CN113060997A - 用于地铁疏散平台的rpc盖板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于地铁疏散平台的RPC盖板及其制备方法，所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥500～1000份、矿物掺和料250～600份、石英砂700～1200份、改性硅灰石粉50～400份、聚甲醛纤维10～30份、玻璃纤维10～50份，有机纤维0.2～2份，聚羧酸系减水剂10～40份、光亮剂0.2～2份以及水150～250份。本发明通过硅灰石与钢纤维的多尺度混杂纤维协同增韧作用，能够抑制超高性能的宏观裂缝粉扩展和微观裂纹的产生，大幅提高混凝土的韧性和体积稳定性。同时硅灰石粉颜色白度高，能够改善混凝土的颜色和外观。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种用于地铁疏散平台的RPC盖板及其制备方法。
背景技术
活性粉末混凝土(RPC)是近20年发展起来的最具创新性的一种水泥复合基材料。它的设计和制备主要基于颗粒最紧密堆积理论，通过减小孔隙率、改善微观结构、增加匀质性、提高韧性。相较于普通水泥基材料，RPC具有超高强度、高韧性和优异的耐久性，能很好满足土木工程轻量化、高层化、大跨化和高耐久化的需求，在桥梁工程、抗爆结构、薄壁结构、建筑装饰、海洋工程、修复和加固工程等领域具有广、泛的应用前景。
地铁RPC疏散平台盖板具有轻质高强、抗震抗冲击、耐久耐火、绿色环保等特点，在满足设计荷载及活塞风产生的往复荷载的前提下，能减轻平台板的重量，方便运输、安装及维护，在地铁工程中广泛应用；地铁RPC疏散平台盖板生产和使用过程中存在以下问题：
1)基体脆性大，受到冲击和碰撞后易开裂受损；
2)纤维用量高，主要采用钢纤维，钢纤维易生锈，影响外观和使用性能；
3)颜色深，外观质量差。
RPC胶凝材料用量高，组分多，水胶比低，导致颜色较深；各种胶凝材料的水化进程不一致，外观有一定的色差；采用钢纤维，钢纤维表面易出现泌水和水的富集，导致局部水胶比变高，造成RPC制品表面出现纤维纹理。
综上所述，RPC盖板生产和应用中存在韧性差，钢纤维易生锈，外观难控制难等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于地铁疏散平台的RPC盖板及其制备方法，该RPC盖板具有高外观质量、高强度、高韧性的特点。
为实现上述目的，本发明所设计一种用于地铁疏散平台的RPC盖板，所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥500～1000份、矿物掺和料250～600份、石英砂700～1200份、改性硅灰石粉50～400份、聚甲醛纤维10～30份、玻璃纤维10～50份，有机纤维0.2～2份，聚羧酸系减水剂10～40份、光亮剂0.2～2份以及水150～250份。
进一步地，所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥700～780份、矿物掺和料260～350份、石英砂700～900份、改性硅灰石粉200～350份、聚甲醛纤维15～25份、玻璃纤维40～50份，有机纤维0.8～1.5份，聚羧酸系减水剂20～30份、光亮剂1.0～2.0份以及水190～220份。
再进一步地，所述改性硅灰石粉由以下方法制备：
a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；
b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的0.5～3.0％(Wt.)，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶1～5；
c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉，其中，所述改性硅灰石粉长径比10:1～20:1(长径比为长度和直径的比例)，硅酸钙含量≥90％，细度500～700目。(改变了硅灰石微粒的表面性质，提高与基体材料的相容性；能够大幅改善材料的韧性和表面流平性)。
再进一步地，所述光亮剂的原料按重量份数比计由脂肪酸3～13份、硫酸锌15～35份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂10～30份、氟硅酸钠镁10～30份和分散吸附剂30～80份；其中，脂肪酸为亚油酸或油酸中的任意一种或两种；分散吸附剂为沸石粉、硅灰、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、珍珠岩粉、硅藻土的任意一种或几种。
再进一步地，所述光亮剂由以下方法制备而成：
a.称取脂肪酸3～13份、硫酸锌15～35份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂10～30份、氟硅酸钠镁10～30份和分散吸附剂30～80份；
b.先将脂肪酸、硫酸锌、磺化三聚氰胺一甲醛树脂和氟硅酸钠镁混合均匀，得到混合物；
c.再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合；得到光亮剂。
