CN102296776B - 三维纤维无机复合制品及其生产方法 - Google Patents

三维纤维无机复合制品及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102296776B
CN102296776B CN 201110163003 CN201110163003A CN102296776B CN 102296776 B CN102296776 B CN 102296776B CN 201110163003 CN201110163003 CN 201110163003 CN 201110163003 A CN201110163003 A CN 201110163003A CN 102296776 B CN102296776 B CN 102296776B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
admixture
cement
dimensional
fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110163003
Other languages
English (en)
Other versions
CN102296776A (zh
Inventor
熊吉如
周昌宝
杜鹏
陶婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Beilida New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING Co Ltd filed Critical NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN 201110163003 priority Critical patent/CN102296776B/zh
Publication of CN102296776A publication Critical patent/CN102296776A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102296776B publication Critical patent/CN102296776B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及的是三维纤维无机复合制品（FCC）及其生产方法，包括装饰层和三维纤维增强水泥结构层。装饰层由装饰砂浆制备，可采用纤维增强；结构层由高弹性模量纤维与低弹性模量纤维三维分布增强混凝土砂浆制成，并铺设有0-3层网状增强材料。装饰层和结构层是在带有装饰效果的模具中复合而成，且可采用一体化配方和工艺制备。本发明产品通过纤维混杂技术和预混成型技术，实现了一种应用在建筑装饰工程、抗裂工程施工及建筑外墙修补等领域的高性能新型材料，具备轻质、高强、高耐久性、抗裂等优点，能够制造出形状复杂、细腻的纤维增强外墙板、装饰构件等制品。同时由于生产工艺简单，机械化生产程度高且生产成本低廉，市场应用范围广阔。

