CN113004005A - 一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,包括普通硅酸盐水泥、聚合物改性纳米填料、活性掺合料、机制砂、外加剂;所述聚合物包括纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和固含量为55%的EVA乳液;所述纳米填料为纳米二氧化钛;所述活性掺合料包括超细粉煤灰、滑石粉、无水硫酸铝钙;所述外加剂包括聚羧酸盐减水剂、甲基纤维素、柠檬酸钠、聚二甲基硅氧烷。本发明提供的灌浆材料强度大,稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料。
背景技术
灌浆是把适当的可以凝结的浆液灌入裂隙含水岩层、混凝土或松散土层中,从而降低被灌基体的渗透性并提高其强度,延长其使用寿命的方法,又称注浆。灌浆在建筑土木工程上应用非常广泛,是起防渗、补强、加固、增强、堵漏作用的一项很重要的技术。
目前常用的灌浆材料可分为两大类。一种是以有机高分子材料为基础的化学灌浆材料,主要有木质素类灌浆材料、丙烯酰胺类灌浆材料、丙烯酸盐类灌浆材料、聚氨酯类灌浆材料、环氧树脂灌浆材料等,其中聚氨酯以自己独有NCO官能团分子结构,八十年代后获得迅速发展。由于此类灌浆材料价格高,使用只能是少量的。另一种是以水泥为主的无机灌浆材料,主要有水玻璃水泥、双快水泥、超细水泥、改性灌浆水泥等,此类材料与有机高分子材料相比,由于其无污染性,符合国际环保要求,其老化年限长,成本造价低,固结体强度高,近年来获得了迅速发展。根据国内外资料,通过采用掺入优质高效减水剂和活性掺和料来降低水胶比的方法可以制取流动度高、物理性能优良、高耐久性的水泥基灌浆材料。
专利CN201810834765.3提供了一种废橡胶粉改性水泥基灌浆材料,其特征在于,所述灌浆材料包括:水、普通硅酸盐水泥、橡胶粉、聚羧酸减水剂、氯酸钠早强剂、聚丙烯纤维和乳化沥青粘合剂;水灰比:水与普通硅酸盐水泥的重量比为0.5-0.6;以下质量比为占普通硅酸盐水泥的质量比:橡胶粉质量比为:3-7%;聚羧酸减水剂质量比为:0.5-1.5%;氯酸钠早强剂质量比为:2.5-3.5%;聚丙烯纤维质量比为:0.3-0.5%;乳化沥青粘合剂质量比为:10%-30%。本发明的优点在于:新型灌浆材料在振动条件下具有较好的韧性、变形性能以及抗裂性能。专利CN200910101210.9公开了一种聚氨酯水泥复合灌浆材料,是由A、B双组份组成,原料配方分别如下:A组份:油溶性聚氨酯灌浆材料100重量份、催化剂1-10重量份、硅烷类偶联剂0.5-2重量份;B组份:水泥100-200重量份、水30-100重量份、减水剂0-10重量份、表面活性剂1-5重量份。本发明适用于大流量涌水的封堵。由上述现有技术可知,采用聚合物材料对水泥浆进行改性,但是聚合物相会延迟水泥的水合作用,导致抗压强度下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料及其制备方法,本发明采用聚合物材料以及无机材料联合对水泥进行改性,基于预造粒-压制-粉碎工艺制得改性的水泥胶凝材料,然后加入活性掺合料、机制砂以及外加剂并拌合水制得水泥基灌浆材料。本发明提供的灌浆材料强度大,稳定性好。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,包括普通硅酸盐水泥、聚合物改性纳米填料、活性掺合料、机制砂、外加剂;所述聚合物包括纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和固含量为55%的EVA乳液;所述纳米填料为纳米二氧化钛;所述活性掺合料包括超细粉煤灰、滑石粉、无水硫酸铝钙;所述外加剂包括聚羧酸盐减水剂、甲基纤维素、柠檬酸钠、聚二甲基硅氧烷。
作为上述技术方案的优选,所述普通硅酸盐水泥为P.II 52.5水泥。
作为上述技术方案的优选,所述超细粉煤灰、滑石粉、无水硫酸铝钙、机制砂的粒径大小分别为60-80μm、90-100μm、90-100μm、0.5-1mm。
作为上述技术方案的优选,各组分的用量以重量份计,分别为:普通硅酸盐水泥350-400份、聚合物改性纳米填料5-10份、超细粉煤灰20-50份、滑石粉10-20份、无水硫酸铝钙10-20份、机制砂50-80份、聚羧酸盐减水剂2-5份、甲基纤维素0.1-0.2份、柠檬酸钠0.1-0.2份、聚二甲基硅氧烷0.1-0.5份。
作为上述技术方案的优选,所述聚合物改性纳米填料的制备方法为:将平均粒径为20-50nm的纳米二氧化钛粉末、纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入EVA乳液,剧烈搅拌造粒,得到的混合物置于模具内压制处理即得。
作为上述技术方案的优选,所述纳米二氧化钛粉末、纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺、EVA乳液、水的质量比为(10-20):2:(5-6):(10-15)。
作为上述技术方案的优选,所述纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺中纳米二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺的质量比为1:(5-15)。
作为上述技术方案的优选,剧烈搅拌造粒后混合物的平均粒径大小为1-2mm。
