CN111015937A - 表面平整不漏浆叠合楼板生产方法 - Google Patents

表面平整不漏浆叠合楼板生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111015937A
CN111015937A CN201911403490.9A CN201911403490A CN111015937A CN 111015937 A CN111015937 A CN 111015937A CN 201911403490 A CN201911403490 A CN 201911403490A CN 111015937 A CN111015937 A CN 111015937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor slab
laminated floor
parts
mass
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911403490.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱建乔
赵关兴
黄建苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Baohong Construction Industrialization Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Baohong Construction Industrialization Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Baohong Construction Industrialization Manufacturing Co Ltd filed Critical Zhejiang Baohong Construction Industrialization Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201911403490.9A priority Critical patent/CN111015937A/zh
Publication of CN111015937A publication Critical patent/CN111015937A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
    • B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B28B13/067—Removing the shaped articles from moulds by applying blows or vibrations followed by, or during, the removal of a mould part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0011—Mould seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法。本发明，依次包括以下步骤：划线、支模、涂刷脱模剂、布放钢筋、混凝土浇筑与振捣、糙面处理、养护、脱模起吊、清理模台。本发明的边模与钢筋配合处密封性能较好，在生产过程中不会发生漏浆的问题，保证了生产环境的整洁，同时也节约了建筑材料，降低了生产成本，并且，本发明的脱模剂具有较好脱模效果，防止叠合楼板与边模或模台之间发生黏连，保证了制得的叠合楼板表面的平整程度。

Description

表面平整不漏浆叠合楼板生产方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法。
背景技术
混凝土叠合板作为叠合结构的一部分，是预制和现浇相结合的一种结构形式。混凝土叠合板在施工过程中，先在底部安放预制底板，它在浇筑上层混凝土时起模板的作用，而后两部分混凝土形成整体承受荷载。叠合楼板集现浇和预制优点于一身，是一种当前普通使用的楼盖形式，其产品已经实现生产工厂化，预制桁架筋混凝土叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合建筑产业化发展方向。
混凝土叠合板目前绝大数采用桁架钢筋混凝土叠合板，目前国内的桁架钢筋混凝土叠合板设置有外露钢筋，以便于桁架钢筋混凝土叠合板之间以及桁架钢筋混凝土叠合板与墙梁之间形成拼缝节点处连接，这样就需要在边模上开设一个通孔以便于钢筋延伸出去，在浇筑过程中混凝土有从该通孔中溢出导致漏浆的风险。
针对这一问题，现有技术中有采用底部开设有U形槽的橡胶胶塞堵塞的方法，例如，中国实用新型专利公开了一种预制叠合板边模防漏浆装置[申请号：201720984882.9]，该实用新型专利包括橡胶胶塞，所述橡胶胶塞中部的左右两端均设置有在上下方向上贯穿橡胶胶塞的垂直插槽，所述橡胶胶塞的底部设置有在前后方向上贯穿橡胶胶塞的弧形凹槽，所述垂直插槽与U型口的左右两端插接，所述弧形凹槽用于包裹外伸钢筋。
上述实用新型专利虽然在一定程度上解决了漏浆的问题，但在实际使用过程中，由于两部分的连接缝隙处设置在钢筋表面，密封效果较差，漏浆现象仍时有发生，故需要一种可靠性更好的不漏浆的叠合楼板生产方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模，按照步骤一中划线标记摆放边模和预埋件，边模摆放完成后用磁盒固定；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模内侧表面；
步骤四：布放钢筋，按照步骤一中划线标记放置钢筋，在两根钢筋的交叉处对两根钢筋之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，自然养护12-36h或蒸汽养护8-12h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模至边模松动，得到叠合楼板成品，再将叠合楼板成品起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述边模包括边模主体和若干设置在边模主体上且贯通边模主体的安装孔，钢筋的一端贯通过安装孔，所述边模还包括可与安装孔密封配合的密封件，所述密封件套设在钢筋上。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述密封件包括固定连接的定位部和密封部，定位部和密封部均贯通有通孔，所述钢筋位于通孔内，且钢筋压设在密封部内表面上，所述定位部压设在边模主体上时，密封部外表面压设在安装孔内表面上。