CN113636804A - 仿石铺装材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请属于材料技术领域，尤其涉及一种仿石铺装材料及其制备方法和应用。仿石铺装材料包括叠层贴合设置的底层和面层，底层包括如下重量分数的原料组分：第一水泥20～24份，骨料76～80份，水6.0～7.0份，第一减水剂0.04～0.1份；面层包括如下重量分数的原料组分：第二水泥25～35份，仿石粗骨料30～40份，仿石细骨料25～45份，水6.0～7.0份，第二减水剂0.04～0.1份，纤维0.1～0.5份，增强剂0.5～1.0份，减水剂0.04～0.1份，色粉0.1～0.2份。本申请仿石铺装材料，通过各原料组分及其配比的协同作用使得仿石铺装材料具有高强度、高耐候性、高耐久性等优点，适用于室外铺装。
Description
技术领域
本申请属于材料技术领域，尤其涉及一种仿石铺装材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着现代文明程度的提升，城市建设从最初的单一考虑性能，逐步演变成性能与功能二者缺一不可的模式。绿色出行是环保所向，因此慢行系统的建设也越来越受到城市建设和管理者的重视。目前，市场较为常见的人行道、广场用铺装材料主要包括天然石材、透水砖、混凝土砖、陶瓷砖等。其中，天然石材，稳定好、性能卓越，但是价格昂贵、自然资源浪费，不环保。透水砖，价格低廉，但是美观性、耐久性较差。混凝土砖，强度高，但是不耐污染。陶瓷砖，是近年来发展起来的一类新型铺装材料，强度高、可定制花纹，但是硬度太高，不利于老人和小孩行走，且长时间行走损伤膝盖。
仿石材料是一种既环保，又符合现代人审美观点的材料，因此被广泛应用于各种室内装饰、装修领域，例如：地面、墙面以及厨房台面等。这种用于室内的仿石材料主要采用环氧树脂、聚氨酯等高强粘结剂高分子材料作为粘结组分，再添加一些天然石材加工的边角料，然后通过打磨、抛光、喷砂等表面处理方式而制成。但是，这种仿石材料却并不能直接用于室外人行道、广场铺筑等。主要原因在于，这类仿石材料采用的高分子类的粘结剂基本不抗户外老化，在光照、雨水及荷载综合作用下，它们会出现性能的显著衰变，比如脆化、开裂、软化等，这些缺点将直接导致这类仿石材料在户外使用时候的耐久性差。
发明内容
本申请的目的在于提供一种仿石铺装材料及其制备方法，以及一种仿石铺装材料的应用，旨在一定程度上解决现有仿石铺装材料耐候性能和耐久性能差，限制了仿石材料在户外铺装材料中的应用的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种仿石铺装材料，所述仿黄金麻石材铺装材料包括叠层贴合设置的底层和面层，其中，所述底层包括如下重量分数的原料组分：
所述面层包括如下重量分数的原料组分：
进一步地，所述第一水泥选自：P.O42.5、P.O52.5中的至少一种。
进一步地，所述骨料选自：天然碎石、再生集料中的至少一种。
进一步地，所述骨料的粒径不高于25mm。
进一步地，所述第一减水剂和所述第二减水剂分别独立的选自：聚羧酸类减水剂、多环芳香族磺酸盐类减水剂中的至少一种。
进一步地，所述第二水泥选自强度等级42.5白色硅酸盐水泥。
进一步地，所述仿石粗骨料包括：石英砂、黄锈石骨料、片麻岩骨料和黑曜石骨料。
进一步地，所述仿石细骨料包括：天然河砂、水洗海砂、石英砂中的至少一种。
进一步地，所述纤维选自：聚酯纤维、聚丙烯腈纤维中的至少一种。
进一步地，所述增强剂选自氟钛物。
进一步地，所述色粉选自铁锈石色粉。
进一步地，所述仿石粗骨料包括重量分数的：石英砂15～20份、黄锈石骨料25～35份、片麻岩骨料25～35份、黑曜石骨料10～35份。
进一步地，所述仿石粗骨料的细度为6～20目。
进一步地，所述仿石细骨料的细度为70～120目。
进一步地，所述仿石铺装材料中，所述底层与所述面层的厚度之比为(2～9)：(1～2)。
第二方面，本申请提供一种仿石铺装材料的制备方法，包括以下步骤：
将20～24份的第一水泥、76～80份的骨料、6.0～7.0份的水和0.04～0.1份的第一减水剂进行第一混合处理后，将底层混料置于模具中，形成底层混料层；