Description

三维纤维无机复合制品及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种三维纤维无机复合制品（FCC）及其生产方法，具体来说是指多种纤维三维分布于水泥基体中以实现一种高强高韧的混凝土制品。产品应用范围包括建筑外墙装饰，抗裂工程施工和建筑外墙修补等领域。 
背景技术
水泥混凝土是我国最广泛使用的建筑材料之一，但同时混凝土在硬化过程中，伴随着各种收缩（如化学收缩，温度收缩，塑性收缩，干燥和自收缩等）易产生许多微裂纹，是一种韧性差，不均匀，易开裂的脆性材料。在我国玻璃纤维能够提高混凝土抗拉强度和耐冲击性被建筑装饰行业广为应用。但是同时由于玻璃纤维中的SiO2易于和水泥水化时产生的Ca(OH)2发生反应，导致玻璃纤维增强混凝土材料（GRC）的耐久性下降成为行业内无法回避的问题。即使在采用了耐碱玻璃纤维和低碱度硫酸盐水泥，后期的力学性能还是呈现下降趋势，这局限了玻璃纤维增强混凝土制品在建筑市场上的应用范围。
    国内外一些企业开始将眼光投向特种纤维材料，包括低弹性模量纤维（PVA纤维、PU纤维、PP纤维等）和高弹性模量纤维（碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等）逐渐在混凝土领域应用。但是经研究发现相同种类的纤维材料掺入量过大，易导致纤维成团，达不到增强混凝土的效果。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处，提供一种三维纤维无机复合制品（FCC）及其生产方法，本产品利用纤维混杂技术和预混成型技术，使多种纤维三维立体分布于水泥基体中，实现了一种应用在建筑外墙领域，既具备高抗压强度和高耐久性，又具备高韧性和抗冲击性能的新型建材。
本发明目的通过以下技术方案得以实现：
 三维纤维无机复合制品（FCC）及其生产方法，包括装饰层，三维纤维增强混凝土(FCC )结构层。三维纤维增强混凝土(FCC )结构层内铺设有0-3层网状增强材料。
所述的装饰层采用装饰砂浆制成，并可以添加纤维材料增强；所述的三维纤维增强混凝土(FCC )结构层采用高弹性模量纤维和低弹性模量纤维呈三维分布复合增强水泥砂浆制成；装饰层与三维纤维增强混凝土(FCC )结构层是在带有装饰效果的模具中复合而成的，且装饰层和结构层可以采用一体化配方和工艺制备。
所述的三维纤维增强混凝土(FCC )结构层2中的高弹性模量纤维为弹性模量高于混凝土的材料，选用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或者几种；所述的三维纤维增强混凝土(FCC )结构层中低弹性模量纤维为弹性模量低于混凝土的材料，选用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种。
三维纤维无机复合制品（FCC）的生产方法如下：
（1）              将水泥、骨料、颜料、纤维、可分散乳胶粉、外加剂、外加材料按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆，
其中原料重量百分配比为：
水泥               25-45%，
骨料               23-60%，
高弹性模量纤维     0-2%
低弹性模量纤维     0-1.5%
颜料               0-5%，
可再分散乳胶粉     0-2.5%
外加剂             0-1.5%，
外加材料           0-5% 
水                 10.2-19％
所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种；
所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；
所述的高弹性模量纤维选用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或者几种；
所述的低弹性模量纤维选用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种。
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂、增稠剂、缓凝剂中的一种或其混合物；
所述的外加材料选用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或其混合物；
（2）将配置好的装饰层砂浆，采用预混喷射或预混振捣成型方法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化20-40分钟。
（3）将水泥、砂子、纤维、可再分散乳胶粉、外加剂、外加材料和水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成纤维增强水泥浆料，其中原料重量百分配比为：
水泥                              28-34%
砂子                              46-52%     
高弹性模量纤维       1-2.5%
低弹性模量纤维       0.5-1.5%
可再分散乳胶粉       0-3%
外加剂                           0-1.5%
外加材料             0-5% 
水                                  11.2-14.2%
 所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂、增稠剂、缓凝剂中的一种或其混合物；
    所述的外加材料选用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或其混合物；
（4）将纤维增强水泥浆料配置好后，通过预混喷射或预混振捣工艺铺设到具装饰层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。
（5）将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入三维纤维增强混凝土(FCC) 结构层中。
