CN205653944U - 一种预应力混凝土桁架叠合板 - Google Patents

一种预应力混凝土桁架叠合板 Download PDF

Info

Publication number
CN205653944U
CN205653944U CN201620264464.8U CN201620264464U CN205653944U CN 205653944 U CN205653944 U CN 205653944U CN 201620264464 U CN201620264464 U CN 201620264464U CN 205653944 U CN205653944 U CN 205653944U
Authority
CN
China
Prior art keywords
web
truss
boom
concrete
concrete floor
Prior art date
Application number
CN201620264464.8U
Other languages
English (en)
Inventor
张波
张树辉
Original Assignee
张波
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN2015101567574 priority Critical
Priority to CN201510156757 priority
Application filed by 张波 filed Critical 张波
Application granted granted Critical
Publication of CN205653944U publication Critical patent/CN205653944U/zh

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units

Abstract

一种预应力混凝土桁架叠合板,包括混凝土底板,混凝土底板上设置桁架,所述桁架包括上弦杆,上弦杆两侧分别设置第一腹杆和第二腹杆,第一腹杆和第二腹杆均是连续弯折的钢筋,第一腹杆和第二腹杆顶部弯折处与上弦杆外壁连接,在起吊设备抓取上弦杆进行吊运时,混凝土底板内的腹杆、横向辅助钢筋和预应力纵筋均受力,能够避免腹杆单独受力而从混凝土底板10内脱出等。

Description

一种预应力混凝土桁架叠合板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种建筑用混凝土桁架叠合板,具体地说是一种预应力混凝土桁架叠合板。背景技术

[0002] 近年来混凝土桁架叠合板在建筑行业内大量使用,这种产品能够减少施工过程中的湿作业步骤及施工模板、脚手架的用量,减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。现有的混凝土桁架叠合板预先制作由上弦杆、腹杆和下弦杆组成的桁架,混凝土底板浇注时将下弦杆和部分腹杆埋入混凝土底板内,形成混凝土桁架叠合板,下弦杆同时作为混凝土底板的纵向内筋。这种结构的混凝土桁架叠合板需保证混凝土底板的厚度在60mm以上,否则底板会出现扭曲,无法满足建筑施工过程中对叠合板刚度的要求,而混凝土底板的厚度越大,其自重就越大,从而增加了建筑物整体结构的自重,导致梁、柱、墙等基础结构构件的体积增大,降低了建筑物室内面积的利用率及层高净空,并且这种混凝土桁架叠合板自身的强度也有限,在运输和安装过程中容易产生裂缝,次品率较高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种预应力混凝土桁架叠合板,它能够解决现有技术存在的不足。

[0004] 本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种预应力混凝土桁架叠合板,包括混凝土底板,混凝土底板上设置桁架,所述桁架包括上弦杆,上弦杆两侧分别设置第一腹杆和第二腹杆,第一腹杆和第二腹杆均是连续弯折的钢筋,第一腹杆和第二腹杆顶部弯折处与上弦杆外壁连接,第一腹杆和第二腹杆底部弯折处预埋入混凝土底板内部, 混凝土底板内部设置多条预应力纵筋,各预应力纵筋的长度方向与上弦杆的长度方向平行,混凝土底板两端内部各设置1-5条横向钢筋,各横向钢筋的长度方向均与预应力纵筋的长度方向垂直,第一腹杆和第二腹杆两端底部第1-3个弯折处的混凝土底板内设置横向辅助钢筋,各横向辅助钢筋的长度方向与均预应力纵筋的长度方向垂直,各横向辅助钢筋均从第一腹杆和第二腹杆底部弯折处的夹角上方穿过,横向辅助钢筋位于预应力纵筋远离上弦杆的一侧。所述上弦杆是圆筒形的钢管。所述上弦杆的钢管内腔中浇注填充料。硬质填充料中预埋桁架预应力钢筋,桁架预应力钢筋的长度方向与上弦杆的长度方向平行。所述上弦杆的钢管外直径为20mm-100mm、钢管壁厚为8mm-30mm。所述横向钢筋位于预应力纵筋靠近上弦杆的一侧。