将25～35份的第二水泥、30～40份的仿石粗骨料、25～45份的仿石细骨料、6.0～7.0份的水、0.04～0.1份的第二减水剂、0.1～0.5份的纤维、0.5～1.0份的增强剂、0.04～0.1份的减水剂和0.1～0.2份的色粉进行第二混合处理后，将面层混料沉积于所述模具的所述底层混料层表面，形成面层混料层；
对所述模具中的混料层进行压制处理后，进行养护处理，脱模得到仿石铺装材料。
进一步地，所述第一混合处理的步骤包括：将所述第一减水剂溶解在水中后，与第一水泥和骨料进行搅拌混合5～10分钟，得到所述底层混料。
进一步地，所述第二混合处理的步骤包括：将所述第二减水剂、增强剂与水混合后，与第二水泥、仿石粗骨料和仿石细骨料进行混合处理，再添加纤维和色粉进行混合处理，得到所述面层混料。
进一步地，所述压制处理的压力条件为2000kN～3000kN。
进一步地，所述养护处理的条件包括：在温度为70～80℃，湿度不低于99％的条件下养护3～6小时。
进一步地，进行所述养护处理后，还包括步骤：采用500～1000目抛光机对所述养护处理后的面层进行打磨，得到所述仿石铺装材料。
第三方面，本申请提供一种仿石铺装材料的应用，将上述的仿石铺装材料应用于室外铺装。
本申请第一方面提供的仿石铺装材料包括叠层贴合设置的底层和面层，其中，底层混凝土层，不但提高了仿石铺装材料的强度和耐久性，使其适用于城市人行道、广场、公园等户外慢行系统铺装，而且降低了仿石铺装材料的制造成本。另外，面层仿石层，一方面，通过仿石粗骨料、仿石细骨料、色粉等使面层具有石材的色彩和质感，另一方面，通过纤维、增强剂等组分提高了仿石铺装才的韧性，有效减少因人行道铺装底层不平整导致的铺装材料边角磕损。本申请提供的双层结构的仿石铺装材料，通过各原料组分及其配比的协同作用使得仿石铺装材料具有高强度、高耐候性、高耐久性等优点，适用于室外铺装。
本申请第二方面提供的仿石铺装材料的制备方法，工艺简单高效，适用于工业化大规模生产和应用，并且制备的仿石铺装材料通过其结构、各原料组分及其配比的共同作用，使仿石铺装材料具有高强度、高耐候性和高耐久性，适用于户外人行道、广场、公园等户外慢行系统铺装。
本申请第三方面提供的仿石铺装材料的应用，由于仿石铺装材料具有高强度、高耐候性、高耐久性等特征，且仿石效果好，适用于人行道、广场、公园等户外场所铺设，绿色环保。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种仿石铺装材料，仿石铺装材料包括叠层贴合设置的底层和面层，其中，底层包括如下重量分数的原料组分：
面层包括如下重量分数的原料组分：
本申请实施例第一方面提供的仿石铺装材料包括叠层贴合设置的底层和面层，其中，底层为20～24份的第一水泥、76～80份的骨料、6.0～7.0份的水和0.04～0.1份的第一减水剂等组分制成的混凝土层，该混凝土底层不但提高了仿石铺装材料的强度和耐久性，使其适用于城市人行道、广场、公园等户外慢行系统铺装，而且降低了仿石铺装材料的制造成本。另外，面层为25～35份的第二水泥、30～40份的仿石粗骨料、25～45份的仿石细骨料、6.0～7.0份的水、0.04～0.1份的第二减水剂、0.1～0.5份的纤维、0.5～1.0份的增强剂、0.04～0.1份的减水剂和0.1～0.2份的色粉等组分制成的仿石层，一方面，通过仿石粗骨料、仿石细骨料、色粉等使面层具有石材的色彩和质感，另一方面，通过纤维、增强剂等组分提高了仿石铺装才的韧性，有效减少因人行道铺装底层不平整导致的铺装材料边角磕损。本申请实施例提供的双层结构的仿石铺装材料，通过各原料组分及其配比的协同作用使得仿石铺装材料具有高强度、高耐候性、高耐久性等优点，适用于室外铺装。
在一些实施例中，第一水泥选自：P.O42.5、P.O52.5中的至少一种；这些硅酸盐水泥经碱水剂激成型后强度高，可有效提高仿石铺装材料的底层强度，从而提高仿石铺装材料的强度，使其有更好的耐久性。
在一些实施例中，骨料选自：天然碎石、再生集料中的至少一种；本申请实施例仿石铺装材料的底层中骨料采用天然碎石、再生集料等天然石材加工时候的边角料，在确保仿石铺装材料强度、耐候性的同时，具有显著的环保意义和经济价值，降低了材料的制造成本。