所述的网状增强材料为耐碱玻璃纤维毡、耐碱玻璃纤维网格布、钢丝网中的一种。
（6）将成型好的产品常温下养护4-20小时后，进行脱模，即制成三维纤维无机复合制品（FCC）。
所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种；
所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；
所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。
所述的增稠剂选用羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种。
所述的缓凝剂选用木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
所述的模具由边框模具和底板模具组成。
本发明的有益效果是：
1高、低模量纤维三维分布在混凝土中，能够有效提高混凝土制品的强度和韧性，能够有效预防和减少裂纹的产生，提高制品的耐久性能和使用寿命。
2预混喷射或预混振捣生产方法保证了纤维在混凝土中分散均匀，避免了团聚的产生，提高了产品质量的一致性。
3可塑性高，可以适应各种复杂的形状与花纹，满足设计师广泛的需求。
4 通过高效外加剂和外加材料的使用，大大减少了水泥的用量，降低了产品的成本，提高了产品的经济价值。
5三维纤维无机复合制品可以采用装饰层和结构层一体化制备方案，减低了生产工艺的复杂程度，提高了生产效率。
   6 三维纤维无机复合制品具有较好的抗收缩、抗裂、抗弯、抗冲击、抗疲劳等优异的性能，因而在道路、机场、桥梁、地下工程领域有着广阔的应用前景。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步说明：
图1是三维纤维无机复合制品（FCC）剖面示意图。
具体实施方式
参照附图1，三维纤维无机复合制品（FCC）包括装饰层1和三维纤维增强混凝土(FCC )结构层2。在装饰层1上复合有三维纤维增强混凝土(FCC )结构层2，在三维纤维增强混凝土(FCC )结构层2中铺设有0-3层网状增强材料3，装饰层和三维纤维增强混凝土(FCC )结构层是在带有装饰效果的模具中复合而成，且装饰层和结构层可采用一体化配方和工艺制备。
所述的三维纤维增强混凝土(FCC )结构层2采用高弹性模量纤维和低弹性模量纤维复合掺杂增强水泥砂浆制成；所述的装饰层1采用装饰砂浆制成，并可以添加纤维材料增强；所述的网状增强材料3为耐碱玻璃纤维毡、耐碱玻璃纤维增强网格布、钢丝网中的一种。
所述的三维纤维增强混凝土(FCC )结构层2中的高弹性模量纤维为弹性模量高于混凝土的纤维材料，选用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或者几种；所述的三维纤维增强混凝土(FCC )结构层2中低弹性模量纤维为弹性模量低于混凝土的纤维材料，选用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种。
三维纤维无机复合制品（FCC）的生产方法：
实施例1：
（1） 按照重量百分配比将水泥25kg(25%)、砂子55 kg (55%)、玻璃碎屑3kg（3％）、金属碎屑2kg（2%）、碳纤维0.5kg（0.5%）、耐碱玻璃纤维0.5kg（0.5%）、PVA纤维0.4kg（0.4%）、纸浆纤维0.1kg（0.1%）、色粉0.5kg(0.5%)、粉煤灰1kg（1%）、石粉1kg（1%）、可再分散乳胶粉0.5kg（0.5%）和水10.5kg（10.5%）搅拌均匀后制成浆料备用。
（2） 将配置好的装饰层浆料，采用预混喷射法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化20分钟。
（3） 按照重量百分配比将水泥30kg（30%）、砂子48kg（48%）、耐碱玻璃纤维2.5kg(2.5%)、PVA纤维1.0kg（1.0%）、木纤维0.5 kg（0.5%）、聚羧酸减水剂0.5kg（0.5%）、早强剂三乙醇胺0.5kg（0.5%）、增稠剂羟丙基甲基纤维素0.3kg（0.3%）、缓凝剂木钙0.2kg（0.2%）、偏高岭土2.0kg（2.0%）、矿粉0.5kg（0.5%）、硅灰0.5kg（0.5%）、可再分散乳胶粉2kg（2%）和水11.5kg（11.5%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4） 将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混喷射法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。          
（5） 将1层耐碱玻璃纤维毡铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入到三维纤维增强水泥(FCC) 结构层中。
（6） 将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
实施例2：
（1） 按照重量百分配比将水泥30kg(30%)、砂子26.5kg (26.5%)、细石子24.8kg（24.8％）、云母碎片2kg（2％）、色浆3kg（3%）、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物0.3kg（0.3％）、防冻剂氯化钙0.3kg（0.3％）、增稠剂聚丙烯酰胺0.3kg（0.3%）、混凝剂木钙0.1kg（0.1%）、可再分散乳胶粉2.5kg（2.5%）和水10.2kg（10.2%），搅拌均匀制成浆料备用。
（2） 将配置好的装饰层浆料，采用预混振捣法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化30分钟。
