CN110342875A - 一种喷涂型超高性能装饰混凝土材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷涂型超高性能装饰混凝土材料及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。该材料由如下原料制得：水泥800‑1300份，矿物掺合料100‑300份，15~20目石英砂400‑600份，45~50目石英砂300‑400份，400~500目石英粉200‑400份，膨胀剂50‑150份，减水剂6‑15份，早强剂5‑25份，消泡剂1‑2.5份，聚合物乳液5‑20份，膨润土8‑20份，羟乙基纤维素0.1‑0.4份，淀粉醚0.02‑0.1份，耐碱玻璃纤维70‑110份，颜料0‑10份，水90‑160份。本发明材料具有超高性能混凝土的力学性能，能够采用喷涂方式施工，易于泵送及喷涂，抗流挂性能良好。

Description

一种喷涂型超高性能装饰混凝土材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种喷涂型超高性能装饰混凝土材料及其制备方法。
背景技术
超高性能混凝土(UHPC)具有超高的力学性能及极佳的耐久性，采用UHPC装饰板材代替各种涂料可以大幅降低建筑的维护成本，提高建筑的装饰效果。因此越来越受到大众欢迎。
由于大众审美水平的提高，各种复杂曲面造型地标性建筑备受推崇，现阶段主要采用GRC材料作为外装饰板材，但是其自身性能较差，极容易发生变形开裂等问题，耐久性也无法满足与建筑同寿命的要求。而普通UHPC材料难于采用喷射工艺成型，所以难以制备复杂多面及曲面造型板材。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷涂型超高性能装饰混凝土材料，在保证超高性能混凝土的力学性能的情况下，能够采用喷涂方式进行施工，易于泵送及喷涂，抗流挂性能良好，易于在复杂表面成型，喷涂脱模后表面光滑平整，无气孔及蜂窝麻面等缺陷。
本发明的另一目的是提供上述喷涂型超高性能装饰混凝土材料的制备方法。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种喷涂型超高性能装饰混凝土材料，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥800-1300份，矿物掺合料100-300份，15～20目石英砂400-600份，45～50目石英砂300-400份，400～500目石英粉200-400份，膨胀剂50-150份，减水剂6-15份，早强剂5-25份，消泡剂1-2.5份，聚合物乳液5-20份，膨润土8-20份，羟乙基纤维素0.1-0.4份，淀粉醚0.02-0.1份，耐碱玻璃纤维70-110份，颜料0-10份，水90-160份。
在本发明中，水泥为强度等级为52.5的白色硅酸盐水泥。
在本发明中，所述矿物掺合料是重量比为80：10～30的矿渣粉和白硅灰的混合物。
在本发明中，所述膨胀剂为电气化学工业株式会社生产的型号为HP-CSA的混凝土膨胀剂。
在本发明中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
在本发明中，所述早强剂为甲酸钙。
在本发明中，所述消泡剂为聚醚型粉末消泡剂。
在本发明中，所述聚合物乳液为丙烯酸酯乳液。
在本发明中，所述耐碱玻璃纤维的长度为15-20mm，单丝公称直径为10-15微米。
本发明还提供所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将除水、耐碱玻璃纤维和聚合物乳液外的原料投入搅拌机进行干混；
(2)将水加入搅拌机中拌合均匀；
(3)将聚合物乳液加入搅拌机中拌合均匀，得到料浆；
(4)将拌合好的料浆通过喷涂设备进行泵送喷涂，在喷涂设备喷嘴处与耐碱玻璃纤维混合，共同喷涂到模具表面成型。
本发明喷涂型超高性能装饰混凝土材料在具有较高抗压强度、抗弯强度和较低吸水率的同时，稳定性好，易于泵送及喷涂，抗流挂性能良好，易于在复杂表面成型。喷涂脱模后表面光滑平整，无气孔及蜂窝麻面等缺陷。由于采用喷涂工艺可以掺入更多纤维，材料性能超过普通浇筑型超高性能装饰混凝土板材。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步描述，以助于更好地理解本发明，但本发明的保护范围并不限于实施例。
实施例1
喷涂型超高性能装饰混凝土A，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，膨润土12份，羟乙基纤维素0.3份，淀粉醚0.06份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水120份。
水泥采用强度等级为52.5的白色硅酸盐水泥。
矿物掺合料是重量比为80：20的S95级粒化高炉矿渣粉和白硅灰的混合物。白硅灰的二氧化硅含量不低于92％。
膨胀剂采用电气化学工业株式会社生产的型号为HP-CSA的混凝土膨胀剂。
减水剂采用格雷斯中国有限公司生产的型号为super 1000tk的聚羧酸高性能减水剂。
早强剂为甲酸钙。早强剂中甲酸钙的含量不低于98％。
消泡剂采用赢创工业集团生产的SITREN AirVoid 362聚醚型粉末消泡剂。
聚合物乳液采用陶氏化学公司生产的型号为PrimalAPR-968LO的纯丙烯酸酯乳液。
膨润土采用蒙脱石含量不低于90％的600目钠基膨润土。
羟乙基纤维素采用亚什兰公司生产的型号为Aqualon HBR 250的羟乙基纤维素。
淀粉醚采用荷兰艾维贝(中国)有限公司生产的型号为Avebe 301的淀粉醚。
