达到的有益效果是：铺设方便、保证结合度、使用寿命高。
Description
技术领域
本发明涉及地坪施工技术领域，特别是金刚砂地坪彩砂掺杂工艺。
背景技术
随着需求的提高，人们对地坪的要求越来越多样化，今年类，彩砂地坪受到广泛的欢迎。彩砂地坪是以彩色石英砂和组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及图案具有装饰质感优雅，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑、防火、防水等优点，广泛应用于工业地坪、商业及民用建筑地面，在欧美等发达国家十分流行。
但是现在彩砂的地坪制备时，通常是先铺设混凝土基层，然后再直接铺设彩砂混合料形成彩砂层，但由于是分成两个步骤来形成的，因此两层之间的结合力不是特别理想，长期使用后，两层之间会出现间隙，直接表现为彩砂层会凸起，长期使用后，受力最多的便是该凸起处，因此最开始也最容易损坏的也是该凸起处，从而影响整个地坪的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供铺设方便、保证结合度、使用寿命高的金刚砂地坪彩砂掺杂工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，施工步骤为：
S1、将需要铺设的区域进行清灰，然后浇筑基层混凝土；
S2、浇筑完成后，立马将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网的纵横交错处上下方向均捆绑有立爪；
S3、5~10h后，基层混凝土未完全凝固时，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、3~6h后，第一层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、3~6h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；
S5、24~48h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗第三层彩砂的表面，在水枪的高压冲击下，表面形成微小的凹坑；
S6、在第三层彩砂层表面喷上表面增强剂，待干燥后涂抹打蜡。
所述的彩砂混合物中，金刚砂彩砂的大小为50~100目，按重量比算，金刚砂彩砂：水泥：水：胶凝材料：减水剂为1~3 ：1 ：0.4~0.6 ：0.1~0.15。
彩砂混合物混合时，其步骤为：
S1、向颗粒状的金刚砂彩砂中加入一部分胶凝材料，搅拌后使金刚砂彩砂颗粒表面具有混凝材料，形成金刚砂混合物初料；
S2、再将水泥、水和另一部胶凝材料混合拌匀，形成水泥混合物；
S3、再往步骤S1中的金刚砂混合物中加入减水剂，搅拌10~20min；
S4、将步骤S3中搅拌后的料一起倒入步骤S2中的水泥混合物中，充分搅拌均匀，形成精钢砂混合物成品。
所述的混凝材料为胶水。
所述的彩砂混合物混合时的步骤S1中，加入的胶凝材料混合后，金刚砂彩砂颗粒仍呈颗粒状而非浸泡在胶水中。
本发明具有以下优点：（1）通过设置柔性钢丝网层，而钢丝网层上有立爪，便于层与层之间的抓取力，粘结度高，不易形成间隙也不易形成凸起；（2）由于钢丝网层为柔性的，因此铺设方便，施工方面；（3）并且由于有钢丝网层的立爪，形成凸起的几率很小，即便形成凸起，但由于设置有多层，即便有的形成小的间隙与凸起，即便在外力作用下，脱落的也仅仅是最上层的凸起，仍不影响使用，使用寿命高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例一】
金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，施工步骤为：
S1、将需要铺设的区域进行清灰，然后浇筑基层混凝土；
S2、浇筑完成后，立马将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网的纵横交错处上下方向均捆绑有立爪；
S3、5h后，基层混凝土未完全凝固时，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、3h后，第一层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、3h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；
S5、24h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗第三层彩砂的表面，在水枪的高压冲击下，表面形成微小的凹坑；
S6、在第三层彩砂层表面喷上表面增强剂，待干燥后涂抹打蜡。
所述的彩砂混合物中，金刚砂彩砂的大小为50目，按重量比算，金刚砂彩砂：水泥：水：胶水：减水剂为1 ：1 ：0.4 ：0.1。
彩砂混合物混合时，其步骤为：
S1、向颗粒状的金刚砂彩砂中加入一部分胶水，搅拌后使金刚砂彩砂颗粒表面具有胶水，形成金刚砂混合物初料，加入的胶凝材料混合后，金刚砂彩砂颗粒仍呈颗粒状而非浸泡在胶水中；
S2、再将水泥、水和另一部胶水混合拌匀，形成水泥混合物；
S3、再往步骤S1中的金刚砂混合物中加入减水剂，搅拌10min；
S4、将步骤S3中搅拌后的料一起倒入步骤S2中的水泥混合物中，充分搅拌均匀，形成精钢砂混合物成品。
【实施例二】
施工步骤为：
S1、将需要铺设的区域进行清灰，然后浇筑基层混凝土；
S2、浇筑完成后，立马将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网的纵横交错处上下方向均捆绑有立爪；
