CN105888081B - 一种预制叠合板预埋变形缝施工方法 - Google Patents

一种预制叠合板预埋变形缝施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明所提供的一种预制叠合板预埋变形缝施工方法，施工过程中，待预制叠合板后浇层浇筑成型、养护完毕后，依次将阻火带、止水带安装至预埋在预制叠合板两侧的预埋铝合金扣件中，将不锈钢滑杆及铝合金中心盖板安装在变形缝预埋铝合金基座处，根据实际地坪情况对铝合金中心盖板上部面层进行施工，保持与周边地坪面层做法一致，后将填缝胶填至铝合金中心盖板与预制叠合板后浇层连接空隙处，与结构止水构造形成双重止水构造。此种预埋变形缝止水构造结构简易、施工便捷，能有效地防止因预制叠合板变形缝连接处处理不当造成楼板变形缝连接处漏水、局部强度达不到设计要求的情况发生，确保预制叠合板变形缝连接处的质量满足国家规范及设计要求。

Description

一种预制叠合板预埋变形缝施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种预制叠合板预埋变形缝施工方法。
背景技术
住宅产业化中预制叠合板之间变形缝连接处常常因为施工方法不当或构造设置不合理等因素导致变形缝连接处出现混凝土开裂和渗漏的现象，其实用性、外观及质量满足不了居住要求、设计要求及国家规范，从而影响建筑物结构安全及居住感受。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供本发明的目的是提出一种预制叠合板预埋变形缝施工方法，旨在解决传统预制叠合板变形缝施工要保证施工质量就必须要保证施工人员正确地按照施工技术操作要求去施工的苛刻条件要求。而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平很难控制，因此，对叠合板变形缝材料的选用、构造的设计更新及施工方法的选择显得尤为重要，通过施工方法及变形缝构造的改善，抑制材料本身的缺陷，能使施工操作更加简便，更易保证施工质量，确保预制叠合板变形缝连接处的质量满足居住要求、设计要求及国家规范。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种预制叠合板预埋变形缝施工方法，其施工步骤如下：
步骤1，预制变形缝预埋生产，预制叠合板生产过程中根据图纸设计中变形缝宽度及尺寸进行预制变形缝的生产预埋，将预埋铝合金基座和预埋铝合金扣件按图纸位置固定牢固后进行预制叠合板的混凝土浇筑施工，预埋铝合金基座和预埋铝合金扣件尺寸可根据工程需求进行调整，待预制叠合板预制部分混凝土浇筑完成后进行标准养护，达到设计强度时方可出场运输吊装作业；
步骤2，预埋变形缝后浇混凝土原材控制，预制叠合板吊装完毕后，进行预制叠合板后浇层施工，预制叠合板后浇层混凝土粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内；
步骤3，预埋变形缝后浇混凝土配制控制，预制叠合板后浇层混凝土采用图纸设计等级混凝土配合比，在预制叠合板后浇层混凝土配制过程中根据后浇楼板厚度加入一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂、防水剂，各自的抗裂效应及和易效应相互弥补，使预埋变形缝处后浇混凝土的抗裂性能够得到较大提升，从而避免现浇混凝土及预制混凝土之间不均匀收缩造成预埋变形缝处混凝土开裂；
步骤4，预埋变形缝后浇混凝土浇筑施工，在预制叠合板后浇层进行浇筑时沿叠合板变形缝压入宽度为变形缝宽度两倍宽度的钢丝网片用以抗裂，后浇混凝土浇筑时除正常振捣外还需用钢质滚筒来回压实混凝土，压实时滚筒移动时应有重叠，压实至当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止，压实需做到三遍压光；
步骤5，预埋变形缝后浇混凝土成型养护，预制叠合板后浇层浇筑后的养护需根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖，确保混凝土的成型质量及观感；
步骤6，预制变形缝盖板部位混凝土施工，因预埋变形缝铝合金中心盖板后浇混凝土厚度较薄，预埋变形缝铝合金中心盖板部位后浇混凝土浇筑采用细石混凝土进行施工，浇筑完成后根据盖板宽度准备并压入细丝钢丝网片，混凝土压光使用压板分三次进行混凝土压实，压实至当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止；
步骤7，预制变形缝盖板部位混凝土养护，待预制变形缝铝合金中心盖板部位混凝土浇筑完成后，根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖，确保混凝土的成型质量及观感。