再进一步地，所述水泥为低C3A的52.5级普通硅酸盐水泥，所述矿物掺合料选自硅灰、超细矿粉、磨细粉煤灰、微珠和高岭土基增强剂；
所述石英砂的粒径≤1.65mm，其二氧化硅含量≥96％。
再进一步地，所述石英砂由三种粒级组成，分别为：0.1mm≤粒径＜0.2mm、0.2mm≤粒径＜0.5mm和0.5mm≤粒径≤1.65mm；它们的重量比为3:5:2。
再进一步地，所述聚甲醛纤维，其直径为0.1～0.3mm，长度为8～25mm，弹性模量≥10GPa；形状为锯齿形；
所述玻璃纤维的直径为0.1～0.3mm，长度为8～25mm，弹性模量≥10GPa；
所述有机纤维为聚丙烯腈纤维或聚乙烯醇纤维；直径为0.01～0.06mm，长度为3～25mm，弹性模量≥10GPa；
所述聚羧酸系减水剂为粉体复合型减水剂，且粉体复合型减水剂由早强型减水剂、保坍减水剂和高触变性减水剂复配组成；其中早强型减水剂、保坍减水剂和降粘型减水剂的重量比为：5:3:2。
再进一步地，所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥750份，超细矿粉100份，硅灰200份，石英砂800份，改性硅灰石粉300份、聚甲醛纤维20份、玻璃纤维50份，聚丙烯腈纤维1份，聚羧酸系减水剂25份、光亮剂1.5份以及水210份。
本发明还提供了一种上述用于地铁疏散平台的RPC盖板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
1)改性硅灰石粉由以下方法制备
a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；
b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的0.5～3.0％(Wt.)，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶1～5；
c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉(改变了硅灰石微粒的表面性质，提高与基体材料的相容性；能够大幅改善材料的韧性和表面流平性)。
2)光亮剂由以下方法制备而成：
a.称取脂肪酸3～13份、硫酸锌15～35份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂10～30份、氟硅酸钠镁10～30份和分散吸附剂30～80份；
b.先将脂肪酸、硫酸锌、磺化三聚氰胺一甲醛树脂和氟硅酸钠镁混合均匀，得到混合物；
c.再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合；得到光亮剂；
3)按重量份数称取水泥500～1000份、矿物掺和料250～300份、石英砂1100～1200份、改性硅灰石粉50～200份、聚甲醛纤维10～30份、玻璃纤维10～50份，有机纤维0.2～2份，聚羧酸系减水剂0.3～2份、光亮剂0.2～2份以及水150～250份；
4)将水泥、矿物掺合料、改性硅灰石粉、石英砂、聚羧酸系减水剂和光亮剂投入到搅拌机干混拌合使各组分材料混合均匀，得到RPC混凝土预混料；
5)将有机纤维分散于一部分水中，得到有机纤维溶液，然后有机纤维溶液将RPC混凝土预混料中搅拌均，再加入另一部分水继续搅拌至RPC混凝土预混料成流态后加入聚甲醛纤维和玻璃纤维，继续搅拌均匀；即得到RPC浇筑混凝土；
6)将模具放置于震动台上，启动震动台，将步骤5)拌制均匀的混凝土浇筑到模具中；
7)抹去多余的混凝土，震平收面，得到初步成型的RPC盖板；
8)将初步成型的RPC盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的RPC盖板，将初凝好的RPC盖板从模具中脱离出来，得到脱模的RPC盖板，随后将脱模的RPC盖板送入养护室进行蒸汽养护，养护温度为80～90℃，养护时间为2天，即可用于地铁疏散平台的RPC盖板。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用改性硅灰石粉作为掺和料的目的在于：硅灰石其结晶粉体呈现纤维状结构性质，纤维状硅灰石粉体在水泥浆体中均匀混合后，在基体材料中以纤维状有序分散，纤维结晶结构的硅灰石粉体在受外力作用时，能抵抗较大的径向破坏应力，在混凝土中能够起到微筋增强作用，具有较好的增强增韧效果，对所制备的超高性能混凝土的力学性能、体积稳定性有较好的增强作用。通过硅灰石与钢纤维的多尺度混杂纤维协同增韧作用，能够抑制超高性能的宏观裂缝粉扩展和微观裂纹的产生，大幅提高混凝土的韧性和体积稳定性。同时硅灰石粉颜色白度高，能够改善混凝土的颜色和外观。
(2)本发明采用光亮剂的目的在于：光亮剂中的硬脂酸能够改善浆体的亲疏水性，降低浆体水膜厚度，改善混凝土的光泽度，磺化三聚氰胺一甲醛树脂具有一定的减水和保水作用，通过有机无机分子链的交联，能够提高混凝土浆体的匀质性和稳定性；氟硅酸钠镁具有较强的渗透性，与钙矾石发生化学反应，生成类似水泥石的坚硬结晶，同时激发水泥石中没有完全水化的水泥颗粒进一步水化，使混凝土固化成一个坚固的实体，并阻塞混凝土内部大部份毛细孔，大大增加混凝土的强度和密实度，改善表层的各类物理性能，达到抗渗、耐磨、坚硬、防滑、耐酸碱腐蚀、光亮无尘易清洗类似大理石般的整体效果，
