CN107555915A - 一种植物纤维仿木纹理外墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种植物纤维仿木纹理外墙板，其包括上面料层、中料层和下面料层；上面料层和下面料层均由包括如下原料制备而成：硫铝酸盐水泥，水，植物纤维，以及外加剂；中料层由包括如下原料制备而成：硫铝酸盐水泥，水，植物纤维，以及外加剂；上面料层、中料层和下面料层内均铺设有玻璃纤维网格布；上面料层外侧设有木纹纹理。此外，本发明还提供了一种制备外墙板的方法。本发明的植物纤维仿木纹理外墙板，密度低、韧性高；其在产品制作阶段即具有了木纹纹理，降低了后期装饰的额外费用。所采用的原料廉价易得，降低了产品的生产成本。

Description

一种植物纤维仿木纹理外墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种植物纤维仿木纹理外墙板及其制备方法。
背景技术
外墙挂板的应用使建筑显得淳朴自然而又美观，可以抗御各种恶劣天气，而且防腐阻燃，安装简便。无论在生产过程中还是在工程实用中，对环境均不造成污染，并可再生利用，是理想的环保装饰材。但现有的外墙挂板大多以砂石作为骨料，现有外墙板的密度大，韧性低，而且成本较高，不利于大范围推广。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供了一种植物纤维仿木纹理外墙板，该外墙板的板材密度低，韧性高，成本低，装饰效果好。同时还提供了一种该外墙板的有效制备方法。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种植物纤维仿木纹理外墙板，其包括上面料层、下面料层以及设于所述上面料层和下面料层之间的中料层；
所述上面料层和下面料层均由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水35～40份，植物纤维5～10份，以及外加剂0.1～0.5份；
所述中料层由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水35～40份，植物纤维15～25份，以及外加剂0.1～0.5份；
所述上面料层、中料层和下面料层内均铺设有玻璃纤维网格布；
所述上面料层外侧设有木纹纹理。
本发明所述重量份为μg，mg，g，kg等本领域公知的重量单位，或为其倍数，如1/100，1/10，10倍，100倍等。
进一步地，所述上面料层和下面料层均由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水38份，植物纤维6份，以及外加剂0.4份。
优选的，所述中料层由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水38份，植物纤维20份，以及外加剂0.4份。
进一步地，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥。所述快硬硫铝酸盐水泥优选为42.5标号。
进一步地，所述植物纤维为锯末。
进一步地，所述锯末的粒度为20～40目或60～100目。
进一步地，所述外加剂包括如下质量比的成分：减水剂：缓凝剂：增稠剂＝18～22：15～20：1～5。
优选的，所述外加剂包括如下质量比的成分：减水剂：缓凝剂：增稠剂＝10：9：1。
进一步地，所述玻璃纤维网格布包括依次设置的第一网格布和第二网格布，所述第一网格布和第二网格布分别为2层和6层，每层所述第一网格布的规格为45～50g/m2(优选为46g/m2)，每层所述第二网格布的规格为160～300g/m2(优选为180g/m2)。
本发明还提供了一种制备上述植物纤维仿木纹理外墙板，其包括如下步骤：
(1)将所述上面料层、中料层和下面料层按照各自的原料配比混合并搅拌均匀；
(2)铺装下面料层：将经步骤(1)处理后的下面料层材料铺设在模板上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(3)铺装中料层：将经步骤(1)处理后的中料层材料铺设在经步骤(2)铺装好的下面料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(4)铺装上面料层：将经步骤(1)处理后的上面料层材料铺设在经步骤(3)铺装好的中料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布，然后用木纹模具刻制木纹理；
(5)将分别经步骤(2)、(3)和(4)铺装好的下面料层、中料层和上面料层，用合模机进行合模，然后移入层压机，在50～70℃的温度条件和15～25MPa的压力条件下，压制成型60～180min，即得。
进一步地，步骤(4)所述木纹理的深度不大于5mm。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：
本发明的植物纤维仿木纹理外墙板，以植物纤维为骨料，用硫铝酸盐水泥为胶凝材料，同时在各个料层中添加玻璃纤维网格布作为增韧材料，使板材具有外墙板的物理性能和耐候性能，同时降低了板材的密度，提高了板材的韧性；通过木纹模具或其他纹理模具刻制的木纹理，使外墙板材在产品制作阶段即具有了木纹纹理，具有了仿木纹效果，避免了后期装饰所带来的额外费用。
