CN206644113U - 一种混凝土过梁浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土过梁浇筑模板，包括底板以及可拆卸地竖向设置在所述底板的宽度方向两侧的侧板，其特征在于，两个所述侧板之间连接有两块竖向设置的端板，两块所述端板分别位于所述侧板长度方向的两端；所述端板宽度方向的两侧各具有一个开口朝下的卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述侧板相对应，使所述端板能够通过两个所述卡槽卡接在两个所述侧板之间上；两个所述卡槽的底部到所述端板的下端的距离大于所述侧板的高度。本实用新型具有结构简单，拆装方便，能够根据实际建筑的需要预制不同尺寸的过梁，有利于降低工人的劳动强度，成本较低等优点。

Description

一种混凝土过梁浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种混凝土过梁浇筑模板。

背景技术

当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传至门窗等洞口两边的墙上，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。过梁的形式有钢筋砖过梁、砌砖平拱、砖砌弧拱、钢筋混凝土过梁、砖砌楔拱过梁、砖砌半圆拱过梁以及木过梁等。其中，钢筋混凝土过梁多为预制构件。常用结构有矩形、L形等形式。宽度同墙厚，高度及配筋根据结构计算确定。

由于建筑工地现场内墙洞口及超过30cm洞口大小不一样，因此过梁尺寸也不同，施工现场在浇筑混凝土过程中，通常预先加工模板，摆放钢筋，然后在进行浇筑混凝土预制过梁；由于不同位置的过梁长度不同，宽度也不同，因此在预制过梁前，需要工人提前预制多套不同规格尺寸的模板，由此导致了成本大大增加，工人劳动强度増加，施工进度受到影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，拆装方便，能够根据实际建筑的需要预制不同尺寸的过梁，有利于降低工人的劳动强度，成本较低的混凝土过梁浇筑模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土过梁浇筑模板，包括底板以及可拆卸地竖向设置在所述底板的宽度方向两侧的侧板，其特征在于，两个所述侧板之间连接有两块竖向设置的端板，两块所述端板分别位于所述侧板长度方向的两端；所述端板宽度方向的两侧各具有一个开口朝下的卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述侧板相对应，使所述端板能够通过两个所述卡槽卡接在两个所述侧板之间上；两个所述卡槽的底部到所述端板的下端的距离大于所述侧板的高度。

采用上述结构，由于端板是通过两侧的卡槽卡接在侧板上，使得端板能够沿侧板的长度方向进行移动，调整两端的端板之间的间距，从而可以适应于不同长度过梁的浇筑需要。有利于减少模板的重复制作，提高利用率，降低工人的劳动强度，节省产本。同时，无需等待混凝土完全凝固时，就可以将端板和侧板从底板上拆卸下来，由于其他位置的过梁浇筑，有利于提高侧板和端板的周转率，降低生产成本。另外，上述模板可以完全分拆，有利于减少模板的占用空间，便于运输和存放。

进一步的，所述端板的中部还具有两个用于绑扎铁丝的通孔。

由于过梁浇筑时，通常会先制作好模板，然后绑扎钢筋，再进行混凝土的浇筑。采用上述结构，在端板上设置两个通孔，可以采用铁丝穿过通孔与绑扎的钢筋进行拉结，方便对端板位置的固定。而在拆卸时，只需将绑扎端板的铁丝剪断，就可以将端板从两个侧板上取下。

进一步的，两个所述侧板的底部通过铰链安装在所述底板上，且能绕该铰链向相背离的方向旋转至水平状态。

进一步的，所述底板、侧板以及端板均采用防爆钢化夹层玻璃，所述铰链为橡胶铰链，且通过橡胶螺栓安装在所述底板和侧板上。

防爆钢化夹层玻璃，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，通过中间的PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺复合而成。具有防爆能力强、刚度高等性能，不易损坏。另外，玻璃表面平整，光滑，涂刷隔离剂后能够轻松将侧板和端板从浇筑成型的过梁上拆除。使用橡胶铰链和螺栓可以减少底板和侧板之间的刚性接触，防止底板和侧板因受应力而损坏，有利于提高模板的使用寿命。另外，橡胶螺栓拆卸比较方便。

进一步的，还包括可拆卸的玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘，所述底板和侧板以及侧板和端板之间均采用所述玻璃连接件进行固定。

通过吸盘能够吸合在玻璃上这一特点，在连接件上两个相互垂直的侧面上设置吸盘，可以通过吸盘以及连接件将侧板垂直设置在底板上，并将端板固定在侧板上，完成模板的拼合。又由于吸盘很容易从玻璃上取下，便于拆卸。