[0005] 本实用新型的优点在于:在混凝土桁架叠合板的混凝土底板内预埋多条预应力纵筋,各预应力纵筋形成的预应力能够使混凝土底板的自身结构更加紧凑,大幅提升混凝土底板自身的刚度及强度,混凝土底板的厚度在30mm以内即可满足建筑施工过程中对叠合板刚度的要求,不会出现扭曲变形,运输及安装过程中不易产生裂缝,混凝土底板的自重降低了50%以上,能够有效降低建筑物整体结构自重,提升建筑物室内面积的利用率及层高净空。桁架制作时省去了下弦杆结构,简化了桁架的制作步骤,节省了混凝土及钢筋用量,混凝土桁架叠合板自身制造成本可降低20%以上。所述横向钢筋位于混凝土底板两端位置,对混凝土底板两端的混凝土进行加强,能够防止起吊设备的抓取装置损坏混凝土底板,同时还能够防止混凝土底板两端的混凝土在承受预应力钢筋的作用力时发生破碎或变形,能够进一步减少混凝土底板的厚度,所述横向辅助钢筋使腹杆与各预应力纵筋相互联系,在起吊设备抓取上弦杆进行吊运时,混凝土底板内的腹杆、横向辅助钢筋和预应力纵筋均受力, 能够避免腹杆单独受力而从混凝土底板10内脱出等。附图说明[00〇6]图1是本实用新型结构不意图;[00〇7]图2是图1的俯视结构不意图;

[0008] 图3是图1中A-A剖视放大结构示意图;

[0009] 图4是本实用新型所述上弦杆的钢管中浇注填充料的结构示意图;[〇〇1〇]图5是本实用新型所述上弦杆的钢管中设置桁架预应力钢筋并浇注填充料的结构示意图。具体实施方式

[0011] 本实用新型所述的一种预应力混凝土桁架叠合板包括混凝土底板10,混凝土底板 10上设置桁架,所述桁架包括上弦杆1,上弦杆1两侧分别设置第一腹杆2和第二腹杆3,第一腹杆2和第二腹杆3均是连续弯折的钢筋,第一腹杆2和第二腹杆3顶部弯折处与上弦杆1夕卜壁连接,第一腹杆2和第二腹杆3底部弯折处预埋入混凝土底板10内部,混凝土底板10内部设置多条预应力纵筋4,各预应力纵筋4的长度方向与上弦杆1的长度方向平行,混凝土底板 10两端内部各设置1 -5条横向钢筋5,各横向钢筋5的长度方向均与预应力纵筋4的长度方向垂直,第一腹杆2和第二腹杆3两端底部第1-3个弯折处的混凝土底板10内设置横向辅助钢筋6,各横向辅助钢筋6的长度方向与均预应力纵筋4的长度方向垂直,各横向辅助钢筋6均从第一腹杆2和第二腹杆3底部弯折处的夹角上方穿过,横向辅助钢筋6位于预应力纵筋4远离上弦杆1的一侧。本实用新型所述混凝土底板10内的多条预应力纵筋4形成的预应力能够使混凝土底板10的自身结构更加紧凑,大幅提升混凝土底板10自身的刚度及强度,混凝土底板10的厚度在30mm以内即可满足建筑施工过程中对叠合板刚度的要求,不会出现扭曲变形,运输及安装过程中不易产生裂缝,混凝土底板10的自重降低了 50%以上,能够有效降低建筑物整体结构自重,提升建筑物室内面积的利用率及层高净空。桁架制作时省去了下弦杆结构,简化了桁架的制作步骤,节省了混凝土及钢筋用量,混凝土桁架叠合板自身制造成本可降低20%以上。所述横向钢筋5位于混凝土底板10两端位置,对混凝土底板10两端的混凝土进行加强,能够防止起吊设备的抓取装置损坏混凝土底板10,同时还能够防止混凝土底板10两端的混凝土在承受预应力钢筋的作用力时发生破碎或变形,能够进一步减少混凝土底板10的厚度。所述横向辅助钢筋6使第一腹杆2、第二腹杆3与各预应力纵筋4相互联系, 在起吊设备抓取上弦杆1进行吊运时,混凝土底板10内的腹杆、横向辅助钢筋6和预应力纵筋4均受力,避免腹杆单独受力而从混凝土底板10内脱出。

[0012] 本实用新型所述上弦杆1可以是圆筒形的钢管。该结构能够大幅增强本实用新型桁架部分的抗弯曲强度,从而使桁架叠合板的承重性能得到有效提升,施工作业时可减少叠合板下方的支撑件数量,提升施工效率。

