CN108793856A - 一种复合板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种复合板及制备方法，包括表面层和中间层；中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：表面层：水泥20～50份；矿粉10～50份；表层矿物0.5～5份；植物纤维2～35份；短切复合纤维0.2～2份；水10～50份和添加剂1～3份；复合层：硫铝酸盐水泥30～40份、矿粉20～30份、微纳硅粉5～10份、植物纤维25～30份、短切复合纤维0.5～1份、水15～30份和添加剂1～3份；复合层和纤维网格布层间隔铺设。本发明采用超细矿粉和添加剂复配技术，通过界面剂处理纤维网格布，并采用高压强压制成型工艺，使得板材裸板吸水率≤7.0％，28d养护抗折强度≥40MPa，拉伸强度≥50MPa，湿度变形≤0.01％，增强了抗渗性能和耐腐蚀性能。

Description

一种复合板及制备方法
技术领域
本发明涉及一种绿色建筑材料，具体涉及一种复合板及制备方法。
背景技术
随着现代建筑的发展，建筑材料的“绿色化”正悄然发生，节能、环保以及轻量化正在成为建筑材料发展趋势。纤维水泥板是以水泥为基本材料，以矿物、纤维、水泥和其他纤维为增强材料制成的板材。
其中，水泥基建筑墙材以高耐火性、无甲醛、VOC等挥发性有毒物质释放的环境友好性及高性价比优势而逐步取代木材、人造板、塑料板、金属板制品等成为装配式建筑首选用材，具有广阔的市场前景；而普通水泥纤维板、硅酸钙板、石膏板等产品，一般采用抄取法、辊平法、挤出法和低压压制法等工艺制备，其抗折强度、抗压强度、防水抗渗能力等相对较弱，限制了应用范围和档次。
因此，在当前能源及环境的新要求下，如何提升新型墙材的防火、防水、抗折、耐候、耐腐蚀等各项物理、力学性能指标并进一步降低制造成本形成规模化效益，成为业界的共同命题。
发明内容
本发明提供提供一种复合板及制备方法，其目的是在不提高成本的前提下，通过合理选用材料以及配比，并采用高压强压制成型工艺，使得板材28d养护抗折强度≥40MPa，拉伸强度≥50MPa，裸板吸水率≤7.5％。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，所述复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：水泥20～50份；矿粉10～50份；表层矿物0.5～5份；植物纤维2～35份；短切复合纤维0.2～2份；水10～50份和添加剂1～3份；
复合层：硫铝酸盐水泥30～40份、矿粉20～30份、微纳硅粉5～10份、植物纤维25～30份、短切复合纤维0.5～1份、水15～30份和添加剂1～3份；
所述复合层和纤维网格布层间隔铺设。
优选的，所述复合层铺设于所述表面层和所述纤维网格布之间。
优选的，所述纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间。
优选的，所述矿粉包括：
从工业固废、天然矿石、采矿遗留物和建筑垃圾中选出的一种或几种；
工业固废包括：
从高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、煤矸石和硅灰中选出的一种或几种；
天然矿石包括：
从高岭土、偏高岭土、粘土、黄土、石灰岩、石英石、砂岩、沸石、长石、大理石和珍珠岩中选出的一种或几种；
建筑垃圾包括：
从粘土砖块、混凝土块和道路沥青碎块中选出的一种或几种。
优选的，所述矿粉的比表面积大于等于400cm2/g。
优选的，所述表层矿物包括云母片、彩砂或氧化铁色粉。
优选的，所述植物纤维的粒度为20～80目；所述短切复合纤维的短切丝长度不大于8mm。
优选的，所述添加剂包括：从防水剂、消泡剂、复合乳液、减水剂、纤维素、缓凝剂、界面处理剂和硅烷偶联剂中选出的三种以上的复配物。
优选的，所述防水剂包括：
氯化钙、草酸钙、醋酸钙、丙烯酸钙、氯化铁、硅酮锆防水剂或有机硅防水剂；
所述消泡剂包括：
聚醚烷基硅油、水溶性硅树脂、环氧改性硅油或甲基硅树脂；
所述复合乳液包括：
