CN109704689A - 一种耐污人造石英石板材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种耐污人造石英石板材，包括以下按照重量份的原料：400目石英粉25‑32份、60目石英砂15‑20份、环氧树脂7‑9份、硅酸盐水泥5‑8份、可再分散性乳胶粉3‑5份、抗污剂3‑4份、固化剂2‑4份、木质纤维1‑3份、淀粉醚1‑2份、偶联剂1‑2份。本发明具有较好的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低、装饰效果好的特点，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种耐污人造石英石板材。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型、加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定）的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米），具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
但是，现有的人造石英石板材，耐污性能差，易变形、起泡、褪色、失去光泽等，且抗裂性能差，生产成本高，装饰效果不够理想。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种耐污人造石英石板材，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐污人造石英石板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐污人造石英石板材，包括以下按照重量份的原料：400目石英粉25-32份、60目石英砂15-20份、环氧树脂7-9份、硅酸盐水泥5-8份、可再分散性乳胶粉3-5份、抗污剂3-4份、固化剂2-4份、木质纤维1-3份、淀粉醚1-2份、偶联剂1-2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：400目石英粉28份、60目石英砂18份、环氧树脂8份、硅酸盐水泥6.5份、可再分散性乳胶粉4份、抗污剂3.5份、固化剂3份、木质纤维2份、淀粉醚1.5份、偶联剂1.5份。
作为本发明进一步的方案：所述硅酸盐水泥为42.5级白色硅酸盐水泥。
作为本发明进一步的方案：所述抗污剂为纳米级二氧化硅。
作为本发明进一步的方案：所述固化剂为聚酰胺类、曼尼奇碱胺类或氟尔酮二胺类。
作为本发明进一步的方案：所述木质纤维的长度≤8mm。
作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
所述的耐污人造石英石板材在家居装饰中的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该耐污人造石英石板材，具有较好的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低、装饰效果好的特点，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐污人造石英石板材，包括以下按照重量份的原料：400目石英粉25份、60目石英砂15份、环氧树脂7份、硅酸盐水泥5份、可再分散性乳胶粉3份、抗污剂3份、固化剂2份、木质纤维1份、淀粉醚1份、偶联剂1份。
其中，所述硅酸盐水泥为42.5级白色硅酸盐水泥；所述抗污剂为纳米级二氧化硅；所述固化剂为聚酰胺类；所述木质纤维的长度为8mm；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取400目石英粉、60目石英砂、环氧树脂、硅酸盐水泥、可再分散性乳胶粉、木质纤维、淀粉醚和偶联剂，搅拌均匀，搅拌时间为240s，得到混合料A；
2）称取固化剂加入到步骤1）制得的混合料A中，搅拌均匀，搅拌时间为180s，得到混合料B；
3）将步骤2）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，得到人造石英石；
4）称取抗污剂辊涂到步骤3）制得的人造石英石表面，然后加热固化；
5）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
实施例2
一种耐污人造石英石板材，包括以下按照重量份的原料：400目石英粉32份、60目石英砂20份、环氧树脂9份、硅酸盐水泥8份、可再分散性乳胶粉5份、抗污剂4份、固化剂4份、木质纤维3份、淀粉醚2份、偶联剂2份。
其中，所述硅酸盐水泥为42.5级白色硅酸盐水泥；所述抗污剂为纳米级二氧化硅；所述固化剂为曼尼奇碱胺类；所述木质纤维的长度为7mm；所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取400目石英粉、60目石英砂、环氧树脂、硅酸盐水泥、可再分散性乳胶粉、木质纤维、淀粉醚和偶联剂，搅拌均匀，搅拌时间为250s，得到混合料A；
2）称取固化剂加入到步骤1）制得的混合料A中，搅拌均匀，搅拌时间为200s，得到混合料B；
3）将步骤2）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，得到人造石英石；
4）称取抗污剂辊涂到步骤3）制得的人造石英石表面，然后加热固化；
5）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
实施例3
一种耐污人造石英石板材，包括以下按照重量份的原料：400目石英粉28份、60目石英砂18份、环氧树脂8份、硅酸盐水泥6.5份、可再分散性乳胶粉4份、抗污剂3.5份、固化剂3份、木质纤维2份、淀粉醚1.5份、偶联剂1.5份。
其中，所述硅酸盐水泥为42.5级白色硅酸盐水泥；所述抗污剂为纳米级二氧化硅；所述固化剂为氟尔酮二胺类；所述木质纤维的长度为6mm；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取400目石英粉、60目石英砂、环氧树脂、硅酸盐水泥、可再分散性乳胶粉、木质纤维、淀粉醚和偶联剂，搅拌均匀，搅拌时间为300s，得到混合料A；
2）称取固化剂加入到步骤1）制得的混合料A中，搅拌均匀，搅拌时间为240s，得到混合料B；
3）将步骤2）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，得到人造石英石；
4）称取抗污剂辊涂到步骤3）制得的人造石英石表面，然后加热固化；
5）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
该耐污人造石英石板材，具有较好的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低、装饰效果好的特点，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种耐污人造石英石板材，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：400目石英粉25-32份、60目石英砂15-20份、环氧树脂7-9份、硅酸盐水泥5-8份、可再分散性乳胶粉3-5份、抗污剂3-4份、固化剂2-4份、木质纤维1-3份、淀粉醚1-2份、偶联剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的耐污人造石英石板材，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：400目石英粉28份、60目石英砂18份、环氧树脂8份、硅酸盐水泥6.5份、可再分散性乳胶粉4份、抗污剂3.5份、固化剂3份、木质纤维2份、淀粉醚1.5份、偶联剂1.5份。
3.根据权利要求2所述的耐污人造石英石板材，其特征在于，所述硅酸盐水泥为42.5级白色硅酸盐水泥。
4.根据权利要求3所述的耐污人造石英石板材，其特征在于，所述抗污剂为纳米级二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的耐污人造石英石板材，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺类、曼尼奇碱胺类或氟尔酮二胺类。
6.根据权利要求5所述的耐污人造石英石板材，其特征在于，所述木质纤维的长度≤8mm。
7.根据权利要求6所述的耐污人造石英石板材，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
8.如权利要求1-7任一项所述的耐污人造石英石板材在家居装饰中的用途。
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