在一些实施例中，骨料的粒径不高于25mm，采用该粒径大小的骨料，有利于提高仿石铺装材料底层的致密性、均匀性、平整性等性能，若骨料粒径过大，则底层的致密性降低，从而会降低仿石铺装材料的强度。
在一些实施例中，第一减水剂和第二减水剂分别独立的选自：聚羧酸类减水剂、多环芳香族磺酸盐类减水剂中的至少一种，这些碱水剂均匀有效的激发底层或面层原料组分中水泥发生交联聚合，使仿石铺装材料形成高强度、高耐候性的整体材料，适用于户外铺设。
在一些实施例中，面层的原料组分中，第二水泥选自强度等级42.5白色硅酸盐水泥，面层采用高强度的硅酸盐白水泥作为原料组分，可提高仿石铺装材料面层的遮盖效果，使面层有更好的仿石效果，更适用于户外铺装。
在一些实施例中，仿石粗骨料包括：石英砂、黄锈石骨料、片麻岩骨料和黑曜石骨料。在一些实施例中，仿石粗骨料包括重量分数的：石英砂15～20份、黄锈石骨料25～35份、片麻岩骨料25～35份和黑曜石骨料10～35份。本申请实施例仿石铺装材料的面层通过石英砂15～20份、黄锈石骨料25～35份、片麻岩骨料25～35份和黑曜石骨料10～35份，形成以白色为主，不同层次黄色为辅，少量黑灰色，通过不同颜色原料组分的搭配，实现类似黄金麻花岗岩天然石材的质感，提高仿石铺装材料的应用性能。
在一些实施例中，仿石细骨料包括：天然河砂、水洗海砂、石英砂中的至少一种。本身实施例仿石粗骨料和仿石细骨料均为各类天然石材的边角料加工而成，因此具有显著的环保意义，同时还解决了天然石材同质化差异大而导致的维修养护色差大的缺陷。
在一些实施例中，仿石粗骨料的细度为6～20目。在一些实施例中，仿石细骨料的细度为70～120目。本申请实施例仿石粗骨料和仿石细骨料的粒径大小可形成互补配合，细骨料可填充在粗骨料形成的缝隙中，从而增强仿石铺装材料面层的致密性、稳定性、均匀性等，提高仿石铺装材料的强度和耐候性能。
在一些实施例中，纤维选自：聚酯纤维、聚丙烯腈纤维中的至少一种，这些纤维可以缠绕面层中仿石骨料等组分，增强面层中各原料组分之间的结合稳定性，从而增强仿石铺装材料的韧性和强度，使其有更好的耐候性能。
在一些实施例中，增强剂选自氟钛物。本申请实施例仿石铺装材料中添加的增强剂为渗透性硬化剂材料，含特选高活性氟钛物，能够渗入面层混凝土表层，固化混凝土成分，使面层成为紧密实体，令面层混凝土永久地硬化，强化及密封。提高仿石铺装材料的韧性，强度及耐候性。
在一些实施例中，色粉选自铁锈石色粉，该色粉遮盖力强，有利于提高本申请实施例仿石铺装材料的黄金麻石材的色彩质感。
在一些实施例中，仿石铺装材料中，底层与面层的厚度之比为(2～9)：(1～2)，底层和面层的该厚度配比，既确保了仿石铺装材料的强度、耐候性、耐久性等性能，又使仿石铺装材料呈现出较好的仿石效果。在一些具体实施例中，仿石铺装材料的规格为600mm(长)×300mm(宽)×40～100mm(厚)，其中，面层厚度为10～20mm。
本申请实施例仿石铺装材料具有高强度，高耐候性，高耐久性，适用于适用在户外铺装，随着适用时间推移，仿石铺装材料的表层材料不可避免的会出现不耐污染、色差大等缺点，后期维修养护过程中，可采用500～1000目抛光机将表面粗磨3～5mm后即可实现新铺筑的表面仿石质感，具有可再生特性，维修养护优势显著。
本申请实施例仿石铺装材料可通过以下实施例方法制备。
本申请实施例第二方面提供一种仿石铺装材料的制备方法，包括以下步骤：
S10.将20～24份的第一水泥、76～80份的骨料、6.0～7.0份的水和0.04～0.1份的第一减水剂进行第一混合处理后，将底层混料置于模具中，形成底层混料层；
S20.将25～35份的第二水泥、30～40份的仿石粗骨料、25～45份的仿石细骨料、6.0～7.0份的水、0.04～0.1份的第二减水剂、0.1～0.5份的纤维、0.5～1.0份的增强剂、0.04～0.1份的减水剂和0.1～0.2份的色粉进行第二混合处理后，将面层混料沉积于模具的底层混料层表面，形成面层混料层；
S30.对模具中的混料层进行压制处理后，进行养护处理，脱模得到仿石铺装材料。