耐碱玻璃纤维的长度为15-20mm，单丝公称直径为10-15微米。
喷涂型超高性能装饰混凝土A的具体制备方法，包括如下步骤：
(1)将除水、耐碱玻璃纤维和聚合物乳液外的原料投入搅拌机进行干混60s；
(2)将水加入搅拌机中拌合3min；
(3)将聚合物乳液加入搅拌机中拌合均匀，得到料浆。
(4)将拌合好的料浆通过GRC(玻璃纤维增强混凝土)喷涂设备进行泵送喷涂，在喷涂设备喷嘴处与耐碱玻璃纤维混合，共同喷涂到模具表面成型。其中耐碱玻璃纤维的是由GRC(玻璃纤维增强混凝土)喷涂设备切割成长度为15-20mm的。
(5)将步骤(4)制得的装饰混凝土板标准养护28d。
对照超高性能装饰混凝土1，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水110份。
对照超高性能装饰混凝土2，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，膨润土45份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水175份。
对照超高性能装饰混凝土3，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，羟乙基纤维素2.4份，淀粉醚1.2份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水152份。
对照超高性能装饰混凝土4，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，羟乙基纤维素0.6份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水120份。
对照超高性能装饰混凝土5，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，淀粉醚0.12份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水120份。
对照超高性能装饰混凝土6，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，膨润土37份，羟乙基纤维素0.6份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水161份。
对照超高性能装饰混凝土7，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1200份，矿物掺合料180份，15～20目石英砂560份，45～50目石英砂320份，400～500目石英粉210份，膨胀剂120份，减水剂12份，早强剂16份，消泡剂1.2份，聚合物乳液10份，膨润土41份，淀粉醚0.12份，耐碱玻璃纤维80份，颜料2份，水164份。
对照超高性能装饰混凝土1-7中的水泥、矿物掺合料、石英砂、膨胀剂、减水剂、早强剂、消泡剂、聚合物乳液、膨润土、羟乙基纤维素、淀粉醚和耐碱玻璃纤维的来源和组成均同喷涂型超高性能装饰混凝土A。
对照超高性能装饰混凝土1-7的具体制备方法如下：
(1)将除水、耐碱玻璃纤维和聚合物乳液外的原料投入搅拌机进行干混60s；
(2)将水加入搅拌机中拌合3min；
(3)将聚合物乳液加入搅拌机中拌合均匀，得到料浆。
(4)将拌合好的料浆通过GRC喷涂设备进行泵送喷涂，在喷涂设备喷嘴处与玻璃纤维
混合，共同喷涂到模具表面成型。其中耐碱玻璃纤维的是由GRC(玻璃纤维增强混凝土)
喷涂设备切割成长度为15-20mm的。
(5)将步骤(4)制得的装饰混凝土板标准养护28d。
观察喷涂型超高性能装饰混凝土A及各对照材料的流动性、是否适合泵送、喷涂过程中是否产生流挂现象。另外，标准养护28天后检测各材料的抗压强度、抗弯强度和吸水率。
结果：喷涂型超高性能装饰混凝土A不仅稳定性好、易于泵送、抗流挂性能良好，而且抗压强度达到132.7Mpa，抗弯强度达到28.6Mpa，吸水率仅为2.3％，喷涂脱模后表面光滑平整，无气孔及蜂窝麻面等缺陷，说明了喷涂型超高性能装饰混凝土A在保证良好力学性能的前提下，能够适应于喷涂施工方式。对照超高性能装饰混凝土1流动性较好，适合泵送，但是喷涂到立面上即产生流挂现象，无法成型。对照超高性能装饰混凝土2可实现泵送及喷涂施工，但是材料吸水率较大，致密性差，同时力学性能大幅降低。对照超高性能装饰混凝土3可实现较好的抗流挂效果，但是泵送阻力较大，同时材料力学性能受到明显影响。对照超高性能装饰混凝土4粘度较对照超高性能装饰混凝土1稍大，但是仍旧会产生流挂现象，无法在立面成型。对照超高性能装饰混凝土5中单掺淀粉醚，增稠效果和抗流挂效果不理想，无法在立面成型。对照超高性能装饰混凝土6中双掺膨润土和羟乙基纤维素，材料可进行喷涂施工，但是硬化成型后材料致密性差，同时力学性能大幅降低。对照超高性能装饰混凝土7中双掺膨润土和淀粉醚，淀粉醚在其中触变作用不明显，虽然材料可进行喷涂施工，但是硬化成型后材料致密性差，同时力学性能大幅降低。具体见表1。
实施例2
喷涂型超高性能装饰混凝土B，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥1100份，矿物掺合料100份，15～20目石英砂400份，45～50目石英砂400份，400～500目石英粉200份，膨胀剂75份，减水剂7.5份，早强剂10份，消泡剂2份，聚合物乳液16份，膨润土15份，羟乙基纤维素0.15份，淀粉醚0.03份，耐碱玻璃纤维100份，颜料0份，水100份。