(3)本发明通过不同长度、直径、类型的无机有机纤维的混杂。利用硅灰石的棒状结构，改善硬化浆体的韧性和抗裂性能，通过采用有机纤维，避免了金属纤维的锈蚀和外漏。通过采用聚甲醛纤维，利用其高的弹模和抗拉强度，改善混凝土的抗拉性能，搭配一定的无机玻璃纤维，提高混凝土的抗折性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
实施例1
用于地铁疏散平台的RPC盖板1的原料按重量份数计包括水泥700份、超细矿粉300份、硅灰200份、石英砂800份、改性硅灰石粉100份、聚甲醛纤维10份、玻璃纤维30份，聚丙烯腈纤维0.5份，聚羧酸系减水剂20份、光亮剂1份以及水200份。
其中，上述水泥为低C3A的52.5级普通硅酸盐水泥；所用硅灰的比表面积为20000m2/kg，SiO2含量为95％；所用超细矿粉为S95级，
上述石英砂中，二氧化硅含量≥96％；且石英砂由三种粒级组成，分别为：0.1mm≤粒径＜0.2mm、0.2mm≤粒径＜0.5mm和0.5mm≤粒径≤1.65mm；它们的重量比为3:5:2。
聚甲醛纤维的直径为0.2mm，长度为12mm，弹性模量600GPa；形状为锯齿形；
玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为0.15mm，长度为8mm，弹性模量位600GPa；
聚丙烯腈纤维为短切聚丙烯腈纤维，直径为0.05mm，长度为10～20mm，弹性模量≥10GPa；
聚羧酸系减水剂为粉体复合型减水剂，且粉体复合型减水剂由早强型减水剂、保坍减水剂和高触变性减水剂复配组成；其中早强型减水剂、保坍减水剂和降粘型减水剂的重量比为：5:3:2；其减水率≥35％；
上述改性硅灰石粉由以下方法制备
a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；
b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的3.0％(Wt.)，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶4；
c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉，其中，所述的改性硅灰石长径比10:1～20:1，硅酸钙含量≥90％，细度500～700目
上述光亮剂由以下方法制备而成：
a.称取油酸5份、硫酸锌25份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂30份、氟硅酸钠镁25份和沸石粉60份；
b.先将油酸、硫酸锌、磺化三聚氰胺一甲醛树脂和氟硅酸钠镁混合均匀，得到混合物；
c.再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将混合物加入到搅拌机中与沸石粉混合；得到光亮剂；
基于上述原料，用于地铁疏散平台的RPC盖板1的制备方法如下：
1)按重量份数称取水泥、超细矿粉、硅灰、石英砂、改性硅灰石粉、聚甲醛纤维、玻璃纤维，聚丙烯腈纤维，聚羧酸系减水剂、光亮剂以及水；
2)将水泥、超细矿粉、硅灰、改性硅灰石粉、石英砂、聚羧酸系减水剂和光亮剂投入到搅拌机干混拌合使各组分材料混合均匀，得到RPC混凝土预混料；
3)将聚丙烯腈纤维分散于一部分水中，得到聚丙烯腈纤维溶液，然后聚丙烯腈纤维溶液将RPC混凝土预混料中搅拌均，再加入另一部分水继续搅拌至RPC混凝土预混料成流态后加入聚甲醛纤维和玻璃纤维，继续搅拌均匀；即得到RPC浇筑混凝土；
4)将模具放置于震动台上，启动震动台，将步骤5)拌制均匀的混凝土浇筑到模具中；
5)抹去多余的混凝土，震平收面，得到初步成型的RPC盖板；
6)将初步成型的RPC盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的RPC盖板，将初凝好的RPC盖板从模具中脱离出来，得到脱模的RPC盖板，随后将脱模的RPC盖板送入养护室进行蒸汽养护，养护温度为80～90℃，养护时间为2天，即可用于地铁疏散平台的RPC盖板1。
实施例2
本实施例制备方法与实施例1基本相同，用于地铁疏散平台的RPC盖板2的原料不同之处在于：
用于地铁疏散平台的RPC盖板2的原料按重量份数计包括水泥750份、超细矿粉100份、硅灰200份、石英砂800份、改性硅灰石粉300份、聚甲醛纤维20份、玻璃纤维50份，聚丙烯腈纤维1份，聚羧酸系减水剂25份、光亮剂1.5份以及水210份。
其中，上述改性硅灰石粉由以下方法制备
a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；
b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的2.0％(Wt.)，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶5；
c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉，其中，所述的改性硅灰石长径比10:1～20:1，硅酸钙含量≥90％，细度500～700目
上述光亮剂由以下方法制备而成：