（3） 按照重量百分配比将水泥28kg（28%）、砂子52kg（52%）、碳纤维1.5kg(1.5%)、PVA纤维0.4kg（0.4%）、纸浆纤维0.2kg(0.2%)、PU纤维0.7kg（0.7%）、早强剂亚硝酸盐0.2kg（0.2%）、防冻剂碳酸钾0.3kg（0.3%）、增稠剂羟乙基纤维素0.3kg（0.3%）、缓凝剂0.2kg（0.2%）、粉煤灰2kg（2%）、偏高岭土2kg（2%）、石粉1kg（1%）和水11.2kg（11.2%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4） 将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混振捣法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。          
（5） 将2层耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入到三维纤维增强水泥(FCC)层中。
（6）将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
实施例3：
（1） 按照重量百分配比将水泥45kg(45%)、砂子21 kg (21%)、陶瓷碎屑2kg（2％）、玄武岩纤维1kg（1%）、耐碱玻璃纤维1kg（1%）、PU纤维0.3kg(0.3%)、PP纤维0.7kg（0.7%）、木纤维0.5kg（0.5%）、色粉5kg（5%）、早强剂硫酸盐0.4kg（0.4％）、防冻剂碳酸钾0.4kg（0.4％）、增稠羟乙基纤维素0.5kg (0.5%)、缓凝剂0.2kg（0.2%）、偏高岭土4kg（4%）、硅灰1kg（1%）和水17kg（17%），搅拌均匀制成浆料备用。
（2） 将配置好的装饰层浆料，采用预混喷射法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化40分钟。
（3） 按照重量百分配比将水泥30.8kg（30.8%）、砂子48kg（48%）、玄武岩纤维1 kg(1%)、PP纤维0.6kg（0.6%）、PU纤维0.4kg（0.4%）、矿粉1kg（1%）、粉煤灰1kg（1%）、可再分散乳胶粉3kg（3%）和水14.2kg（14.2%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4） 将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混喷射法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。           
（5） 将1层耐碱玻璃纤维毡铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入到三维纤维增强水泥(FCC) 结构层中。
（6） 将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
实施例4：
（1） 按照重量百分配比将水泥37kg(37%)、砂子33kg (33%)、贝壳类碎屑5kg（5％）、玄武岩纤维0.7kg（0.7%）、碳纤维0.5kg（0.5%）、尼龙纤维 0.3kg（0.3%）、PVA纤维0.5kg(0.5%)、PU纤维0.3kg（0.3%）、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物0.3kg(0.3%)、增稠剂羟丙基甲基纤维素0.4kg（0.4%）、早强剂亚硝酸盐0.4kg（0.4%）、缓凝剂柠檬酸0.1kg（0.1%）、矿粉2.5kg（2.5%）和水19kg（19%），搅拌均匀后制成浆料备用。
（2） 将配置好的装饰层浆料，采用预混振捣法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化20分钟。
（3） 按照重量百分配比将水泥33.5kg（33.5%）、砂子46kg（46%）、耐碱玻璃纤维1.5kg(1.5%)、碳纤维1kg（1%）、尼龙纤维0.3kg（0.3%）、PVA纤维0.5kg（0.5%）、PU纤维0.7kg（0.7%）、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物0.4kg（0.4%）、防冻剂氯化钙0.4kg（0.4%）、增稠剂聚丙烯酰胺0.3kg（0.3%）、缓凝剂柠檬酸0.2kg（0.2%）、偏高岭土2kg（2%）和水13.2kg（13.2%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4）     将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混振捣法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。           
（5）     将3层耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入到三维纤维增强水泥(FCC) 结构层中。
（6）     将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
实施例5：
（1）     按照重量百分配比将水泥28kg(28%)、砂子49kg (49%)、金属碎屑3kg（3％）、碳纤维0.5kg（0.5%）、PVA纤维0.5kg（0.5%）、PP纤维0.3kg（0.3%）、色浆2.5kg（2.5%）、聚羧酸减水剂0.6kg（0.6%）、防冻剂亚硝酸钠0.6kg（0.6%）、偏高岭土2kg（2%）、矿粉1kg（1%）和水12kg（12%），搅拌均匀制成浆料备用，
（2）          将配置好的装饰层浆料，采用预混喷射法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化30分钟。
（3）          按照重量百分配比将水泥34kg（34%）、砂子47.5kg（47.5%）、碳纤维1kg(1%)、玄武岩纤维1.5kg（1.5%）、PVA纤维0.5kg（0.5%）、早强剂硫酸盐0.8kg（0.8%）、增稠剂0.7kg（0.7%）和水14 kg（14%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4）     将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混喷射法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。           