[0013] 本实用新型为进一步增强桁架部分的抗弯曲强度,可在所述上弦杆1的钢管内腔中浇注填充料7。所述填充料7可以是水泥砂浆或混凝土。

[0014] 本实用新型还可在硬质填充料7中预埋桁架预应力钢筋8,桁架预应力钢筋8的长度方向与上弦杆1的长度方向平行。桁架预应力钢筋8能够提升本实用新型桁架部分的刚度,有利于保持混凝土底板10的平整度,抵消混凝土底板10添加预应力纵筋4后可能产生的自身起拱现象。[0〇15] 本实用新型所述上弦杆1的钢管优选的外直径为20mm-100mm、钢管壁厚为8mm-30mm。上弦杆1的钢管内腔中不填充硬质填充料7时,可适当选用较大直径及较大壁厚的钢管以保证强度,上弦杆1的钢管内腔中填充硬质填充料7时,可适当选用较小直径及较小壁厚的钢管以减轻重量、降低成本。[〇〇16]本实用新型所述横向钢筋能够防止混凝土底板10端部的混凝土在预应力的作用下破碎或变形,混凝土底板10两端的预应力钢筋剪断时,由于混凝土底板10仍位于混凝土模具内,混凝土底板10底面与混凝土模具紧密接触,混凝土模具能够保持混凝土底板10底面的混凝土不会发生破碎或变形,因此本实用新型优选将所述横向钢筋5设置在预应力纵筋4靠近上弦杆1的一侧。该结构有针对性的增强混凝土底板10顶面的强度,与横向钢筋5设置在预应力纵筋4靠近混凝土底板10底面一侧的结构相比,混凝土底板10的厚度可减少 10%-15%〇

[0017]本实用新型所述的一种预应力混凝土桁架叠合板的制作方法,包括以下步骤: [0〇18]①在混凝土模具中并排放置多条预应力钢筋,预应力钢筋的直径为4.[〇〇19]②使用钢筋张拉机在各预应力钢筋两端施加拉力,各预应力钢筋上施加的拉力值为自身抗拉强度的0.4倍-0.75倍;

[0020]③向混凝土模具内放置桁架,桁架包括上弦杆和两侧的腹杆,使桁架的腹杆底部弯折处位于混凝土模具内,桁架的腹杆上部以及桁架的上弦杆位于混凝土模具外部,桁架的长度方向与各预应力钢筋的长度方向平行;[0021 ]④向混凝土模具内放置横向钢筋和横向辅助钢筋,横向钢筋和横向辅助钢筋的长度方向均与各预应力钢筋垂直,横向钢筋位于预应力上侧靠近混凝土模具两端部的位置, 横向辅助钢筋从各腹杆两端底部第1-3个弯折处的夹角内穿过,并位于各预应力钢筋下侧; [〇〇22]⑤向混凝土模具内浇注混凝土并完成养护,使模具内形成的混凝土底板与桁架叠合;[〇〇23]⑥将混凝土底板两端的预应力钢筋剪断;[〇〇24]⑦使用起吊设备将混凝土与桁架一起从混凝土模具内吊出,即得到预应力混凝土桁架叠合板。[〇〇25]本实用新型所述的上述方法在混凝土底板10内预埋多条预应力纵筋4,各预应力纵筋4形成的预应力能够使混凝土底板10的自身结构更加紧凑,大幅提升混凝土底板10自身的刚度及强度,混凝土底板10的厚度在30_以内即可满足建筑施工过程中对叠合板刚度的要求,不会出现扭曲变形,运输及安装过程中不易产生裂缝,混凝土底板10的自重降低了 50%以上,能够有效降低建筑物整体结构自重,提升建筑物室内面积的利用率及层高净空。桁架制作时省去了下弦杆结构,简化了桁架的制作步骤,节省了混凝土及钢筋用量,混凝土桁架叠合板自身制造成本可降低20%以上。所述横向钢筋5位于混凝土底板10两端位置,对混凝土底板10两端的混凝土进行加强,能够防止起吊设备的抓取装置损坏混凝土底板10, 同时还能够防止混凝土底板10两端的混凝土在承受预应力钢筋的作用力时发生破碎或变形,能够进一步减少混凝土底板10的厚度。横向钢筋5设置在混凝土底板10上侧能够增强混凝土底板10顶面的强度,与横向钢筋5设置在预应力纵筋4靠近混凝土底板10底面一侧的结构相比,混凝土底板10的厚度可更进一步减少1〇%-15%。所述横向辅助钢筋6使第一腹杆2、 第二腹杆3与各预应力纵筋4相互联系,在起吊设备抓取上弦杆1进行吊运时,混凝土底板10 内的腹杆、横向辅助钢筋6和预应力纵筋4均受力,避免腹杆单独受力而从混凝土底板10内脱出。