高级脂肪酸、聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯胶乳、丙烯酸树脂乳剂、环氧树脂、丙乳乳液或氯丁胶乳液；
所述减水剂包括：
木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘磺酸盐甲醛缩合物或多羧酸盐；
所述纤维素包括：
羧甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素；
所述缓凝剂包括：
柠檬酸、硼砂、硼酸或蔗糖；
所述界面处理剂包括：
平平加或烷基季铵盐。
优选的，所述纤维网格布包括：从耐碱玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、芳纶纤维网格布、高分子聚合物纤维网格布或金属纤维网格布中选出的一种或几种的混合编制物。
优选的，所述纤维网格布包括：经纬线垂直交叉织物、单向纤维织物、水平三向交叉织物或立体网格状交叉织物。
进一步的，一种复合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备表面层浆料：将水泥、矿粉、表层矿物、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(2)制备复合层浆料；硫铝酸盐水泥、矿粉、微纳硅粉、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(3)对纤维网格布进行界面处理；
(4)铺装；
(5)加压成型；成型压强为3～20MPa，保压时间0～3h，至铺装料达到可拆模强度制得毛坯板。
(5)养护：养护温度为常温15～35℃，相对湿度30～85，养护时间12～24h。
优选的，所述制备方法的步骤(3)包括对网格布进行阳离子表面活性剂或者非离子型表面活性剂的界面处理。
优选的，所述制备方法的步骤(4)的铺装次序：1)铺装表面层浆料；2)复合层和纤维网格布层间隔铺设；3)铺装表面层浆料；可根据所需板材的厚度选择所述复合层和纤维网格布的铺设层数。
进一步的，一种制备复合板的铺装模具，包括：从下至上依次设置的底板(1)、压盖(3)、压杠(4)和放在所述压盖(3)四周的挡块(2)。
优选的，所述压杠(4)的两端下部设有可以穿过底板的连接孔(10)的螺栓柱；所述螺栓柱穿过连接孔(10)的端部设有紧固件(6)。
优选的，所述底板(1)和挡块(2)设有相对应的螺纹孔(5)，螺栓通过所述螺纹孔可以固定连接底板和挡块，固定连接后所述螺栓的顶部低于挡块平面0～2mm。
优选的，所述底板(1)的工作面背面连接孔(10)的两侧设有加强件(7)；所述底板与压杠平行方向的两侧设有起吊件(8)；所述压盖(3)的上表面设有起吊孔(9)。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：
1、采用超细矿粉和添加剂复配技术，使得C-S-H凝胶体系发育更加完整，晶体层间结构更加合理匹配，降低了由于水化反应而形成的毛细孔道，裸板吸水率≤7.0％，增强抗渗性能和耐腐蚀性能。
2、采用界面剂处理纤维网格布有利于优化纤维和胶凝料界面的结合力，依靠增加接触摩擦力和纤维自身的强度模量，极大提高了水泥板的柔韧性，使得板材28d养护抗折强度≥40MPa，拉伸强度≥50MPa，湿度变形≤0.01％，宏观品质的抗裂、抗折、抗压、抗弯抗冲击等性能显著提高。
3、采用高压强压制成型工艺，进一步降低了晶体间孔隙度，使得微观粒子接触更加致密，促进了表面结合能的有效发挥，宏观上提高了抗渗透、耐盐碱、耐腐蚀、耐紫外线及耐极端高低温冲击的综合性能，保证了制品的长期耐久稳定性能。
4、本发明制备的复合板绿色环保，不释放甲醛、甲苯、二甲苯、氨气及VOC等可挥发性有毒气体，无放射性，并且制备工艺简单、生产效率高、资金投入少、成品价格便宜。
附图说明
图1是本发明铺装模具单层锁紧示意图；
图2是本发明铺装模具的底板工作面示意图；
图3是本发明铺装模具的底板工作面的背面示意图
图4是本发明铺装模具双层组装示意图；
其中:1是底板、2是挡块、3是压盖、4是压杠、5是螺纹孔、6是紧固件、7是加强件、8是起吊件、9是起吊孔、10是连接孔、11是中间层底板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例的启发下，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下对本发明提供的实施例进行种种变更或修改，均属于申请待批的本发明的保护范围。