（5）     将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
实施例6：
（1）     按照重量百分配比将水泥42kg(42%)、砂子27kg (27%)、细石子3kg（3%）、云母1kg（1％）、耐碱玻璃纤维1kg（1%）、PU纤维0.5kg（0.5%）、色粉4.5kg（4.5%）、早强剂三乙醇胺0.7kg（0.7%）、矿粉2kg（2%）、粉煤灰1.3kg（1.3%）和水17kg（17%），搅拌均匀制成浆料备用。
（2）     将配置好的装饰层浆料，采用预混振捣法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化40分钟。
（3）     按照重量百分配比将水泥32.5kg（32.5%）、砂子51kg（51%）、玄武岩纤维1.5kg(1.5%)、PU纤维0.7kg（0.7%）、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物0.3kg（0.3%）、粉煤灰1kg（1%）和水13 kg（13%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4）     将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混振捣法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。           
（5）     将1层钢丝网铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入到三维纤维增强水泥(FCC) 结构层中。
（6）     将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
实施例7：
（1）     按照重量百分配比将水泥35kg(35%)、砂子30kg (30%)、细石子5kg（5%）、金属碎屑5kg（5％）、玄武岩纤维0.8kg（0.8%）、PVA纤维0.6kg（0.6%）、PU纤维0.4kg（0.4%）、色粉0.5kg（0.5%）、早强剂亚硝酸盐0.3kg（0.3%）、粉煤灰2kg（2%）、偏高岭土1.4kg(1.4%)和水19kg（19%），搅拌均匀制成浆料备用。
（2）     将配置好的装饰层浆料，采用预混喷射法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化20分钟。
（3）     按照重量百分配比将水泥34 kg（34%）、砂子49kg（49%）、耐碱玻璃纤维1kg(1%)、PP纤维0.6kg（0.6%）、早强剂硫酸盐0.4kg（0.4%）、防冻剂亚硝酸钠0.3kg(0.3%)、偏高岭土1.2kg（1.2%）、粉煤灰1.2kg（1.2%）和水12.3 kg（12.3%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4）     将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混喷射法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。           
（5）          将2层钢丝网铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入到三维纤维增强水泥(FCC) 结构层中。
（6）          将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
实施例8：
（1）     按照重量百分配比将水泥40kg(40%)、砂子36kg (36%)、陶瓷碎屑2kg（2％）、玻璃纤维1kg（1%）、玄武岩纤维0.7kg（0.7%）、PP纤维0.3kg（0.3%）、色浆4kg（4%）、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物0.5kg（0.5%）、羟乙基纤维素1kg（1%）、偏高岭土2kg（2%）和水12.5kg（12.5%），搅拌均匀制成浆料备用。
（2）          将配置好的装饰层浆料，采用预混振捣法，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化30分钟。
（3）          按照重量百分配比将水泥31kg（31%）、砂子50.7kg（50.7%）、耐碱玻璃纤维1kg(1%)、玄武岩纤维0.8kg（0.8%）、PVA纤维0.6kg（0.6%）、PP纤维0.6kg（0.6%）、早强剂三乙醇胺0.3kg（0.3%）、防冻剂氯化钙0.2kg(0.2%)、矿粉2kg（2%）和水12.8kg（12.8%）搅拌均匀后制成纤维增强水泥浆料备用。
（4）          将上述配置好的纤维增强水泥浆料采用预混振捣法定量铺设到制作好装饰层的模具中。采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实。           
（5）          将1层耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入到三维纤维增强水泥(FCC) 结构层中。
（6）          将成型好的构件养护24小时候，进行脱模。
所述的三维纤维无机复合制品的生产方法，其特征在于成型工艺采用预混喷射法和预混振捣法中的一种。
本发明三维纤维无机复合制品利用先进的预混成型工艺和合理的组成配方设计，能够制造出形状复杂、细腻、窄小断面的外墙板、装饰构件等制品，同时由于不同种类和特性的纤维三维分布在混凝土中，充分发挥了各种纤维的优点，使本发明产品具有良好的抗渗性，韧性和阻裂性等性能。
     本发明产品经过检测达到以下技术指标：力学性能：体积密度＞1.8g/cm3；抗压强度＞40MPa；抗弯极限强度（面外）＞15MPa；抗拉极限强度＞7；抗冲击性能，1公斤钢球在1米高度统一部位冲击3次，无裂纹、无脱层等损坏现象；抗冻性，经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象。

