CN206607867U - 小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，属于建筑施工技术领域，包括底板，侧板以及端板，其特征在于，所述底板，侧板以及端板均采用防爆钢化夹层玻璃制作，还包括玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；所述底板、侧板和端板相互之间均采用所述玻璃连接件进行固定连接。本实用新型具有拆装方便，周转速度快，重复利用率较高，有利于降低工人的劳动强度，降低施工成本等优点。

Description

小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板。

背景技术

建筑施工时，需要浇筑很多小型混凝土构件，比如门窗等位置的过梁等，施工现场在浇筑混凝土过程中，通常预先加工模板，摆放钢筋，然后在进行浇筑混凝土预制构件，由于不同类型的混凝土构件尺寸也各不相同，因此在预制过梁前，需要工人提前预制多套不同规格尺寸的模板，由此导致了成本大大增加，工人劳动强度増加，施工进度受到影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种拆装方便，周转速度快，重复利用率较高，有利于降低工人的劳动强度，降低施工成本的小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，包括底板，侧板以及端板，其特征在于，所述底板，侧板以及端板均采用防爆钢化夹层玻璃制作，还包括玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；所述底板、侧板和端板相互之间均采用所述玻璃连接件进行固定连接。

采用上述结构，在连接件上两个相互垂直的侧面上设置吸盘，利用吸盘能够吸合在玻璃上这一特点，可以快速地将侧板和端板垂直安装在底板上，还能在端板和侧板之间进行固定，提高模板的稳定性；同时，只需要破坏吸盘与玻璃之间的真空度，就能够轻松的将吸盘从玻璃上取下，不会对玻璃造成损伤。上述结构拆装方便，有利于降低工人的劳动强度，无需等待混凝土完全凝固时，就可以将端板和侧板从底板上拆卸下来，提高侧板和端板的周转速度以及重复利用率，有利于降低施工成本。另外，拆开后的模板占用空间小，便于运输和存放。防爆钢化夹层玻璃，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，通过中间的PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺复合而成。具有防爆能力强、刚度高等性能，不易损坏。另外，玻璃表面平整，光滑，涂刷隔离剂后能够轻松将侧板和端板从浇筑成型的过梁上拆除。

进一步的，所述底板和侧板的长度均大于待浇筑混凝土构件的最大长度，所述底板的宽度大于待浇筑混凝土构件的最大宽度。

这样，使得底板的长度和宽度可以适用于多种尺寸小型混凝土构件，侧板的长度适用于多种长度的小型混凝土构件，使得对于不同长度和宽度的混凝土构件，只需要制作与其宽度一致的端板，然后在底板上按照混凝土构件的长度调整两个端板之间的距离，利用玻璃连接件拼合好模板即可。有利于扩大模板的适用范围，节省重复制造模板的费用。

进一步的，所述连接板的两个相互垂直的板体上设置有通孔，所述吸盘朝向所述连接板的一端为圆柱状的安装部，该安装部的直径大于所述通孔的直径，且端部具有螺纹孔；所述吸盘通过螺栓固定在所述连接板上。

由于吸盘的吸合部通常采用橡胶制作，长期使用过程中，会与混凝土等接触，易发生老化或损坏，采用上述结构，通过螺栓将吸盘可拆卸地安装在连接板上，可以根据需要对吸盘进行更换，有利于节省成本。

进一步的，还包括倾斜支撑在所述底板和侧板以及底板和端板之间的撑杆组件，所述撑杆组件包括撑杆以及铰接在撑杆两端的吸盘。

采用上述结构，通过倾斜设置的撑杆组件可以提高端板和侧板的强度，避免混凝土浇筑时侧板和端板的上端发生倾斜，影响混凝土构件的成型质量。

综上所述，本实用新型具有拆装方便，周转速度快，重复利用率较高，有利于降低工人的劳动强度，降低施工成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为玻璃连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，包括底板1，侧板2以及端板3，所述底板1，侧板2以及端板3均采用防爆钢化夹层玻璃制作，还包括玻璃连接件4，所述玻璃连接件4包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；所述底板1、侧板2和端板3相互之间均采用所述玻璃连接件4进行固定连接。