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述定位部包括一体成型的定位面板和定位台阶，所述密封部与定位台阶固定连接，定位面板的横截面积大于定位台阶的横截面积，所述定位面板远离定位台阶一端的表面与边模主体侧面相齐平。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述步骤三中的脱模剂包括质量份数分别为1-2份的十八烷基甲苯磺酸钠、20-40份的废柴油、30-50份的去离子水、9-15份的纳米二氧化硅、0.01-0.1份的磷酸二氢钠、0.01-0.1份的柠檬酸和10-20份的乙醇。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述脱模剂包括质量份数分别为1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述纳米二氧化硅的粒径为40-80nm。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述步骤二中相邻两个磁盒之间的距离为50cm。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述步骤五具体包括以下几个步骤：
步骤A1：取不锈钢盖板盖于钢筋表面；
步骤A2：将搅拌好的混凝土注入模台，浇筑完成后，混凝土与步骤A1中的不锈钢盖板下表面相贴合；
步骤A3：去除不锈钢盖板，用铁铲对分布不均的混凝土进行摊平；
步骤A4：启动振动平台，振动平台对混凝土振动铺平；
步骤A5：振捣完成后用毛刷将预埋件上的混凝土刷干净。
在上述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法中，所述步骤七中蒸汽养护的蒸汽温度低于80℃，蒸汽压力低于60kPa。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的边模与钢筋配合处密封性能较好，在生产过程中不会发生漏浆的问题，保证了生产环境的整洁，同时也节约了建筑材料，降低了生产成本。
2、本发明的脱模剂具有较好脱模效果，防止叠合楼板与边模或模台之间发生黏连，保证了制得的叠合楼板表面的平整程度。
附图说明
图1是叠合楼板成品的主视图；
图2是边模的爆炸图；
图3是密封件的结构示意图；
图中：边模1、叠合楼板成品2、钢筋3、边模主体11、安装孔12、密封件13、定位部14、密封部15、通孔16、定位面板17、定位台阶18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为40cm，磁盒用于边模1的固定和支撑，故磁盒设置的过疏对导致对边模1的支撑不够，设置的过密会增大工作量，提高成本；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为1份的十八烷基甲苯磺酸钠、20份的废柴油、50份的去离子水、9份粒径为40nm的纳米二氧化硅、0.01份的磷酸二氢钠、0.01份的柠檬酸和10份的乙醇，利用废柴油可对柴油进行二次利用，节约成本，磷酸二氢钠和柠檬酸为一对酸碱缓冲对，能将pH值稳定在2-4之间，提高纳米二氧化硅在去离子水中分散的稳定性，脱模剂内添加纳米二氧化硅后，脱模剂涂刷挥发后，会在边模1及模台面上形成一层薄膜，从而大大提高了模具脱模的成功率，即脱模剂具有较好脱模效果，防止叠合楼板与边模1或模台之间发生黏连，可保证了制得的叠合楼板表面的平整程度，同时也便于后期模台清理时对脱模剂的去除；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为50kPa的条件下，蒸汽养护8h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
优选地，所述步骤五具体包括以下几个步骤：
步骤A1：取不锈钢盖板盖于钢筋3表面；
步骤A2：将搅拌好的混凝土注入模台，浇筑完成后，混凝土与步骤A1中的不锈钢盖板下表面相贴合；
步骤A3：去除不锈钢盖板，用铁铲对分布不均的混凝土进行摊平；
步骤A4：启动振动平台，振动平台对混凝土振动铺平；
步骤A5：振捣完成后用毛刷将预埋件上的混凝土刷干净。
这样逐步对叠合楼板的上表面进行摊平打磨，可确保叠合楼板上表面具有较好的平整度。
结合图1和图2所示，所述边模1包括边模主体11和若干设置在边模主体11上且贯通边模主体11的安装孔12，钢筋3的一端贯通过安装孔12，所述边模1还包括可与安装孔12密封配合的密封件13，所述密封件13套设在钢筋3上，所述密封件13包括固定连接的定位部14和密封部15，定位部14和密封部15均贯通有通孔16，所述钢筋3位于通孔16内，且钢筋3压设在密封部15内表面上，所述定位部14压设在边模主体11上时，密封部15外表面压设在安装孔12内表面上。
生产过程中，将密封件13通过通孔16套设在钢筋3上，再将带有密封件13的钢筋3布设在步骤一中划线标记位置，此时调整密封件13位置以使密封件13嵌入安装孔12内，与安装孔12密封配合，再将搅拌好的混凝土注入模台完成浇筑，故本发明的边模1与钢筋3配合处密封性能较好，在生产过程中不会发生漏浆的问题，保证了生产环境的整洁，同时也节约了建筑材料，降低了生产成本。
优选地，所述定位部14包括一体成型的定位面板17和定位台阶18，所述密封部15与定位台阶18固定连接，定位面板17的横截面积大于定位台阶18的横截面积，所述定位面板17远离定位台阶18一端的表面与边模主体11侧面相齐平，在浇筑过程中，浇筑至模台面上的混凝土对定位面板17有一个朝向边模1的压力，进一步确保定位面板17与边模主体11侧面相齐平，从而保证了所生产的叠合楼板侧面的平整。
实施例2
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为45cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为1份的十八烷基甲苯磺酸钠、20份的废柴油、50份的去离子水、9份粒径为40nm的纳米二氧化硅、0.01份的磷酸二氢钠、0.01份的柠檬酸和10份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为75℃，蒸汽压力为55kPa的条件下，蒸汽养护12h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为50cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为1份的十八烷基甲苯磺酸钠、20份的废柴油、50份的去离子水、9份粒径为40nm的纳米二氧化硅、0.01份的磷酸二氢钠、0.01份的柠檬酸和10份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为60kPa的条件下，蒸汽养护10h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例4