Claims (5)

1.  一种三维纤维无机复合制品的生产方法，其特征在于：
（1）将水泥、骨料、颜料、纤维、可再分散乳胶粉、外加剂、外加材料按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆，
其中原料重量百分配比为：
水泥               25-45%
骨料               23-60%
高弹性模量纤维      0-2%
低弹性模量纤维     0-1.5%
可再分散乳胶粉   0-2.5%
颜料             0-5%
外加剂           0-1.5%
外加材料         0-5% 
水               10.2-19％
所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种；
所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；
所述的高弹性模量纤维选用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或者几种；
所述的低弹性模量纤维选用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂、增稠剂、缓凝剂中的一种或其混合物；
所述的外加材料选用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或其混合物；
（2）将配置好的装饰层砂浆，采用预混喷射或预混振捣工艺，在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化20-40分钟；
   （3）将水泥、砂子、纤维、可再分散乳胶粉、外加剂、外加材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成纤维增强水泥浆料，其中原料重量百分配比为：
水泥                                         28-34%
砂子                                         46-52% 
高弹性模量纤维       1-2.5%
低弹性模量纤维       0.5-1.5%
可再分散乳胶粉       0-3%
外加剂                              0-1.5%
外加材料             0-5% 
水                                             11.2-14.2%
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂、增稠剂、缓凝剂中的一种或其混合物；
   所述的外加材料选用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或其混合物；
（4）将纤维增强水泥浆料配置好后，通过预混喷射或预混振捣工艺铺设到具装饰层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实；
（5）将0-3层网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入三维纤维增强水泥结构层中；所述的网状增强材料为耐碱玻璃纤维毡、耐碱玻璃纤维网格布、钢丝网中的一种；
（6）将成型好的产品常温下养护4-20小时后，进行脱模，即制成三维纤维无机复合制品。
2.根据权利要求1所述的三维纤维无机复合制品的生产方法，其特征在于所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种；所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的三维纤维无机复合制品的生产方法，其特征在于所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的三维纤维无机复合制品的生产方法，其特征在于所述的缓凝剂选用木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的三维纤维无机复合制品的生产方法，其特征在于所述的增稠剂选用羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种。
CN 201110163003 2011-06-17 2011-06-17 三维纤维无机复合制品及其生产方法 Active CN102296776B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110163003 CN102296776B (zh) 2011-06-17 2011-06-17 三维纤维无机复合制品及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110163003 CN102296776B (zh) 2011-06-17 2011-06-17 三维纤维无机复合制品及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102296776A CN102296776A (zh) 2011-12-28
CN102296776B true CN102296776B (zh) 2013-08-28