本发明在制备外墙板时采用的原料均为廉价易得材料，而且可以使用废弃物，实现了对废弃物的二次利用，大大降低了产品的生产成本。本发明的外墙板同样具有常规外墙板所具有的轻质、保温、隔音等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供了一种植物纤维仿木纹理外墙板，其包括上面料层、下面料层以及设于所述上面料层和下面料层之间的中料层；所述上面料层和下面料层均由如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100kg，水38kg，植物纤维6kg，以及外加剂0.4kg；所述中料层由如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100kg，水38kg，植物纤维20kg，以及外加剂0.4kg；所述上面料层、中料层和下面料层内均铺设有玻璃纤维网格布；所述上面料层外侧设有木纹纹理。
本实施例中，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥，所述快硬硫铝酸盐水泥为42.5标号。所述植物纤维为锯末，且锯末的粒度为35目。所述外加剂由如下质量比的成分组成：减水剂：缓凝剂：增稠剂＝10：9：1。所述玻璃纤维网格布包括依次设置的第一网格布和第二网格布，所述第一网格布和第二网格布分别为2层和6层，每层所述第一网格布的规格为46g/m2，每层所述第二网格布的规格为180g/m2。
本实施例还提供了一种制备上述植物纤维仿木纹理外墙板，其包括如下步骤：
(1)将所述上面料层、中料层和下面料层按照各自的原料配比混合并搅拌均匀；
(2)铺装下面料层：将经步骤(1)处理后的下面料层材料铺设在模板上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(3)铺装中料层：将经步骤(1)处理后的中料层材料铺设在经步骤(2)铺装好的下面料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(4)铺装上面料层：将经步骤(1)处理后的上面料层材料铺设在经步骤(3)铺装好的中料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布，然后用木纹模具刻制木纹理，木纹理的深度为4mm；
(5)将分别经步骤(2)、(3)和(4)铺装好的下面料层、中料层和上面料层，用合模机进行合模，然后移入层压机，在65℃的温度条件和18MPa的压力条件下，压制成型160min，即得。
实施例2
本实施例提供了一种植物纤维仿木纹理外墙板，其包括上面料层、下面料层以及设于所述上面料层和下面料层之间的中料层；所述上面料层和下面料层均由如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100kg，水35kg，植物纤维8kg，以及外加剂0.2kg；所述中料层由如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100kg，水37kg，植物纤维16kg，以及外加剂0.3kg；所述上面料层、中料层和下面料层内均铺设有玻璃纤维网格布；所述上面料层外侧设有木纹纹理。
本实施例中，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥，所述快硬硫铝酸盐水泥为42.5标号。所述植物纤维为锯末，且锯末的粒度为80目。所述外加剂由如下质量比的成分组成：减水剂：缓凝剂：增稠剂＝9：8：2。所述玻璃纤维网格布包括依次设置的第一网格布和第二网格布，所述第一网格布和第二网格布分别为2层和6层，每层所述第一网格布的规格48g/m2，每层所述第二网格布的规格为160g/m2。
本实施例还提供了一种制备上述植物纤维仿木纹理外墙板，其包括如下步骤：
(1)将所述上面料层、中料层和下面料层按照各自的原料配比混合并搅拌均匀；
(2)铺装下面料层：将经步骤(1)处理后的下面料层材料铺设在模板上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(3)铺装中料层：将经步骤(1)处理后的中料层材料铺设在经步骤(2)铺装好的下面料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(4)铺装上面料层：将经步骤(1)处理后的上面料层材料铺设在经步骤(3)铺装好的中料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布，然后用木纹模具刻制木纹理，木纹理的深度为5mm；
(5)将分别经步骤(2)、(3)和(4)铺装好的下面料层、中料层和上面料层，用合模机进行合模，然后移入层压机，在70℃的温度条件和22MPa的压力条件下，压制成型70min，即得。
实施例3
本实施例提供了一种植物纤维仿木纹理外墙板，其包括上面料层、下面料层以及设于所述上面料层和下面料层之间的中料层；所述上面料层和下面料层均由如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100kg，水40kg，植物纤维5kg，以及外加剂0.5kg；所述中料层由如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100kg，水35kg，植物纤维23kg，以及外加剂0.3kg；所述上面料层、中料层和下面料层内均铺设有玻璃纤维网格布；所述上面料层外侧设有木纹纹理。