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为40cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为2份的十八烷基甲苯磺酸钠、40份的废柴油、30份的去离子水、15份粒径为80nm的纳米二氧化硅、0.1份的磷酸二氢钠、0.1份的柠檬酸和20份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为50kPa的条件下，蒸汽养护8h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例5
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为45cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为2份的十八烷基甲苯磺酸钠、40份的废柴油、30份的去离子水、15份粒径为80nm的纳米二氧化硅、0.1份的磷酸二氢钠、0.1份的柠檬酸和20份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为75℃，蒸汽压力为55kPa的条件下，蒸汽养护12h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例6
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为50cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为2份的十八烷基甲苯磺酸钠、40份的废柴油、30份的去离子水、15份粒径为80nm的纳米二氧化硅、0.1份的磷酸二氢钠、0.1份的柠檬酸和20份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为60kPa的条件下，蒸汽养护10h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例7
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为40cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份粒径为60nm的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为50kPa的条件下，蒸汽养护8h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例8
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为45cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份粒径为60nm的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为75℃，蒸汽压力为55kPa的条件下，蒸汽养护12h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例9
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为50cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别为1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份粒径为60nm的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为60kPa的条件下，蒸汽养护10h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例10
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为40cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份粒径为60nm的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，自然养护12h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例11
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为45cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份粒径为60nm的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，自然养护36h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
实施例12
本实施例提供一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，结合图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模1，按照步骤一中划线标记摆放边模1和预埋件，边模1摆放完成后用磁盒固定，相邻两个磁盒之间的距离为50cm；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模1内侧表面，其中脱模剂包括质量份数分别1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份粒径为60nm的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇；
步骤四：布放钢筋3，按照步骤一中划线标记放置钢筋3，在两根钢筋3的交叉处对两根钢筋3之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，自然养护24h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模1至边模1松动，得到叠合楼板成品2，再将叠合楼板成品2起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模1、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
边模1的具体结构、边模1与钢筋3的连接方式以及步骤五中优选的具体操作步骤均与实施例1中相同，故在此不再赘述。
对比例1