Family

ID=45357432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110163003 Active CN102296776B (zh) 2011-06-17 2011-06-17 三维纤维无机复合制品及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102296776B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102561584B (zh) * 2012-01-18 2016-02-24 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法
CN103467132A (zh) * 2012-05-08 2013-12-25 郭镇宇 人造成型物的制造方法
CN102701651A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 南京倍立达实业有限公司 一种紧密堆积高性能水泥基纤维复合制品及其生产方法
CN102733537B (zh) * 2012-07-06 2016-01-13 杭州固华复合材料科技有限公司 一种基于超高韧性水泥基复合材料的夹芯保温墙体及墙板
CN102785423A (zh) * 2012-08-15 2012-11-21 南京倍立达实业有限公司 一种抗裂低收缩变形纤维水泥制品及其生产方法
CN102786274A (zh) * 2012-08-29 2012-11-21 王德占 轻质高强度仿石
CN103240927B (zh) * 2013-05-10 2015-02-18 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 三维腔体纤维结构增强水泥机制板及其生产方法
CN104818813B (zh) * 2015-03-16 2017-06-09 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 多层立体纤维复合grc中空保温板及其制备方法
CN104817302B (zh) * 2015-03-30 2017-03-15 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 相变微胶囊自调温grc干粉砂浆面层材料
CN105002991A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法
CN107555913A (zh) * 2017-07-18 2018-01-09 河北卓达建材研究院有限公司 一种适用于grc喷射的植物纤维料浆及其制备方法
CN107972157A (zh) * 2017-12-15 2018-05-01 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 一种复杂造型grc大板及其制备工艺
CN108358540B (zh) * 2018-01-26 2020-12-22 陕西省建筑科学研究院有限公司 一种用于多彩混凝土装饰板材料及其制备方法
CN108793856A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 河北卓达建材研究院有限公司 一种复合板及制备方法
CN110577389B (zh) * 2019-10-21 2021-11-02 福建泉州市宝质混凝土有限公司 一种高强度纤维混凝土及其制备方法
CN111499309A (zh) * 2020-05-07 2020-08-07 山东大学 一种混掺玄武岩纤维和偏高岭土的混凝土及其制备方法
CN112624687A (zh) * 2020-12-14 2021-04-09 安徽汇辽新型装饰材料有限公司 一种高性能装饰防火一体化纤维增强混凝土板
CN116119997B (zh) * 2023-04-04 2023-06-23 山东景明生态园林有限公司 一种绿化混凝土及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1686906A (zh) * 2005-04-21 2005-10-26 上海交通大学 高性能混杂纤维增强混凝土
JP2010150871A (ja) * 2008-12-26 2010-07-08 Yuka Sansho Kenzai Kk 型枠兼用外断熱材の化粧板取付工法と外壁取付用掛止め部材
CN102086622A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 西安万达工程科技有限公司 一种沥青路面复合增强抗裂纤维
CN101942894B (zh) * 2010-09-15 2012-04-18 南京倍立达实业有限公司 乡村建筑用玻璃纤维增强水泥外保温装饰板及其生产方法
CN102094501B (zh) * 2010-12-14 2013-01-09 南京倍立达实业有限公司 玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102296776A (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102296776B (zh) 三维纤维无机复合制品及其生产方法
CN102433979A (zh) 一种纤维增强倍力石装饰制品及其制作方法
CN102701651A (zh) 一种紧密堆积高性能水泥基纤维复合制品及其生产方法
CN101914977B (zh) 一种环保节能防火轻质屋面板、楼层板或墙板
CN103240927B (zh) 三维腔体纤维结构增强水泥机制板及其生产方法
CN102785423A (zh) 一种抗裂低收缩变形纤维水泥制品及其生产方法
CN104818813B (zh) 多层立体纤维复合grc中空保温板及其制备方法
EA028213B1 (ru) Цементированное композитное изделие со свойствами камня и способ его изготовления
CN105712678A (zh) 一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法
CN111003989B (zh) 一种利用花岗岩锯泥制备花岗岩装饰板材的制备方法
CN105753409B (zh) 玻璃纤维增强材料的制备方法
CN203256955U (zh) 三维腔体纤维结构增强水泥机制板
CN105601207A (zh) 一种无机高性能纤维复合材料装饰板及其制备方法
CN113060997A (zh) 用于地铁疏散平台的rpc盖板及其制备方法
CN107311559A (zh) 废弃陶瓷细骨料混凝土及其制备方法
CN110922118A (zh) 一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法
CN110668755A (zh) 一种地铁盾构管片用混凝土、地铁盾构管片及其制备方法
CN109809753A (zh) 抗裂耐腐蚀无机人造石及其制备方法和应用
CN105859228B (zh) 一种复合增强碱激发矿渣砂浆板及其制备方法
KR100826896B1 (ko) 압출성형을 위한 섬유보강 콘크리트 제조방법
CN104529289A (zh) 造型石面浆料、结构料及造型石
CN108793935A (zh) 预制干料喷射混凝土
CN202671438U (zh) 一种紧密堆积高性能水泥基纤维复合制品
CN110002819A (zh) 环保高强度耐候人造石材及其制备方法
CN202265969U (zh) 三维纤维无机复合制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 210012, honesty Road, Nanjing Science Park, Jiangning District, Jiangsu, 2211

Applicant after: NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 210012 Jiangning District, Jiangsu City, Zhejiang Province, the town of flowers

Applicant before: Nanjing Beilida Industrial Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: NANJING BEILIDA INDUSTRY CO., LTD. TO: NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180313

Address after: 211132, No. four, No. 8, Tangshan Industrial Park, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu

Patentee after: NANJING HAINA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 210012, honesty Road, Nanjing Science Park, Jiangning District, Jiangsu, 2211

Patentee before: NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180404

Address after: 210012 Jiangning District, Jiangsu City, Zhejiang Province, the town of flowers

Patentee after: NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 211132, No. four, No. 8, Tangshan Industrial Park, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu

Patentee before: NANJING HAINA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230313

Address after: Floor 3, Building B6, No. 9, Bailongjiang East Street, Jianye District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000

Patentee after: Jiangsu Beilida New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 210012 Tuqiao Town Hua District, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: NANJING BEILIDA NEW MATERIAL SYSTEM ENGINEERING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right