采用上述结构，在连接件上两个相互垂直的侧面上设置吸盘，利用吸盘能够吸合在玻璃上这一特点，可以快速地将侧板和端板垂直安装在底板上，还能在端板和侧板之间进行固定，提高模板的稳定性；同时，只需要破坏吸盘与玻璃之间的真空度，就能够轻松的将吸盘从玻璃上取下，不会对玻璃造成损伤。上述结构拆装方便，有利于降低工人的劳动强度，无需等待混凝土完全凝固时，就可以将端板和侧板从底板上拆卸下来，提高侧板和端板的周转速度以及重复利用率，有利于降低施工成本。另外，拆开后的模板占用空间小，便于运输和存放。防爆钢化夹层玻璃，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，通过中间的PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺复合而成。具有防爆能力强、刚度高等性能，不易损坏，不易变形。另外，玻璃表面平整，光滑，涂刷隔离剂后能够轻松将侧板和端板从浇筑成型的过梁上拆除。

实施时，所述底板1和侧板2的长度均大于待浇筑混凝土构件的最大长度，所述底板1的宽度大于待浇筑混凝土构件的最大宽度。

这样，使得底板的长度和宽度可以适用于多种尺寸小型混凝土构件，侧板的长度适用于多种长度的小型混凝土构件，使得对于不同长度和宽度的混凝土构件，只需要制作与其宽度一致的端板，然后在底板上按照混凝土构件的长度调整两个端板之间的距离，利用玻璃连接件拼合好模板即可。有利于扩大模板的适用范围，节省重复制造模板的费用。

实施时，所述连接板的两个相互垂直的板体上设置有通孔，所述吸盘朝向所述连接板的一端为圆柱状的安装部，该安装部的直径大于所述通孔的直径，且端部具有螺纹孔；所述吸盘通过螺栓固定在所述连接板上。

由于吸盘的吸合部通常采用橡胶制作，长期使用过程中，会与混凝土等接触，易发生老化或损坏，采用上述结构，通过螺栓将吸盘可拆卸地安装在连接板上，可以根据需要对吸盘进行更换，有利于节省成本。

实施时，还包括倾斜支撑在所述底板1和侧板2以及底板1和端板3之间的撑杆组件5，所述撑杆组件5包括撑杆以及铰接在撑杆两端的吸盘。

采用上述结构，通过倾斜设置的撑杆组件可以提高端板和侧板的强度，避免混凝土浇筑时侧板和端板的上端发生倾斜，影响混凝土构件的成型质量。

具体施工时，采用如下步骤：先平铺底板，利用玻璃连接件将一块侧板垂直固定在底板上，然后根据待浇筑混凝土构件的长度调节两块端板的间距，并用玻璃连接件将端板沿同时垂直于底板和侧板的方向固定在底板和侧板上，最后用玻璃连接件将另一块侧板紧贴端板固定在底板上，将撑杆组件倾斜支撑在底板和侧板之间以及底板和端板之间，完成模板的组装；在组装好的模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋放入模板内，然后浇筑混凝土，并用振动器振实，对混凝土进行养护直到混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，将侧板以及端板拆除；继续对混凝土构件进行养护直到完全硬化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，包括底板（1），侧板（2）以及端板（3），其特征在于，所述底板（1），侧板（2）以及端板（3）均采用防爆钢化夹层玻璃制作，还包括玻璃连接件（4），所述玻璃连接件（4）包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；所述底板（1）、侧板（2）和端板（3）相互之间均采用所述玻璃连接件（4）进行固定连接。

2.如权利要求1所述的小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，其特征在于，所述底板（1）和侧板（2）的长度均大于待浇筑混凝土构件的最大长度，所述底板（1）的宽度大于待浇筑混凝土构件的最大宽度。

3.如权利要求1所述的小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，其特征在于，所述连接板的两个相互垂直的板体上设置有通孔，所述吸盘朝向所述连接板的一端为圆柱状的安装部，该安装部的直径大于所述通孔的直径，且端部具有螺纹孔；所述吸盘通过螺栓固定在所述连接板上。

4.如权利要求1所述的小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，其特征在于，还包括倾斜支撑在所述底板（1）和侧板（2）以及底板（1）和端板（3）之间的撑杆组件（5），所述撑杆组件（5）包括撑杆以及铰接在撑杆两端的吸盘。