将20个相同的模台(1.5m×1m)等分为甲乙两组，按实施例9中记载的方法分别进行浇筑生产叠合楼板，其中，甲组采用市售的混凝土脱模剂，乙组采用实施例9中记载的脱模剂，浇筑完成后脱模，边模及模台上粘连有混凝土则认定为存在粘连，边模及模台上粘连的混凝土面积占模台及边模总面积的3％以上则认为粘连严重，实验结果统计如下表所示：
Figure BDA0002348037440000191
结果分析：由以上实验结果可以看出，本发明提供的脱模剂具有较好的脱模效果，达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了边模1、叠合楼板成品2、钢筋3、边模主体11、安装孔12、密封件13、定位部14、密封部15、通孔16、定位面板17、定位台阶18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；
步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模(1)，按照步骤一中划线标记摆放边模(1)和预埋件，边模(1)摆放完成后用磁盒固定；
步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模(1)内侧表面；
步骤四：布放钢筋(3)，按照步骤一中划线标记放置钢筋(3)，在两根钢筋(3)的交叉处对两根钢筋(3)之间进行绑扎；
步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；
步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；
步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，自然养护12-36h或蒸汽养护8-12h；
步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模(1)至边模(1)松动，得到叠合楼板成品(2)，再将叠合楼板成品(2)起吊至堆放区；
步骤九：清理模台，将边模(1)、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。
2.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述边模(1)包括边模主体(11)和若干设置在边模主体(11)上且贯通边模主体(11)的安装孔(12)，钢筋(3)的一端贯通过安装孔(12)，所述边模(1)还包括可与安装孔(12)密封配合的密封件(13)，所述密封件(13)套设在钢筋(3)上。
3.如权利要求2所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述密封件(13)包括固定连接的定位部(14)和密封部(15)，定位部(14)和密封部(15)均贯通有通孔(16)，所述钢筋(3)位于通孔(16)内，且钢筋(3)压设在密封部(15)内表面上，所述定位部(14)压设在边模主体(11)上时，密封部(15)外表面压设在安装孔(12)内表面上。
4.如权利要求3所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述定位部(14)包括一体成型的定位面板(17)和定位台阶(18)，所述密封部(15)与定位台阶(18)固定连接，定位面板(17)的横截面积大于定位台阶(18)的横截面积，所述定位面板(17)远离定位台阶(18)一端的表面与边模主体(11)侧面相齐平。
5.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤三中的脱模剂包括质量份数分别为1-2份的十八烷基甲苯磺酸钠、20-40份的废柴油、30-50份的去离子水、9-15份的纳米二氧化硅、0.01-0.1份的磷酸二氢钠、0.01-0.1份的柠檬酸和10-20份的乙醇。
6.如权利要求5所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述脱模剂包括质量份数分别为1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇。
7.如权利要求5所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为40-80nm。
8.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤二中相邻两个磁盒之间的距离为50cm。
9.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤五具体包括以下几个步骤：
步骤A1：取不锈钢盖板盖于钢筋(3)表面；
步骤A2：将搅拌好的混凝土注入模台，浇筑完成后，混凝土与步骤A1中的不锈钢盖板下表面相贴合；
步骤A3：去除不锈钢盖板，用铁铲对分布不均的混凝土进行摊平；
步骤A4：启动振动平台，振动平台对混凝土振动铺平；
步骤A5：振捣完成后用毛刷将预埋件上的混凝土刷干净。
10.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤七中蒸汽养护的蒸汽温度低于80℃，蒸汽压力低于60kPa。
CN201911403490.9A 2019-12-30 2019-12-30 表面平整不漏浆叠合楼板生产方法 Pending CN111015937A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911403490.9A CN111015937A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 表面平整不漏浆叠合楼板生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911403490.9A CN111015937A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 表面平整不漏浆叠合楼板生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111015937A true CN111015937A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70196551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911403490.9A Pending CN111015937A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 表面平整不漏浆叠合楼板生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111015937A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608785A (zh) * 2020-12-17 2021-04-06 甘肃五环公路工程有限公司 一种提高混凝土表面密实性的脱模剂