作为上述技术方案的优选,所述压制处理的条件为:首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15-20min。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,包括普通硅酸盐水泥、聚合物改性纳米填料、活性掺合料、机制砂、外加剂;本发明采用纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和固含量为55%的EVA乳液改性的纳米二氧化钛对水泥基体进行改性;在水泥水化过程中聚合物可以形成膜来填充孔隙缺陷,弥补裂缝,且可与水泥水化物形成互穿网络,从而改善了水泥灌浆材料的韧性。本发明采用的聚合物为纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和EVA乳液,聚合物中的纳米二氧化硅气凝胶可以为水泥水化物的成核以及生长提供了核心和模板,从而调节水泥基材料的水化过程和微观结构,提高水泥灌浆材料的抗压强度。本发明提供的聚合物改性纳米填料包括纳米二氧化钛层、纳米二氧化硅改性的聚丙烯酰胺与水泥基体交联形成的过渡层以及最外层的聚合物层。该材料利用过渡层交联以及外部聚合物层桥接,有效提高了水泥灌浆材料的机械性能。
本发明首先将纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺材料与纳米二氧化钛粉末加水预混,高速研磨处理,不仅提高了纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺材料与纳米二氧化钛粉末混合性,且在高速研磨下引起纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺与纳米二氧化钛粉末表面的活性基团之间交联,之后与EVA乳液充分混合,EVA乳液会包覆在最外层,最后热压条件下压实形成多层多尺度的聚合物改性纳米二氧化钛,将其与普通硅酸盐水泥、超细粉煤灰、滑石粉、无水硫酸铝钙、聚羧酸盐减水剂、甲基纤维素、柠檬酸钠、聚二甲基硅氧烷混合加水形成的水泥灌浆材料强度大,稳定性好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
(1)将10g纳米二氧化钛粉末、2g纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和10g水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入5gEVA乳液,剧烈搅拌制得平均粒径大小为1mm的混合物颗粒,得到的混合物颗粒置于模具内首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15min,制得聚合物改性纳米填料;
(2)以重量份计,将350份上述制得的普通硅酸盐水泥、10份聚合物改性纳米填料、20份超细粉煤灰、10份滑石粉、10份无水硫酸铝钙、50份机制砂、50份水混合搅拌均匀,然后加入2份聚羧酸盐减水剂、0.1份甲基纤维素、0.1份柠檬酸钠、0.1份聚二甲基硅氧烷混合均匀即得。
实施例2
(1)将10g纳米二氧化钛粉末、2g纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和10g水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入5gEVA乳液,剧烈搅拌制得平均粒径大小为1mm的混合物颗粒,得到的混合物颗粒置于模具内首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15min,制得聚合物改性纳米填料;
(2)以重量份计,将400份上述制得的普通硅酸盐水泥、10份聚合物改性纳米填料、50份超细粉煤灰、20份滑石粉、20份无水硫酸铝钙、80份机制砂、60份水混合搅拌均匀,然后加入5份聚羧酸盐减水剂、0.2份甲基纤维素、0.2份柠檬酸钠、0.5份聚二甲基硅氧烷混合均匀即得。
实施例3
(1)将10g纳米二氧化钛粉末、2g纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和10g水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入5gEVA乳液,剧烈搅拌制得平均粒径大小为1mm的混合物颗粒,得到的混合物颗粒置于模具内首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15min,制得聚合物改性纳米填料;
(2)以重量份计,将350份上述制得的普通硅酸盐水泥、10份聚合物改性纳米填料、30份超细粉煤灰、10份滑石粉、20份无水硫酸铝钙、80份机制砂、50份水混合搅拌均匀,然后加入3份聚羧酸盐减水剂、0.1份甲基纤维素、0.1份柠檬酸钠、0.2份聚二甲基硅氧烷混合均匀即得。
实施例4
(1)将10g纳米二氧化钛粉末、2g纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和10g水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入5gEVA乳液,剧烈搅拌制得平均粒径大小为1mm的混合物颗粒,得到的混合物颗粒置于模具内首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15min,制得聚合物改性纳米填料;
(2)以重量份计,将400份上述制得的普通硅酸盐水泥、10份聚合物改性纳米填料、40份超细粉煤灰、10份滑石粉、10份无水硫酸铝钙、80份机制砂、60份水混合搅拌均匀,然后加入2份聚羧酸盐减水剂、0.2份甲基纤维素、0.2份柠檬酸钠、0.5份聚二甲基硅氧烷混合均匀即得。
实施例5