[0026]本实用新型为进一步增强桁架部分的抗弯曲强度,可采用下述方法:[〇〇27]所述桁架的上弦杆是圆筒形的钢管,钢管外直径为20mm-100mm、钢管壁厚为8mm-30mm,经步骤①-⑦得到预应力混凝土桁架叠合板后,在上弦杆的空腔内穿入直径为4.8mm-8.8mm的桁架预应力钢筋,并使用钢筋张拉机在桁架预应力钢筋两端施加拉力,然后向上弦杆的空腔内浇注填充料,待填充料凝固后从上弦杆两端剪断桁架预应力钢筋,桁架预应力钢筋上施加的拉力值为混凝土底板浇注前预应力纵筋上施加拉力值的45%-55%。所述填充料可以是水泥砂浆或混凝土,桁架预应力钢筋8能够提升本实用新型桁架部分的刚度,有利于保持混凝土底板10的平整度,抵消混凝土底板10添加预应力纵筋4后可能产生的自身起拱现象。[〇〇28]本实用新型所述上弦杆、预力钢筋及桁架预应力钢筋的最佳设计方案为:所述桁架的上弦杆是圆筒形的钢管,钢管外直径为45mm,钢管壁厚为12mm,经步骤①-⑦得到预应力混凝土桁架叠合板后,在上弦杆的空腔内穿入直径为5.6mm的桁架预应力钢筋,并使用钢筋张拉机在桁架预应力钢筋两端施加拉力,然后向上弦杆的空腔内浇注填充料,待填充料凝固后从上弦杆两端剪断桁架预应力钢筋,桁架预应力钢筋上施加的拉力值为混凝土底板浇注前预应力纵筋上施加拉力值的50%。上述方法制作的预应力桁架叠合板的自重及强度能够达到最佳比例,承压性能及制作成本能够达到最优的性价比,并且混凝土底板的板面平整度高、次品率低。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土桁架叠合板,包括混凝土底板(10),混凝土底板(10)上设置桁架, 其特征在于:所述桁架包括上弦杆(1),上弦杆(1)两侧分别设置第一腹杆(2)和第二腹杆 (3),第一腹杆(2)和第二腹杆(3)均是连续弯折的钢筋,第一腹杆(2)和第二腹杆(3)顶部弯 折处与上弦杆(1)外壁连接,第一腹杆(2)和第二腹杆(3)底部弯折处预埋入混凝土底板 (10)内部,混凝土底板(10)内部设置多条预应力纵筋(4),各预应力纵筋(4)的长度方向与 上弦杆(1)的长度方向平行,混凝土底板(10)两端内部各设置1-5条横向钢筋(5),各横向钢 筋(5)的长度方向均与预应力纵筋(4)的长度方向垂直,第一腹杆(2)和第二腹杆(3)两端底 部第1-3个弯折处的混凝土底板(10)内设置横向辅助钢筋(6),各横向辅助钢筋(6)的长度 方向与均预应力纵筋(4 )的长度方向垂直,各横向辅助钢筋(6 )均从第一腹杆(2)和第二腹 杆(3)底部弯折处的夹角上方穿过,横向辅助钢筋(6)位于预应力纵筋(4)远离上弦杆(1)的 一侧。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桁架叠合板,其特征在于:所述上弦杆(1) 是圆筒形的钢管。
3.根据权利要求2所述一种预应力混凝土桁架叠合板,其特征在于:所述上弦杆(1)的 钢管内腔中浇注填充料(7)。
4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土桁架叠合板,其特征在于:硬质填充料(7) 中预埋桁架预应力钢筋(8 ),桁架预应力钢筋(8 )的长度方向与上弦杆(1)的长度方向平行。
5.根据权利要求2、3或4任一项所述的一种预应力混凝土桁架叠合板,其特征在于:所 述上弦杆(1)的钢管外直径为20mm-100mm、钢管壁厚为8mm-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桁架叠合板,其特征在于:所述横向钢筋 (5)位于预应力纵筋(4)靠近上弦杆(1)的一侧。
CN201620264464.8U 2015-04-03 2016-04-01 一种预应力混凝土桁架叠合板 CN205653944U (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2015101567574 2015-04-03
CN201510156757 2015-04-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205653944U true CN205653944U (zh) 2016-10-19