水泥、矿物掺合料、石英砂、膨胀剂、减水剂、早强剂、消泡剂、聚合物乳液、膨润土、羟乙基纤维素、淀粉醚和耐碱玻璃纤维的来源和组成均同实施例1。
喷涂型超高性能装饰混凝土B的具体制备方法，包括如下步骤：
(1)将除水、耐碱玻璃纤维、聚合物乳液外的原料投入搅拌机进行干混60s；
(2)将水加入搅拌机中拌合3min；
(3)将聚合物乳液加入搅拌机中拌合均匀，得到料浆。
(4)将拌合好的料浆通过GRC喷涂设备进行泵送喷涂，在喷涂设备喷嘴处于纤维混合，共同喷涂到模具表面成型。其中耐碱玻璃纤维的是由GRC(玻璃纤维增强混凝土)喷涂设备切割成长度为15-20mm的。
(5)将步骤(4)制得的装饰混凝土板标准养护28d。
实施例3
喷涂型超高性能装饰混凝土C，由按重量份数计算的如下原料制得：水泥800份，矿物掺合料300份，15～20目石英砂450份，45～50目石英砂300份，400～500目石英粉400份，膨胀剂50份，减水剂10份，早强剂20份，消泡剂2份，聚合物乳液20份，膨润土10份，羟乙基纤维素0.35份，淀粉醚0.07份，耐碱玻璃纤维80份，颜料3.5份，水150份。
水泥、矿物掺合料、膨胀剂、减水剂、早强剂、消泡剂、聚合物乳液、膨润土、羟乙基纤维素和淀粉醚来源和组成均同实施例1。
喷涂型超高性能装饰混凝土C的具体制备方法，包括如下步骤：
(1)将除水、耐碱玻璃纤维、聚合物乳液外的粉料投入搅拌机进行干混60s；
(2)将拌合水加入搅拌机中拌合3min；
(3)将聚合物乳液加入搅拌机中拌合均匀，得到料浆。
(4)将拌合好的料浆通过GRC喷涂设备进行泵送喷涂，在喷涂设备喷嘴处于纤维混合，共同喷涂到模具表面成型。其中耐碱玻璃纤维的是由GRC(玻璃纤维增强混凝土)喷涂设备切割成长度为15-20mm的。
(5)将步骤(4)制得的装饰混凝土板标准养护28d。
在上述实施例中，制备的喷涂型超高性能装饰混凝土材料性能均较为优异，装饰板材脱模后颜色均匀稳定，基本无气孔，达到理想的装饰效果。
结果见表1，喷涂型超高性能装饰混凝土B不仅稳定性好、易于泵送、抗流挂性能良好，而且抗压强度达到129.4Mpa，抗弯强度达到25.1Mpa，吸水率仅为1.9％，喷涂脱模后表面光滑平整，颜色均匀稳定，无气孔及蜂窝麻面等缺陷。喷涂型超高性能装饰混凝土C不仅稳定性好、易于泵送、抗流挂性能良好，而且抗压强度达到103.8Mpa，抗弯强度达到21.5Mpa，吸水率仅为2.2％，喷涂脱模后表面光滑平整，颜色均匀稳定，无气孔及蜂窝麻面等缺陷。说明了喷涂型超高性能装饰混凝土B、C在保证良好力学性能的前提下，能够适应于喷涂施工方式。
表1各材料的性能
注：表中“——”表示无法成型，未进行性能测试。

Claims (10)

1.一种喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于由按重量份数计算的如下原料制得：水泥800-1300份，矿物掺合料100-300份，15~20目石英砂400-600份，45~50目石英砂300-400份，400~500目石英粉200-400份，膨胀剂50-150份，减水剂6-15份，早强剂5-25份，消泡剂1-2.5份，聚合物乳液5-20份，膨润土8-20份，羟乙基纤维素0.1-0.4份，淀粉醚0.02-0.1份，耐碱玻璃纤维70-110份，颜料0-10份，水90-160份。
2.根据权利要求1所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于水泥为强度等级为52.5的白色硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1或2所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于所述矿物掺合料是重量比为80：10～30的矿渣粉和白硅灰的混合物。
4.根据权利要求3所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于所述膨胀剂为电气化学工业株式会社生产的型号为HP-CSA的混凝土膨胀剂。
5.根据权利要求4所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于所述减水剂为聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求5所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于所述早强剂为甲酸钙。
7.根据权利要求6所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于所述消泡剂为聚醚型粉末消泡剂。
8.根据权利要求7所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于所述聚合物乳液为丙烯酸酯乳液。
9.根据权利要求8所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料，其特征在于所述耐碱玻璃纤维的长度为15-20mm，单丝公称直径为10-15微米。
10.权利要求1所述喷涂型超高性能装饰混凝土材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将除水、耐碱玻璃纤维和聚合物乳液外的原料投入搅拌机进行干混；
(2)将水加入搅拌机中拌合均匀；
(3)将聚合物乳液加入搅拌机中拌合均匀，得到料浆；
(4)将拌合好的料浆通过喷涂设备进行泵送喷涂，在喷涂设备喷嘴处与耐碱玻璃纤维混合，共同喷涂到模具表面成型。
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