实施例1
一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：水泥20份；矿粉15份；表层矿物2.5份；植物纤维2份；短切复合纤维1份；水10份和添加剂1份；
复合层：硫铝酸盐水泥30份、矿粉20份、微纳硅粉7份、植物纤维25份、短切复合纤维0.5份、水15份和添加剂2份；
复合层和纤维网格布层间隔铺设；复合层铺设于所述表面层和所述纤维网格布之间。
上述复合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备表面层浆料：将上述表面层原料的水泥、矿粉、表层矿物、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(2)制备复合层浆料；将上述复合层原料的硫铝酸盐水泥、矿粉、微纳硅粉、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(3)对纤维网格布进行界面处理：对网格布进行阳离子表面活性剂界面处理
(4)依次铺装：1)铺装表面层浆料；2)复合层和纤维网格布层间隔铺设；3)铺装表面层浆料；复合层铺设于所述表面层和所述纤维网格布之间；可根据所需板材的厚度选择所述复合层和纤维网格布的铺设层数。
(5)加压成型；成型压强为3MPa，保压时间3h，至铺装料达到可拆模强度制得毛坯板。
(6)养护：养护温度为常温25℃，相对湿度55，养护时间24h。
实施例2
一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：水泥35份；矿粉25份；表层矿物0.5份；植物纤维20份；短切复合纤维0.2份；水35份和添加剂2份；
复合层：硫铝酸盐水泥35份、矿粉25份、微纳硅粉5份、植物纤维27份、短切复合纤维1份、水20份和添加剂1份；
复合层和纤维网格布层间隔铺设，纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间。
上述复合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备表面层浆料：将上述表面层原料的水泥、矿粉、表层矿物、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(2)制备复合层浆料；将上述复合层原料的硫铝酸盐水泥、矿粉、微纳硅粉、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(3)对纤维网格布进行界面处理：对网格布进行非离子型表面活性剂界面处理；
(4)依次铺装：1)铺装表面层浆料；2)复合层和纤维网格布层间隔铺设；3)铺装表面层浆料；纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间；可根据所需板材的厚度选择所述复合层和纤维网格布的铺设层数。
(5)加压成型；成型压强为12.5MPa，保压时间1h，至铺装料达到可拆模强度制得毛坯板。
(6)养护：养护温度为常温15℃，相对湿度30，养护时间18h。
实施例3
一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：水泥50份；矿粉50；表层矿物5份；植物纤维35份；短切复合纤维2份；水50份和添加剂3份；
复合层：硫铝酸盐水泥40份、矿粉30份、微纳硅粉10份、植物纤维30份、短切复合纤维0.7份、水30份和添加剂3份；
复合层和纤维网格布层间隔铺设，纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间。
上述复合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备表面层浆料：将上述表面层原料的水泥、矿粉、表层矿物、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(2)制备复合层浆料；将上述复合层原料的硫铝酸盐水泥、矿粉、微纳硅粉、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(3)对纤维网格布进行界面处理：对网格布进行非离子型表面活性剂界面处理；