Family

ID=56347069

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620264464.8U CN205653944U (zh) 2015-04-03 2016-04-01 一种预应力混凝土桁架叠合板
CN201610198541.9A CN105756252B (zh) 2015-04-03 2016-04-01 一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610198541.9A CN105756252B (zh) 2015-04-03 2016-04-01 一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN205653944U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105756252A (zh) * 2015-04-03 2016-07-13 张波 一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106760218A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 北京建筑大学 一种钢管钢筋桁架
CN106968380B (zh) * 2017-03-23 2018-07-31 广东电白建设集团有限公司 一种装配式大跨度组合钢桁架混凝土叠合板及其施工方法
CN108032428A (zh) * 2017-11-21 2018-05-15 重庆大业新型建材集团有限公司 一种预埋桁架式叠合板的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1904275A (zh) * 2005-07-28 2007-01-31 邱则有 一种砼楼盖用结构承力式叠合构件
CN101230660B (zh) * 2007-01-28 2010-09-22 邱则有 一种承力式底板构件
CN101230676A (zh) * 2007-01-28 2008-07-30 邱则有 一种砼楼盖用承力式模板构件
CN101565988A (zh) * 2008-04-21 2009-10-28 万科企业股份有限公司 预制混凝土板专用桁架筋、预制板及楼板或墙的施工方法
CN103498524A (zh) * 2013-10-15 2014-01-08 南京工业大学 一种带增强型钢筋桁架的叠加板/梁及其支座连接方法
CN205653944U (zh) * 2015-04-03 2016-10-19 张波 一种预应力混凝土桁架叠合板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105756252A (zh) * 2015-04-03 2016-07-13 张波 一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法
CN105756252B (zh) * 2015-04-03 2018-04-06 张波 一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105756252B (zh) 2018-04-06
CN105756252A (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203113553U (zh) 一种装配式混凝土框架剪力墙结构
CN105088937B (zh) 铰缝有相对凹槽的空心板桥及其建造方法
CN101818570B (zh) 高层建筑梁式结构转换层的施工方法
CN204531066U (zh) 装配式钢管混凝土剪力墙拆分拼装连接结构
CN105113389B (zh) 装配式钢‑混凝土组合结构桥墩柱构件
CN102296723A (zh) 外包多腔钢板混凝土组合剪力墙及其施工方法
CN105971159A (zh) 一种3d打印配筋砌体剪力墙中的砌体外壳结构
CN101858119B (zh) 一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法
CN204252345U (zh) 一种预制混凝土板与钢梁的连接构造
CN201738443U (zh) 一种预制混凝土双叠合梁
CN104233942B (zh) 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法
CN202401613U (zh) 一种无模板耗能钢板剪力墙结构
CN105507470B (zh) 一种周边叠合整体装配式楼板及其施工方法
CN108457421B (zh) 一种装配式钢筋混凝土u形框架梁的制作模具和制作方法
CN105835226B (zh) 一种先张法预制梁台座
CN105839823B (zh) 一种桁架式密肋空心叠合楼盖
CN103469825A (zh) 后浇带预制抗水模板及安装方法
CN101173728A (zh) 一种砼填充用薄壁管
CN105952148B (zh) 狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系及施工方法
CN208430661U (zh) 一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造
CN103216039A (zh) 带蜂窝孔隔板的组合式钢管混凝土异形柱
CN203452228U (zh) 框架—剪力墙建筑结构
CN107476482B (zh) 一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板、叠合板及其制作方法
CN104790569A (zh) 一种免模剪力墙及其施工方法
WO2013166658A1 (zh) 一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Suzhou new town Wan Star residence Industrial Co., Ltd.

Assignor: Zhang Bo

Contract record no.: 2018370000030

Denomination of utility model: Pre-stressed concrete truss composite slab and manufacturing method thereof

Granted publication date: 20161019

License type: Exclusive License

Record date: 20180727

Assignee: Suzhou new town Wan Star residence Industrial Co., Ltd.

Assignor: Zhang Bo

Contract record no.: 2018370000030

Denomination of utility model: Pre-stressed concrete truss composite slab and manufacturing method thereof

Granted publication date: 20161019

License type: Exclusive License

Record date: 20180727

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201119

Address after: No.5 Road North and Panwang Road West, Longshan street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Wanda Technology Co., Ltd

Address before: 250014 No. 1, building 5, building 81, 102 Shandong Road, Lixia Road, Lixia District, Shandong, Ji'nan

Patentee before: Zhang Bo

TR01 Transfer of patent right