本申请实施例第二方面提供的仿石铺装材料的制备方法，将第一水泥、骨料、碱水剂和水混合处理形成底层混料后，置于模具中，形成混凝土底层混料层；然后，将第二水泥、仿石粗骨料、仿石细骨料、纤维、增强剂、碱水剂和水混合形成面层混料后，沉积于底层混料层的表面；再对模具中混料层进行压制处理，充分压实底层混料层和面层混料层，然后通过养护处理使混料层成型，得到双层结构的仿石铺装材料。本申请实施例仿石铺装材料的制备方法，工艺简单高效，适用于工业化大规模生产和应用，并且制备的仿石铺装材料通过其结构、各原料组分及其配比的共同作用，使仿石铺装材料具有高强度、高耐候性和高耐久性，适用于户外人行道、广场、公园等户外慢行系统铺装。
在一些实施例中，上述步骤S10中，第一混合处理的步骤包括：将第一减水剂溶解在水中后，与第一水泥和骨料进行搅拌混合5～10分钟，得到底层混料。本申请实施例将第一碱水剂溶解在水中后，再与第一水泥、骨料进行搅拌混合5～10分钟，使各原料组分充分接触反应，该混料顺序有利于碱水剂与水泥均匀接触混合，避免碱水剂与水泥混合接触不均匀导致水泥固化程度不同，影响仿石铺装材料的均匀性和稳定性。
在一些实施例中，上述步骤S20中，第二混合处理的步骤包括：将第二减水剂、增强剂与水混合后，与第二水泥、仿石粗骨料和仿石细骨料进行混合处理，再添加纤维和色粉进行混合处理，得到面层混料。本申请实施例该混料顺序有利于各原料组分充分接触反应，避免混料不均匀导致材料层性能不均一，从而降低材料层的稳定性和强度。
在一些实施例中，上述步骤S30中，压制处理的压力条件为2000kN～3000kN，在该压制条件下可使底层混料层和面层混料层密实，有利于提高仿石铺装材料的致密性，从而提高材料的强度和耐候性。
在一些实施例中，养护处理的条件包括：在温度为70～80℃，湿度不低于99％的条件下养护3～6小时，在高温高湿条件下进行养护，可更好促进混料层中各原料组分反应固化，可使仿石铺装材料的强度不低于目标强度的75％，提高仿石铺装材料的强度。
在一些实施例中，进行养护处理后，还包括步骤：采用500～1000目抛光机对养护处理后的面层进行打磨2～3遍，使仿石铺装材料呈现更好地仿石效果。若需要制备成荔枝面仿石效果，可采用喷砂工艺制得。
在一些实施例中，第一水泥选自：P.O42.5、P.O52.5中的至少一种。
在一些实施例中，骨料选自：天然碎石、再生集料中的至少一种。
在一些实施例中，骨料的粒径不高于25mm。
在一些实施例中，第一减水剂和第二减水剂分别独立的选自：聚羧酸类减水剂、多环芳香族磺酸盐类减水剂中的至少一种。
在一些实施例中，第二水泥选自强度等级42.5白色硅酸盐水泥。
在一些实施例中，仿石粗骨料包括：石英砂、黄锈石骨料、片麻岩骨料和黑曜石骨料。
在一些实施例中，仿石粗骨料包括重量分数的：石英砂15～20份、黄锈石骨料25～35份、片麻岩骨料25～35份、黑曜石骨料10～35份。
在一些实施例中，仿石粗骨料的细度为6～20目。
在一些实施例中，仿石细骨料包括：天然河砂、水洗海砂、石英砂中的至少一种。
在一些实施例中，仿石细骨料的细度为70～120目。
在一些实施例中，纤维选自：聚酯纤维、聚丙烯腈纤维中的至少一种。
在一些实施例中，增强剂选自氟钛物。
在一些实施例中，色粉选自铁锈石色粉。
在一些实施例中，仿石铺装材料中，底层与面层的厚度之比为(2～9)：(1～2)。
本申请实施例的技术效果在前文均有详细论述，在此不再赘述。
本申请实施例第三方面提供一种仿石铺装材料的应用，将上述仿石铺装材料应用于室外铺装。
本申请实施例第三方面提供的仿石铺装材料的应用，由于仿石铺装材料具有高强度、高耐候性、高耐久性等特征，且仿石效果好，适用于人行道、广场、公园等户外场所铺设，绿色环保。
为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例仿石铺装材料及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。
实施例1
一种仿黄金麻石铺装材料，包括：重量份为20份的面层仿石层和重量份为80份的底层混凝土层；其中，
底层包括如下重量分数的原料组分：
面层包括如下重量分数的原料组分：
仿黄金麻石铺装材料的制备步骤包括：