步骤8，预埋变形缝配件安装控制，待预埋变形缝铝合金中心盖板部位混凝土养护成型后进行预埋变形缝配件安装控制，安装之前应认真检验槽口是否符合施工要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需加固，确保槽口的平直度和坚固性。安装过程中，依次将阻火带、止水带安装至预埋在预制叠合板两侧的预埋铝合金扣件中，将不锈钢滑杆及铝合金中心盖板安装在变形缝预埋铝合金基座处，根据实际地坪情况对铝合金中心盖板上部面层进行施工，保持与周边地坪面层做法一致即可，后将填缝胶填至铝合金中心盖板与预制叠合板后浇层连接空隙处，填缝胶需刮平保证其密实度；
作为本发明的一种优选技术方案，此种施工方法在预制叠合板预埋变形缝处混凝土施工中掺入一定掺量的单丝聚丙烯纤维来提高混凝土抗裂性能。
本发明所达到的有益效果是：在装配式混凝土结构变形缝施工中按照新的施工技术要求可以保证变形缝处混凝土不开裂、不渗漏，此种方法施工过程操作简单，施工质量容易得到保证，具有较强的实用性，其具有工艺简单、价格低廉、性能优异等特点，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所涉及的预制叠合板预埋变形缝止水构造的剖面示意图；
图2是本发明所提出的预制叠合板预埋变形缝施工方法的步骤；
图1中：1-1、预埋铝合金基座；1-2、铝合金中心盖板；1-3、预制叠合板；1-4、预制叠合板后浇层；1-5、预埋铝合金扣件；1-6、不锈钢滑杆；1-7、填缝胶；1-8、结构止水构造；1-9、止水带；1-10、阻火带；1-11、抗震弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,本发明提供一种预制叠合板预埋变形缝施工方法，该预埋变形缝规格和尺寸根据实际工程需求进行设计、制作、施工，并需符合《装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)》及其他相关规范的要求，在存在变形缝的预制叠合板生产过程中，根据变形缝的大小设置预埋铝合金基座1-1的大小及铝合金中心盖板1-2的宽度和高度；施工过程中，待预制叠合板后浇层1-4浇筑成型、养护完毕后，依次将阻火带1-10、止水带1-9安装至预埋在预制叠合板两侧的预埋铝合金扣件1-5中，将不锈钢滑杆1-6及铝合金中心盖板1-2安装在变形缝预埋铝合金基座1-1处，根据实际地坪情况对铝合金中心盖板1-2上部面层进行施工，保持与周边地坪面层做法一致，后将填缝胶1-7填至铝合金中心盖板1-2与预制叠合板后浇层1-4连接空隙处，与结构止水构造1-8形成双重止水构造。
从图2中可以看出，本发明提出的预制叠合板预埋变形缝施工方法如下：
步骤1，预制变形缝预埋生产控制，预制叠合板生产过程中根据图纸设计中变形缝宽度及尺寸进行预制变形缝的生产预埋，将预埋铝合金基座1-1和预埋铝合金扣件1-5按图纸位置固定牢固后进行预制叠合板1-3的混凝土浇筑施工，预埋铝合金基座1-1和预埋铝合金扣件1-5尺寸可根据工程需求进行调整，待预制叠合板1-3预制部分混凝土浇筑完成后进行标准养护，达到设计强度时方可出场运输吊装作业。
步骤2，预埋变形缝后浇混凝土原材控制，预制叠合板1-3吊装完毕后，进行预制叠合板后浇层1-4施工，预制叠合板后浇层1-4混凝土粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内。
步骤3，预埋变形缝后浇混凝土配制控制，预制叠合板后浇层1-4混凝土采用图纸设计等级混凝土配合比，在预制叠合板后浇层1-4混凝土配制过程中根据后浇楼板厚度加入一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂、防水剂，各自的抗裂效应及和易效应相互弥补，使预埋变形缝处后浇混凝土的抗裂性能够得到较大提升，从而避免现浇混凝土及预制混凝土之间不均匀收缩造成预埋变形缝处混凝土开裂。
步骤4，预埋变形缝后浇混凝土浇筑施工，在预制叠合板后浇层1-4进行浇筑时沿叠合板变形缝压入宽度为变形缝宽度两倍宽度的钢丝网片用以抗裂，后浇混凝土浇筑时除正常振捣外还需用钢质滚筒来回压实混凝土，压实时滚筒移动时应有重叠，压实至当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止，压实需做到三遍压光。
步骤5，预埋变形缝后浇混凝土成型养护，预制叠合板后浇层1-4浇筑后的养护需根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖，确保混凝土的成型质量及观感。
步骤6，预制变形缝盖板部位混凝土施工，因预埋变形缝铝合金中心盖板1-2后浇混凝土厚度较薄，预埋变形缝铝合金中心盖板1-2部位后浇混凝土浇筑采用细石混凝土进行施工，浇筑完成后根据盖板宽度准备并压入细丝钢丝网片，混凝土压光使用压板分三次进行混凝土压实，压实至当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止。