本实施例中，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥，所述快硬硫铝酸盐水泥为42.5标号。所述植物纤维为锯末，且锯末的粒度为60目。所述外加剂由如下质量比的成分组成：减水剂：缓凝剂：增稠剂＝9：10：2。所述玻璃纤维网格布包括依次设置的第一网格布和第二网格布，所述第一网格布和第二网格布分别为2层和6层，每层所述第一网格布的规格50g/m2，每层所述第二网格布的规格为280g/m2。
试验例1
为验证本发明所述植物纤维仿木纹理外墙板的性能，特提供该试验例。本试验例提供了一种仿木纹理外墙板及其制备方法，本试验例与实施例1的区别仅在于：以石英砂替换实施例1中的植物纤维。
依据常规技术手段对实施例1～3和该试验例的外墙板分别进行性能检测，得出的相关性能指标如表1所示：
表1：各外墙板的性能
综上所述，本发明的外墙板密度更小，单位面积的质量更小，更易于搬运和转移；而且韧性和保温性能更好。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，包括上面料层、下面料层以及设于所述上面料层和下面料层之间的中料层；
所述上面料层和下面料层均由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水35～40份，植物纤维5～10份，以及外加剂0.1～0.5份；
所述中料层由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水35～40份，植物纤维15～25份，以及外加剂0.1～0.5份；
所述上面料层、中料层和下面料层内均铺设有玻璃纤维网格布；
所述上面料层外侧设有木纹纹理。
2.根据权利要求1所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，所述上面料层和下面料层均由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水38份，植物纤维6份，以及外加剂0.4份。
3.根据权利要求1所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，所述中料层由包括如下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐水泥100份，水38份，植物纤维20份，以及外加剂0.4份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥。
5.根据权利要求1～3任一项所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，所述植物纤维为锯末。
6.根据权利要求5所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，所述锯末的粒度为20～40目或60～100目。
7.根据权利要求1～3任一项所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，所述外加剂包括如下质量比的成分：减水剂：缓凝剂：增稠剂＝18～22：15～20：1～5。
8.根据权利要求1～3任一项所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，所述玻璃纤维网格布包括依次设置的第一网格布和第二网格布，所述第一网格布和第二网格布分别为2层和6层，每层所述第一网格布的规格为45～50g/m2，每层所述第二网格布的规格为160～300g/m2。
9.一种制备权利要求1～8任一项所述的植物纤维仿木纹理外墙板，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述上面料层、中料层和下面料层按照各自的原料配比混合并搅拌均匀；
(2)铺装下面料层：将经步骤(1)处理后的下面料层材料铺设在模板上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(3)铺装中料层：将经步骤(1)处理后的中料层材料铺设在经步骤(2)铺装好的下面料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布；
(4)铺装上面料层：将经步骤(1)处理后的上面料层材料铺设在经步骤(3)铺装好的中料层上，并在上面铺设所述玻璃纤维网格布，然后用木纹模具刻制木纹理；
(5)将分别经步骤(2)、(3)和(4)铺装好的下面料层、中料层和上面料层，用合模机进行合模，然后移入层压机，在50～70℃的温度条件和15～25MPa的压力条件下，压制成型60～180min，即得。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述木纹理的深度不大于5mm。
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