a.称取亚油酸10份、硫酸锌20份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂15份、氟硅酸钠镁10份和气相二氧化硅50份；b.先将亚油酸、硫酸锌、磺化三聚氰胺一甲醛树脂和氟硅酸钠镁混合均匀，得到混合物；
c.再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将混合物加入到搅拌机中与气相二氧化硅混合；得到光亮剂；
实施例3
本实施例制备方法与实施例1基本相同，用于地铁疏散平台的RPC盖板3的原料不同之处在于：
用于地铁疏散平台的RPC盖板3的原料按重量份数计包括水泥600份、微珠100份、高岭土基增强剂100份、硅灰200份、石英砂900份、改性硅灰石粉150份、聚甲醛纤维25份、玻璃纤维45份，聚丙烯腈纤维1.5份，聚羧酸系减水剂30份、光亮剂2份以及水190份。
其中，上述改性硅灰石粉由以下方法制备
a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；
b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的0.5％(Wt.)，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶1；
c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉，其中，所述的改性硅灰石长径比10:1～20:1，硅酸钙含量≥90％，细度500～700目。
上述光亮剂由以下方法制备而成：
a.称取脂肪酸10份、硫酸锌15份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂20份、氟硅酸钠镁20份和分散吸附剂80份；脂肪酸为亚油酸与油酸按照1:1混合物；分散吸附剂为硅灰与硅藻土3:1混合物。
b.先将脂肪酸、硫酸锌、磺化三聚氰胺一甲醛树脂和氟硅酸钠镁混合均匀，得到混合物；
c.再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合；得到光亮剂；
实施例4
本实施例制备方法与实施例2基本相同，用于地铁疏散平台的RPC盖板4的原料不同之处在于：
用于地铁疏散平台的RPC盖板4的原料按重量份数计包括水泥500份、超细矿粉300份、硅灰150份、石英砂1200份、改性硅灰石粉50份、聚甲醛纤维10份、玻璃纤维40份，聚丙烯腈纤维2份，聚羧酸系减水剂40份、光亮剂0.2份以及水150份。
实施例5
本实施例制备方法与实施例2基本相同，用于地铁疏散平台的RPC盖板5的原料不同之处在于：
用于地铁疏散平台的RPC盖板5的原料按重量份数计包括水泥1000份、超细矿粉100份、硅灰100份、石英砂700份、改性硅灰石粉400份、聚甲醛纤维20份、玻璃纤维10份，聚丙烯腈纤维0.2份，聚羧酸系减水剂20份、光亮剂2份以及水250份。
检测方法：取上述实施例制备的RPC盖板1～5，按照标准GB-31387-2015、GB/T50080-2016、GB/T50081-2016、GB/T50082-2016的试验方法进行检测，检测结果如下表所示：
与对比例1相比，采用本发明制备的RPC盖板抗压和抗折强度好，韧性好，外观光泽度好，颜色白度高，色差小，具有很高的实用价值和推广价值；且实施例2制备RPC盖板2效果最好。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥500～1000份、矿物掺和料250～600份、石英砂700～1200份、改性硅灰石粉50～400份、聚甲醛纤维10～30份、玻璃纤维10～50份，有机纤维0.2～2份，聚羧酸系减水剂10～40份、光亮剂0.2～2份以及水150～250份。
2.根据权利要求1所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥700～780份、矿物掺和料260～350份、石英砂700～900份、改性硅灰石粉200～350份、聚甲醛纤维15～25份、玻璃纤维40～50份，有机纤维0.8～1.5份，聚羧酸系减水剂20～30份、光亮剂1.0～2.0份以及水190～220份。
3.根据权利要求1或2所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述改性硅灰石粉由以下方法制备：
a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；
b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的0.5～3.0％，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶1～5；
c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉，其中，所述改性硅灰石粉长径比10:1～20:1，硅酸钙含量≥90％，细度500～700目。
4.根据权利要求1或2所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述光亮剂的原料按重量份数比计由脂肪酸3～13份、硫酸锌15～35份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂10～30份、氟硅酸钠镁10～30份和分散吸附剂30～80份；其中，脂肪酸为亚油酸或油酸中的任意一种或两种；分散吸附剂为沸石粉、硅灰、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、珍珠岩粉、硅藻土的任意一种或几种。