S3、7.5h后，基层混凝土未完全凝固时，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、5h后，第一层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、4.5h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；
S5、36h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗第三层彩砂的表面，在水枪的高压冲击下，表面形成微小的凹坑；
S6、在第三层彩砂层表面喷上表面增强剂，待干燥后涂抹打蜡。
所述的彩砂混合物中，金刚砂彩砂的大小为75目，按重量比算，金刚砂彩砂：水泥：水：胶水：减水剂为2 ：1 ：0.5 ：0.125。
彩砂混合物混合时，其步骤为：
S1、向颗粒状的金刚砂彩砂中加入一部分胶水，搅拌后使金刚砂彩砂颗粒表面具有胶水，形成金刚砂混合物初料，加入的胶水混合后，金刚砂彩砂颗粒仍呈颗粒状而非浸泡在胶水中；
S2、再将水泥、水和另一部胶水混合拌匀，形成水泥混合物；
S3、再往步骤S1中的金刚砂混合物中加入减水剂，搅拌15min；
S4、将步骤S3中搅拌后的料一起倒入步骤S2中的水泥混合物中，充分搅拌均匀，形成精钢砂混合物成品。
【实施例三】
金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，施工步骤为：
S1、将需要铺设的区域进行清灰，然后浇筑基层混凝土；
S2、浇筑完成后，立马将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网的纵横交错处上下方向均捆绑有立爪；
S3、10h后，基层混凝土未完全凝固时，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、6h后，第一层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、6h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；
S5、48h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗第三层彩砂的表面，在水枪的高压冲击下，表面形成微小的凹坑；
S6、在第三层彩砂层表面喷上表面增强剂，待干燥后涂抹打蜡。
所述的彩砂混合物中，金刚砂彩砂的大小为100目，按重量比算，金刚砂彩砂：水泥：水：胶凝材料：减水剂为3 ：1 ：0.6 ：0.15。
金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，彩砂混合物混合时，其步骤为：
S1、向颗粒状的金刚砂彩砂中加入一部分胶水，搅拌后使金刚砂彩砂颗粒表面具有胶水，形成金刚砂混合物初料，加入的胶凝材料混合后，金刚砂彩砂颗粒仍呈颗粒状而非浸泡在胶水中；
S2、再将水泥、水和另一部胶水混合拌匀，形成水泥混合物；
S3、再往步骤S1中的金刚砂混合物中加入减水剂，搅拌20min；
S4、将步骤S3中搅拌后的料一起倒入步骤S2中的水泥混合物中，充分搅拌均匀，形成精钢砂混合物成品。
尽管参考特定具体实施方案对本发明进行了说明, 但是在不背离本发明的精神或范围的情况下进行的各种改变和改进均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，其特征在于：施工步骤为：
S1、将需要铺设的区域进行清灰，然后浇筑基层混凝土；
S2、浇筑完成后，立马将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网的纵横交错处上下方向均捆绑有立爪；
S3、5~10h后，基层混凝土未完全凝固时，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、3~6h后，第一层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；
S4、3~6h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；
S5、24~48h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗第三层彩砂的表面，在水枪的高压冲击下，表面形成微小的凹坑；
S6、在第三层彩砂层表面喷上表面增强剂，待干燥后涂抹打蜡。
2.根据权利要求1所述的金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，其特征在于：所述的彩砂混合物中，金刚砂彩砂的大小为50~100目，按重量比算，金刚砂彩砂：水泥：水：胶凝材料：减水剂为1~3 ：1 ：0.4~0.6 ：0.1~0.15。
3.根据权利要求2所述的金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，其特征在于：彩砂混合物混合时，其步骤为：
S1、向颗粒状的金刚砂彩砂中加入一部分胶凝材料，搅拌后使金刚砂彩砂颗粒表面具有混凝材料，形成金刚砂混合物初料；
S2、再将水泥、水和另一部胶凝材料混合拌匀，形成水泥混合物；
S3、再往步骤S1中的金刚砂混合物中加入减水剂，搅拌10~20min；
S4、将步骤S3中搅拌后的料一起倒入步骤S2中的水泥混合物中，充分搅拌均匀，形成精钢砂混合物成品。
4.根据权利要求3所述的金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，其特征在于：所述的混凝材料为胶水。
5.根据权利要求4所述的金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，其特征在于：所述的彩砂混合物混合时的步骤S1中，加入的胶凝材料混合后，金刚砂彩砂颗粒仍呈颗粒状而非浸泡在胶水中。
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