(4)依次铺装：1)铺装表面层浆料；2)复合层和纤维网格布层间隔铺设；3)铺装表面层浆料；纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间；可根据所需板材的厚度选择所述复合层和纤维网格布的铺设层数。
(5)加压成型；成型压强为20MPa，保压时间0.1h，至铺装料达到可拆模强度制得毛坯板。
(6)养护：养护温度为常温35℃，相对湿度85，养护时间24h。
实施例4
一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：普通硅酸盐水泥20份；粉煤灰5份；矿石系矿粉35份；硅粉2份；膨润土3份；高岭土5份；云母片2份；植物纤维5份；短切复合纤维1份；水17份；多羧酸系减水剂0.25份；萘系减水剂0.12份；羧甲基纤维素0.1份；复合乳液0.4份；聚乙烯醇0.1份；和色粉红1份；
复合层：硫铝酸盐水泥35份；矿渣系矿粉20份；微纳硅粉5份；植物纤维25份；短切复合纤维0.5份；水15份；多羧酸系减水剂0.02份；羧甲基纤维素0.02份和复合乳液1份；
所述复合层和纤维网格布层间隔铺设；纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间。
实施例5
一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：硫铝酸盐水泥35份、粉煤灰6份、建筑垃圾系超细矿粉19份、硅粉3份、膨润土2份、偏高岭土4份、彩砂2份、锯末8份、PP短切丝1.3份、水17份、萘系减水剂0.2份、多羧酸系减水剂0.2、纤维素0.2份、复合乳液0.6份、平平加0.1份、色粉黄1.4份；
复合层：硫铝酸盐水泥40份；矿渣系矿粉25份；微纳硅粉10份；植物纤维25份；短切复合纤维1份；水25份；多羧酸系减水剂0.02份；羧甲基纤维素0.04份和复合乳液1份；所述复合层和纤维网格布层间隔铺设；复合层铺设于所述表面层和所述纤维网格布之间。
实施例6
一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：铁铝酸盐水泥39份、粉煤灰6份、矿石及建筑垃圾混合系超细矿粉19份、硅粉5份、云母片2份、锯末9份、PP短切丝1份、水17份、萘系减水剂0.1份、多羧酸系减水剂0.2、纤维素0.2份、复合乳液0.5份、色粉蓝1份；
复合层：硫铝酸盐水泥30份；矿渣系矿粉30份；微纳硅粉8份；植物纤维30份；短切复合纤维0.5份；水30份；多羧酸系减水剂0.05份；羧甲基纤维素0.1份和复合乳液0.4份；
所述复合层和纤维网格布层间隔铺设；纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间。
实施例7
如图1-3所示，一种制备复合板的铺装模具，包括：从下至上依次设置的底板1、压盖3、压杠4和放在所述压盖3四周的挡块2。
压杠4的两端下部设有可以穿过底板的连接孔10的螺栓柱；螺栓柱穿过连接孔10的端部设有紧固件6，紧固件可以是螺母。底板1和挡块2设有相对应的螺纹孔5，螺栓通过所述螺纹孔可以固定连接底板和挡块。
为了提高底板的受压承重能力，适应同时压制不同数量的板材的需要，底板1的工作面背面连接孔10的两侧设有加强件7。另外，底板1与压杠4平行方向的两侧设有起吊件8，方便移动板材，特别是有助于板材进出养护窑；压盖3的上表面设有起吊孔9，便于取放压盖，起吊孔可以是盲孔也可以是通孔。
使用铺装模具压制板材时，螺栓通过螺纹孔5将挡块2固定在底板1上，螺栓的顶部低于挡块平面0～2mm；压盖3放置在挡块2围成的空腔内，紧固件6将压杠和底板进行固定，通过压杠4挤压压盖3实现对板材的加压和保压。
如图4所示，铺装模具还可以在底板1和压杠4之间设置中间层底板11，及挡块2和压盖3的重复结构，可以同时铺装两张板材及多张板材。
将上述实施例1-6制成的复合板进行性能测试，数据如表1.