5.根据权利要求4所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述光亮剂由以下方法制备而成：
a.称取脂肪酸3～13份、硫酸锌15～35份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂10～30份、氟硅酸钠镁10～30份和分散吸附剂30～80份；
b.先将脂肪酸、硫酸锌、磺化三聚氰胺一甲醛树脂和氟硅酸钠镁混合均匀，得到混合物；
c.再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合；得到光亮剂。
6.根据权利要求1或2所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述水泥为低C3A的52.5级普通硅酸盐水泥，所述矿物掺合料选自硅灰、超细矿粉、磨细粉煤灰、微珠和高岭土基增强剂；
所述石英砂的粒径≤1.65mm，其二氧化硅含量≥96％。
7.根据权利要求6所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述石英砂由三种粒级组成，分别为：0.1mm≤粒径＜0.2mm、0.2mm≤粒径＜0.5mm和0.5mm≤粒径≤1.65mm；它们的重量比为3:5:2。
8.根据权利要求1或2所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述聚甲醛纤维，其直径为0.1～0.3mm，长度为8～25mm，弹性模量≥10GPa；形状为锯齿形；
所述玻璃纤维的直径为0.1～0.3mm，长度为8～25mm，弹性模量≥10GPa；
所述有机纤维为聚丙烯腈纤维或聚乙烯醇纤维；直径为0.01～0.06mm，长度为3～25mm，弹性模量≥10GPa；
所述聚羧酸系减水剂为粉体复合型减水剂，且粉体复合型减水剂由早强型减水剂、保坍减水剂和高触变性减水剂复配组成；其中早强型减水剂、保坍减水剂和降粘型减水剂的重量比为：5:3:2。
9.根据权利要求1或2所述用于地铁疏散平台的RPC盖板，其特征在于：所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥750份，超细矿粉100份，硅灰200份，石英砂800份，改性硅灰石粉300份、聚甲醛纤维20份、玻璃纤维50份，聚丙烯腈纤维1份，聚羧酸系减水剂25份、光亮剂1.5份以及水210份。
10.一种权利要求1所述用于地铁疏散平台的RPC盖板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)改性硅灰石粉由以下方法制备
a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；
b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的0.5～3.0％(Wt.)，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶1～5；
c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉；
2)光亮剂由以下方法制备而成：
a.称取脂肪酸3～13份、硫酸锌15～35份、磺化三聚氰胺一甲醛树脂10～30份、氟硅酸钠镁10～30份和分散吸附剂30～80份；
b.先将脂肪酸、硫酸锌、磺化三聚氰胺一甲醛树脂和氟硅酸钠镁混合均匀，得到混合物；
c.再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合；得到光亮剂；
3)按重量份数称取水泥500～1000份、矿物掺和料250～300份、石英砂1100～1200份、改性硅灰石粉50～200份、聚甲醛纤维10～30份、玻璃纤维10～50份，有机纤维0.2～2份，聚羧酸系减水剂0.3～2份、光亮剂0.2～2份以及水150～250份；
4)将水泥、矿物掺合料、改性硅灰石粉、石英砂、聚羧酸系减水剂和光亮剂投入到搅拌机干混拌合使各组分材料混合均匀，得到RPC混凝土预混料；
5)将有机纤维分散于一部分水中，得到有机纤维溶液，然后有机纤维溶液将RPC混凝土预混料中搅拌均，再加入另一部分水继续搅拌至RPC混凝土预混料成流态后加入聚甲醛纤维和玻璃纤维，继续搅拌均匀；即得到RPC浇筑混凝土；
6)将模具放置于震动台上，启动震动台，将步骤5)拌制均匀的混凝土浇筑到模具中；
7)抹去多余的混凝土，震平收面，得到初步成型的RPC盖板；
8)将初步成型的RPC盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的RPC盖板，将初凝好的RPC盖板从模具中脱离出来，得到脱模的RPC盖板，随后将脱模的RPC盖板送入养护室进行蒸汽养护，养护温度为80～90℃，养护时间为2天，即可用于地铁疏散平台的RPC盖板。
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