步骤7，预制变形缝盖板部位混凝土养护，待预制变形缝铝合金中心盖板1-2部位混凝土浇筑完成后，根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖，确保混凝土的成型质量及观感。
步骤8，预埋变形缝配件安装控制，待预埋变形缝铝合金中心盖板1-2部位混凝土养护成型后进行预埋变形缝配件安装控制，安装之前应认真检验槽口是否符合施工要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需加固，确保槽口的平直度和坚固性。安装过程中，依次将阻火带1-10、止水带1-9安装至预埋在预制叠合板两侧的预埋铝合金扣件1-5中，将不锈钢滑杆1-6及铝合金中心盖板1-2安装在变形缝预埋铝合金基座1-1处，根据实际地坪情况对铝合金中心盖板1-2上部面层进行施工，保持与周边地坪面层做法一致即可，后将填缝胶1-7填至铝合金中心盖板1-2与预制叠合板后浇层1-4连接空隙处，填缝胶1-7需刮平保证其密实度。
在装配式混凝土结构变形缝施工中按照新的施工技术要求可以保证变形缝处混凝土不开裂、不渗漏，此种方法施工过程操作简单，施工质量容易得到保证，具有较强的实用性，其具有工艺简单、价格低廉、性能优异等特点，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种预制叠合板预埋变形缝施工方法，其施工步骤如下：
步骤1，预制变形缝预埋生产，预制叠合板生产过程中根据图纸设计中变形缝尺寸进行预制变形缝的生产预埋，将预埋铝合金基座和预埋铝合金扣件按图纸位置固定牢固后进行预制叠合板的混凝土浇筑施工，预埋铝合金基座和预埋铝合金扣件尺寸可根据工程需求进行调整，待预制叠合板预制部分混凝土浇筑完成后进行标准养护，达到设计强度时方可出场运输吊装作业；
步骤2，预埋变形缝后浇混凝土原材控制，预制叠合板吊装完毕后，进行预制叠合板后浇层施工，预制叠合板后浇层混凝土粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内；
步骤3，预埋变形缝后浇混凝土配制控制，预制叠合板后浇层混凝土采用图纸设计等级混凝土配合比，在预制叠合板后浇层混凝土配制过程中根据后浇楼板厚度加入一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂、防水剂，各自的抗裂效应及和易效应相互弥补，使预埋变形缝处后浇混凝土的抗裂性能够得到较大提升，从而避免现浇混凝土及预制混凝土之间不均匀收缩造成预埋变形缝处混凝土开裂；
步骤4，预埋变形缝后浇混凝土浇筑施工，在预制叠合板后浇层进行浇筑时沿叠合板变形缝压入宽度为变形缝宽度两倍宽度的钢丝网片用以抗裂，后浇混凝土浇筑时除正常振捣外还需用钢质滚筒来回压实混凝土，压实时滚筒移动时应有重叠，压实至当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止，压实需做到三遍压光；
步骤5，预埋变形缝后浇混凝土成型养护，预制叠合板后浇层浇筑后的养护需根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖，确保混凝土的成型质量及观感；
步骤6，预制变形缝盖板部位混凝土施工，因预埋变形缝铝合金中心盖板后浇混凝土厚度较薄，预埋变形缝铝合金中心盖板部位后浇混凝土浇筑采用细石混凝土进行施工，浇筑完成后根据盖板宽度准备并压入细丝钢丝网片，混凝土压光使用压板分三次进行混凝土压实，压实至当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止；
步骤7，预制变形缝盖板部位混凝土养护，待预制变形缝铝合金中心盖板部位混凝土浇筑完成后，根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖，确保混凝土的成型质量及观感；
步骤8，预埋变形缝配件安装控制，待预埋变形缝铝合金中心盖板部位混凝土养护成型后进行预埋变形缝配件安装控制，安装之前应认真检验槽口是否符合施工要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需加固，确保槽口的平直度和坚固性； 安装过程中，依次将阻火带、止水带安装至预埋在预制叠合板两侧的预埋铝合金扣件中，将不锈钢滑杆及铝合金中心盖板安装在变形缝预埋铝合金基座处，根据实际地坪情况对铝合金中心盖板上部面层进行施工，保持与周边地坪面层做法一致即可，后将填缝胶填至铝合金中心盖板与预制叠合板后浇层连接空隙处，填缝胶需刮平保证其密实度。
2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板预埋变形缝施工方法，其特征在于，此种施工方法在预制叠合板预埋变形缝处混凝土施工中掺入一定掺量的单丝聚丙烯纤维来提高混凝土抗裂性能。
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