CN113211622A (zh) * 2021-05-25 2021-08-06 广东冠生土木工程技术股份有限公司 一种混凝土预制件浇筑模台
JP2023000040A (ja) * 2021-06-17 2023-01-04 株式会社タック 液漏れ防止器具、及び液漏れ防止器具を備えた型枠ユニット

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10120495C1 (de) * 2001-04-10 2002-07-11 Pfleiderer Infrastrukturt Gmbh Schalungsform zur Herstellung von im Wesentlichen stabförmigen Spannbetonfertigteilen, vornehmlich von Schwellen
CN103029213A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 中南建设（沈阳）建筑产业有限公司 一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺
CN203344161U (zh) * 2013-06-09 2013-12-18 中国建筑第八工程局有限公司 预制构件制作穿模具甩筋脱模结构
CN104174813A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 济南圣泉集团股份有限公司 一种脱模剂及其制备方法
CN105176655A (zh) * 2015-08-31 2015-12-23 云南科保模架有限责任公司 一种高性能混凝土脱模剂
CN207789276U (zh) * 2018-01-29 2018-08-31 安徽宇辉新型建筑材料有限公司 一种推磨式叠合板模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10120495C1 (de) * 2001-04-10 2002-07-11 Pfleiderer Infrastrukturt Gmbh Schalungsform zur Herstellung von im Wesentlichen stabförmigen Spannbetonfertigteilen, vornehmlich von Schwellen
CN103029213A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 中南建设（沈阳）建筑产业有限公司 一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺
CN203344161U (zh) * 2013-06-09 2013-12-18 中国建筑第八工程局有限公司 预制构件制作穿模具甩筋脱模结构
CN104174813A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 济南圣泉集团股份有限公司 一种脱模剂及其制备方法
CN105176655A (zh) * 2015-08-31 2015-12-23 云南科保模架有限责任公司 一种高性能混凝土脱模剂
CN207789276U (zh) * 2018-01-29 2018-08-31 安徽宇辉新型建筑材料有限公司 一种推磨式叠合板模具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608785A (zh) * 2020-12-17 2021-04-06 甘肃五环公路工程有限公司 一种提高混凝土表面密实性的脱模剂
CN113211622A (zh) * 2021-05-25 2021-08-06 广东冠生土木工程技术股份有限公司 一种混凝土预制件浇筑模台
JP2023000040A (ja) * 2021-06-17 2023-01-04 株式会社タック 液漏れ防止器具、及び液漏れ防止器具を備えた型枠ユニット
JP7313072B2 (ja) 2021-06-17 2023-07-24 株式会社タック 液漏れ防止器具、及び液漏れ防止器具を備えた型枠ユニット

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111015937A (zh) 表面平整不漏浆叠合楼板生产方法
CN105888081B (zh) 一种预制叠合板预埋变形缝施工方法
CN110644672A (zh) 一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺
CN213979651U (zh) 一种轻质复合模板免拆的预制楼梯
CN108687939A (zh) 房屋预制构件叠合板成型用的通用模具
CN104929350A (zh) 一种瓷砖反打模板及反打方法
CN112112295A (zh) 一种后封闭外墙后浇带加固施工方法
CN208034959U (zh) 房屋预制构件叠合板成型用的通用模具
CN109797902A (zh) 预制装配式建筑墙体板
CN206607867U (zh) 小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板
CN213742297U (zh) 预制墙体安装缝封堵模板安装结构
CN204899168U (zh) 一种瓷砖反打模板
CN108222349A (zh) 一种半装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板及其施工方法
CN211313068U (zh) 一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构
CN207092531U (zh) 一种装配式钢结构现浇楼层封口式边模节点
CN106891425A (zh) 一种用于建筑标高砼块的批量成型工艺
CN207538061U (zh) 一种用于独立承台施工的基础模板
CN110409709B (zh) 一种连接盒装配式混凝土梁
CN214658750U (zh) 一种高低跨企口定型模具
CN207048240U (zh) 一种混凝土住宅中装配式外墙板定位连接结构
CN213563286U (zh) 叠合板防漏模具
CN212478628U (zh) 一种铝模传料洞口快速修补结构
CN210857129U (zh) 一种用于混凝土重力坝后台阶式背坡的预制模板
CN213859863U (zh) 一种可循环利用的预制叠合底板边模
CN211524065U (zh) 一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417