综上所述，本实用新型具有结构简单，拆装方便，能够根据实际建筑的需要预制不同尺寸的过梁，有利于降低工人的劳动强度，成本较低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为玻璃连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种混凝土过梁浇筑模板，包括底板1以及可拆卸地竖向设置在所述底板1的宽度方向两侧的侧板2，两个所述侧板2之间连接有两块竖向设置的端板3，两块所述端板3分别位于所述侧板2长度方向的两端；所述端板3宽度方向的两侧各具有一个开口朝下的卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述侧板2相对应，使所述端板3能够通过两个所述卡槽卡接在两个所述侧板2之间上；两个所述卡槽的底部到所述端板3的下端的距离大于所述侧板2的高度。

采用上述结构，由于端板是通过两侧的卡槽卡接在侧板上，使得端板能够沿侧板的长度方向进行移动，调整两端的端板之间的间距，从而可以适应于不同长度过梁的浇筑需要。有利于减少模板的重复制作，提高利用率，降低工人的劳动强度，节省产本。同时，无需等待混凝土完全凝固时，就可以将端板和侧板从底板上拆卸下来，由于其他位置的过梁浇筑，有利于提高侧板和端板的周转率，降低生产成本。另外，上述模板可以完全分拆，有利于减少模板的占用空间，便于运输和存放。

实施时，所述端板3的中部还具有两个用于绑扎铁丝的通孔。

由于过梁浇筑时，通常会先制作好模板，然后绑扎钢筋，再进行混凝土的浇筑。采用上述结构，在端板上设置两个通孔，可以采用铁丝穿过通孔与绑扎的钢筋进行拉结，方便对端板位置的固定。而在拆卸时，只需将绑扎端板的铁丝剪断，就可以将端板从两个侧板上取下。

实施时，两个所述侧板2的底部通过铰链安装在所述底板1上，且能绕该铰链向相背离的方向旋转至水平状态。

实施时，所述底板1、侧板2以及端板3均采用防爆钢化夹层玻璃，所述铰链为橡胶铰链，且通过橡胶螺栓安装在所述底板1和侧板2上。

防爆钢化夹层玻璃，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，通过中间的PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺复合而成。具有防爆能力强、刚度高等性能，不易损坏。另外，玻璃表面平整，光滑，涂刷隔离剂后能够轻松将侧板和端板从浇筑成型的过梁上拆除。使用橡胶铰链和螺栓可以减少底板和侧板之间的刚性接触，防止底板和侧板因受应力而损坏，有利于提高模板的使用寿命。另外，橡胶螺栓拆卸比较方便。

具体实施时，如图2所示，还可以采用可拆卸的玻璃连接件对底板和侧板，以及侧板和端板进行连接，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘。

通过吸盘能够吸合在玻璃上这一特点，在连接件上两个相互垂直的侧面上设置吸盘，可以通过吸盘以及连接件将侧板垂直设置在底板上，并将端板固定在侧板上，完成模板的拼合。又由于吸盘很容易从玻璃上取下，便于拆卸。这样，只需要调整两个侧板之间的间距，并通过玻璃连接件将两个侧板固定在底板上，就可以适用于不同宽度的过梁浇筑需要，有利于提高模板的适用范围，节省成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土过梁浇筑模板，包括底板（1）以及可拆卸地竖向设置在所述底板（1）的宽度方向两侧的侧板（2），其特征在于，两个所述侧板（2）之间连接有两块竖向设置的端板（3），两块所述端板（3）分别位于所述侧板（2）长度方向的两端；所述端板（3）宽度方向的两侧各具有一个开口朝下的卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述侧板（2）相对应，使所述端板（3）能够通过两个所述卡槽卡接在两个所述侧板（2）之间上；两个所述卡槽的底部到所述端板（3）的下端的距离大于所述侧板（2）的高度。

2.如权利要求1所述的混凝土过梁浇筑模板，其特征在于，所述端板（3）的中部还具有两个用于绑扎铁丝的通孔。

3.如权利要求1所述的混凝土过梁浇筑模板，其特征在于，两个所述侧板（2）的底部通过铰链安装在所述底板（1）上，且能绕该铰链向相背离的方向旋转至水平状态。

4.如权利要求3所述的混凝土过梁浇筑模板，其特征在于，所述底板（1）、侧板（2）以及端板（3）均采用防爆钢化夹层玻璃，所述铰链为橡胶铰链，且通过橡胶螺栓安装在所述底板（1）和侧板（2）上。

5.如权利要求1所述的混凝土过梁浇筑模板，其特征在于，还包括可拆卸的玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘，所述底板（1）和侧板（2）以及侧板（2）和端板（3）之间均采用所述玻璃连接件进行固定。