1、先将底层材料中的水和减水剂按照重量份混合均匀备用，再将水泥、骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂加入搅拌机中搅拌约5分钟，最后将混合好材料倒入试模中。
2、将面层材料中水和减水剂、增强剂按照重量份混合均匀备用，再将白水泥、仿石粗骨料、仿石细骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂和增强剂加入搅拌机中搅拌约5分钟，接着加入纤维和色粉，继续搅拌，最后将混合好材料倒入试模表层；
3、然后采用静压成型方法，控制压力范围3000kN，进行压制；压制完成的试件转移至高温高湿环境(温度80℃、湿度不低于99％)中养护，持续养护3小时。
4、养护完成后，表面采用磨光机粗磨2遍即可得到水洗面仿黄金麻石铺装材料。
实施例2
一种仿黄金麻石铺装材料，包括：重量份为30份的面层仿石层和重量份为70份的底层混凝土层；其中，
底层包括如下重量分数的原料组分：
面层包括如下重量分数的原料组分：
仿黄金麻石铺装材料的制备步骤包括：
1、先将底层材料中的水和减水剂按照重量份混合均匀备用，再将水泥、骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂加入搅拌机中搅拌约8分钟，最后将混合好材料倒入试模中。
2、将面层材料中水和减水剂、增强剂按照重量份混合均匀备用，再将白水泥、仿石粗骨料、仿石细骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂和增强剂加入搅拌机中搅拌约5分钟，接着加入纤维和色粉，继续搅拌，最后将混合好材料倒入试模表层；
3、然后采用静压成型方法，控制压力范围3000kN，进行压制；压制完成的试件转移至高温高湿环境(温度80℃、湿度不低于99％)中养护，持续养护4小时。
4、养护完成后，表面采用磨光机粗磨3遍，再采用喷砂工艺制得荔枝面仿黄金麻石铺装材料。
实施例3
一种仿黄金麻石铺装材料，包括：重量份为40份的面层仿石层和重量份为60份的底层混凝土层；其中，
底层包括如下重量分数的原料组分：
面层包括如下重量分数的原料组分：
仿黄金麻石铺装材料的制备步骤包括：
1、先将底层材料中的水和减水剂按照重量份混合均匀备用，再将水泥、骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂加入搅拌机中搅拌约5分钟，最后将混合好材料倒入试模中。
2、将面层材料中水和减水剂、增强剂按照重量份混合均匀备用，再将白水泥、仿石粗骨料、仿石细骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂和增强剂加入搅拌机中搅拌约8分钟，接着加入纤维和色粉，继续搅拌，最后将混合好材料倒入试模表层；
3、然后采用静压成型方法，控制压力范围3000kN，进行压制；压制完成的试件转移至高温高湿环境(温度70℃、湿度不低于99％)中养护，持续养护5小时。
4、养护完成后，表面采用磨光机粗磨3遍，即可得到水洗面仿黄金麻石铺装材料。
实施例4
一种仿黄金麻石铺装材料，包括：重量份为50份的面层仿石层和重量份为50份的底层混凝土层；其中，
底层包括如下重量分数的原料组分：
面层包括如下重量分数的原料组分：
仿黄金麻石铺装材料的制备步骤包括：
1、先将底层材料中的水和减水剂按照重量份混合均匀备用，再将水泥、骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂加入搅拌机中搅拌约10分钟，最后将混合好材料倒入试模中。
2、将面层材料中水和减水剂、增强剂按照重量份混合均匀备用，再将白水泥、仿石粗骨料、仿石细骨料置于搅拌机中搅拌均匀，然后将混合好的水、减水剂和增强剂加入搅拌机中搅拌约10分钟，接着加入纤维和色粉，继续搅拌，最后将混合好材料倒入试模表层；
3、然后采用静压成型方法，控制压力范围3000kN，进行压制；压制完成的试件转移至高温高湿环境(温度70℃、湿度不低于99％)中养护，持续养护6小时。
4、养护完成后，表面采用磨光机粗磨3遍，即可得到水洗面仿黄金麻石铺装材料。
进一步的，为了验证本申请实施例的进步性，对实施例1～4制备的仿石铺装材料进行如下表1的性能测试：