(1)将10g纳米二氧化钛粉末、2g纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和10g水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入5gEVA乳液,剧烈搅拌制得平均粒径大小为1mm的混合物颗粒,得到的混合物颗粒置于模具内首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15min,制得聚合物改性纳米填料;
(2)以重量份计,将380份上述制得的普通硅酸盐水泥、10份聚合物改性纳米填料、40份超细粉煤灰、20份滑石粉、10份无水硫酸铝钙、80份机制砂、60份水混合搅拌均匀,然后加入2份聚羧酸盐减水剂、0.2份甲基纤维素、0.2份柠檬酸钠、0.2份聚二甲基硅氧烷混合均匀即得。
实施例6
(1)将10g纳米二氧化钛粉末、2g纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和10g水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入5gEVA乳液,剧烈搅拌制得平均粒径大小为1mm的混合物颗粒,得到的混合物颗粒置于模具内首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15min,制得聚合物改性纳米填料;
(2)以重量份计,将400份上述制得的普通硅酸盐水泥、10份聚合物改性纳米填料、20份超细粉煤灰、10份滑石粉、10份无水硫酸铝钙、50份机制砂、50份水混合搅拌均匀,然后加入5份聚羧酸盐减水剂、0.1份甲基纤维素、0.2份柠檬酸钠、0.2份聚二甲基硅氧烷混合均匀即得。
对比例1
聚丙烯酰胺不采用纳米二氧化硅气凝胶进行改性,其他制备工艺和实施例6相同。
对比例2
在对水泥基体改性时,直接将纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺、EVA乳液和纳米二氧化钛粉末加入到水泥灌浆材料中,其他工艺与实施例6相同。
参照JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》标准对上述实施例和对比例制得的水泥灌浆料加水混合,控制水料比为0.14,进行试件的成型养护和性能检测。测试结果如表1所示。
表1
从上述测试结果可以看出,本发明制得的水泥灌浆料性能更为优异。
此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:包括普通硅酸盐水泥、聚合物改性纳米填料、活性掺合料、机制砂、外加剂;聚合物包括纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和固含量为55%的EVA乳液;所述纳米填料为纳米二氧化钛;所述活性掺合料包括超细粉煤灰、滑石粉、无水硫酸铝钙;所述外加剂包括聚羧酸盐减水剂、甲基纤维素、柠檬酸钠、聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:所述普通硅酸盐水泥为P.II 52.5水泥。
3.根据权利要求1所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:所述超细粉煤灰、滑石粉、无水硫酸铝钙、机制砂的粒径大小分别为60-80μm、90-100μm、90-100μm、0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:各组分的用量以重量份计,分别为:普通硅酸盐水泥350-400份、聚合物改性纳米填料5-10份、超细粉煤灰20-50份、滑石粉10-20份、无水硫酸铝钙10-20份、机制砂50-80份、聚羧酸盐减水剂2-5份、甲基纤维素0.1-0.2份、柠檬酸钠0.1-0.2份、聚二甲基硅氧烷0.1-0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:所述聚合物改性纳米填料的制备方法为:将粒径为20-50nm的纳米二氧化钛粉末、纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺和水混合搅拌均匀,然后置于双辊研磨机中进行研磨处理,加入EVA乳液,剧烈搅拌造粒,得到的混合物置于模具内压制处理即得。
6.根据权利要求5所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:所述纳米二氧化钛粉末、纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺、EVA乳液、水的质量比为(10-20):2:(5-6):(10-15)。
7.根据权利要求5所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:所述纳米二氧化硅气凝胶改性的聚丙烯酰胺中纳米二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺的质量比为1:(5-15)。
8.根据权利要求5所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:剧烈搅拌造粒后混合物的平均粒径大小为1-2mm。
9.根据权利要求5所述的一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料,其特征在于:所述压制处理的条件为:首先在80℃、10MPa下预压制处理10min,然后在80℃、20MPa下压制处理15-20min。
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