表1：性能检测结果
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者同等替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者同等替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (18)

1.一种复合板，所述复合板包括表面层和中间层，中间层包括复合层和纤维网格布层，其特征在于，所述复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：
表面层：水泥20～50份；矿粉10～50份；表层矿物0.5～5份；植物纤维2～35份；短切复合纤维0.2～2份；水10～50份和添加剂1～3份；
复合层：硫铝酸盐水泥30～40份、矿粉20～30份、微纳硅粉5～10份、植物纤维25～30份、短切复合纤维0.5～1份、水15～30份和添加剂1～3份；
所述复合层和纤维网格布层间隔铺设。
2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述复合层铺设于所述表面层和所述纤维网格布之间。
3.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述纤维网格布铺设于所述表面层和所述复合层之间。
4.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，
所述矿粉包括：
从工业固废、天然矿石、采矿遗留物和建筑垃圾选出的一种或几种；
所述工业固废包括：
从高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、煤矸石和硅灰选出的一种或几种；
所述天然矿石包括：
从高岭土、偏高岭土、粘土、黄土、石灰岩、石英石、砂岩、沸石、长石、大理石和珍珠岩选出的一种或几种；
所述建筑垃圾包括：
从粘土砖块、混凝土块和道路沥青碎块选出的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述矿粉的比表面积大于等于400cm2/g。
6.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述表层矿物包括云母片、彩砂或氧化铁色粉。
7.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述植物纤维的粒度为20～80目；所述短切复合纤维的短切丝长度不大于8mm。
8.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述添加剂包括：从防水剂、消泡剂、复合乳液、减水剂、纤维素、缓凝剂、界面处理剂和硅烷偶联剂中选出的三种以上的复配物。
9.根据权利要求6所述的复合板，其特征在于，
所述防水剂包括：
氯化钙、草酸钙、醋酸钙、丙烯酸钙、氯化铁、硅酮锆防水剂或有机硅防水剂；
所述消泡剂包括：
聚醚烷基硅油、水溶性硅树脂、环氧改性硅油或甲基硅树脂；
所述复合乳液包括：
高级脂肪酸、聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯胶乳、丙烯酸树脂乳剂、环氧树脂、丙乳乳液或氯丁胶乳液；
所述减水剂包括：
木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘磺酸盐甲醛缩合物或多羧酸盐；
所述纤维素包括：
羧甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素；
所述缓凝剂包括：
柠檬酸、硼砂、硼酸或蔗糖；
所述界面处理剂包括：
平平加或烷基季铵盐。
10.根据权利要求1所述的基复合板，其特征在于，所述纤维网格布包括：从耐碱玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、芳纶纤维网格布、高分子聚合物纤维网格布或金属纤维网格布中选出的一种或几种的混合编制物。
11.根据权利要求1或10所述的复合板，其特征在于，所述纤维网格布包括：经纬线垂直交叉织物、单向纤维织物、水平三向交叉织物或立体网格状交叉织物。
12.一种权利要求1所述的复合板的制备方法，其特征在于，所述复合板的制备方法包括以下步骤：
(1)制备表面层浆料：将水泥、矿粉、表层矿物、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(2)制备复合层浆料；硫铝酸盐水泥、矿粉、微纳硅粉、植物纤维、短切复合纤维、水和添加剂制成浆料；
(3)对纤维网格布进行界面处理；
(4)铺装；
(5)加压成型；成型压强为3～20MPa，保压时间0～3h，至铺装料达到可拆模强度制得毛坯板。
(5)养护：养护温度为常温15～35℃，相对湿度30～85，养护时间12～24h。
13.根据权利要求12所述的复合板的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤(3)包括对网格布进行阳离子表面活性剂或者非离子型表面活性剂的界面处理。
14.根据权利要求12所述的复合板的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤(4)的铺装次序：1)铺装表面层浆料；2)复合层和纤维网格布层间隔铺设；3)铺装表面层浆料；可根据所需板材的厚度选择所述复合层和纤维网格布的铺设层数。
15.一种制备权利要求1所述的复合板的铺装模具，其特征在于，所述铺装模具包括：从下至上依次设置的底板(1)、压盖(3)、压杠(4)和放在所述压盖(3)四周的挡块(2)。
16.一种制备权利要求1所述的复合板的铺装模具，其特征在于所述压杠(4)的两端下部设有可以穿过底板的连接孔(10)的螺栓柱；所述螺栓柱穿过连接孔(10)的端部设有紧固件(6)。
17.根据权利要求15所述的制备复合板的铺装模具，其特征在于，所述底板(1)和挡块(2)设有相对应的螺纹孔(5)，螺栓通过所述螺纹孔可以固定连接底板和挡块，固定连接后所述螺栓(6)的顶部低于挡块平面0～2mm。
18.根据权利要求15所述的制备复合板的铺装模具，其特征在于，所述底板(1)的工作面背面连接孔(10)的两侧设有加强件(7)；所述底板与压杠平行方向的两侧设有起吊件(8)；所述压盖(3)的上表面设有起吊孔(9)。
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