表1
由上述测试结果可知，本申请实施例1-4制备的仿石黄金麻石铺装材料均具有较好的抗压强度，高达50.6MPa；抗折强度高，达到6.6MPa，韧性好；耐磨性高，达到412mm3，同时具有较好的耐化学药品性能、线性热膨胀性能、莫氏硬度、吸水率等综合性能，提高仿石黄金麻石铺装材料在户外的应用性能。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿石铺装材料，其特征在于，所述仿石铺装材料包括叠层贴合设置的底层和面层，其中，所述底层包括如下重量分数的原料组分：
所述面层包括如下重量分数的原料组分：
2.如权利要求1所述的仿石铺装材料，其特征在于，所述第一水泥选自：P.O42.5、P.O52.5中的至少一种；
和/或，所述骨料选自：天然碎石、再生集料中的至少一种；
和/或，所述骨料的粒径不高于25mm；
和/或，所述第一减水剂和所述第二减水剂分别独立的选自：聚羧酸类减水剂、多环芳香族磺酸盐类减水剂中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的仿石铺装材料，其特征在于，所述第二水泥选自强度等级42.5白色硅酸盐水泥；
和/或，所述仿石粗骨料包括：石英砂、黄锈石骨料、片麻岩骨料和黑曜石骨料；
和/或，所述仿石细骨料包括：天然河砂、水洗海砂、石英砂中的至少一种；
和/或，所述纤维选自：聚酯纤维、聚丙烯腈纤维中的至少一种；
和/或，所述增强剂选自氟钛物；
和/或，所述色粉选自铁锈石色粉。
4.如权利要求3所述的仿石铺装材料，其特征在于，所述仿石粗骨料包括重量分数的：石英砂15～20份、黄锈石骨料25～35份、片麻岩骨料25～35份、黑曜石骨料10～35份；
和/或，所述仿石粗骨料的细度为6～20目；
和/或，所述仿石细骨料的细度为70～120目。
5.如权利要求1～2、4任一项所述的仿石铺装材料，其特征在于，所述仿石铺装材料中，所述底层与所述面层的厚度之比为(2～9)：(1～2)。
6.一种仿石铺装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将20～24份的第一水泥、76～80份的骨料、6.0～7.0份的水和0.04～0.1份的第一减水剂进行第一混合处理后，将底层混料置于模具中，形成底层混料层；
将25～35份的第二水泥、30～40份的仿石粗骨料、25～45份的仿石细骨料、6.0～7.0份的水、0.04～0.1份的第二减水剂、0.1～0.5份的纤维、0.5～1.0份的增强剂、0.04～0.1份的减水剂和0.1～0.2份的色粉进行第二混合处理后，将面层混料沉积于所述模具的所述底层混料层表面，形成面层混料层；
对所述模具中的混料层进行压制处理后，进行养护处理，脱模得到仿石铺装材料。
7.如权利要求6所述的仿石铺装材料的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理的步骤包括：将所述第一减水剂溶解在水中后，与第一水泥和骨料进行搅拌混合5～10分钟，得到所述底层混料；
和/或，所述第二混合处理的步骤包括：将所述第二减水剂、增强剂与水混合后，与第二水泥、仿石粗骨料和仿石细骨料进行混合处理，再添加纤维和色粉进行混合处理，得到所述面层混料。
8.如权利要求6或7所述的仿石铺装材料的制备方法，其特征在于，所述压制处理的压力条件为2000kN～3000kN；
和/或，所述养护处理的条件包括：在温度为70～80℃，湿度不低于99％的条件下养护3～6小时。
9.如权利要求8所述的仿石铺装材料的制备方法，其特征在于，进行所述养护处理后，还包括步骤：采用500～1000目抛光机对所述养护处理后的面层进行打磨，得到所述仿石铺装材料。
10.一种仿石铺装材料的应用，其特征在于，将如权利要求1～5任一项所述的仿石铺装材料或者如权利要求6～9任一项所述方法制备的仿石铺装材料应用于室外铺装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211112 |
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