CN107972159A - 一种用于侧模的支撑装置及预制构件生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于侧模的支撑装置，其用于限定两个侧模之间的距离，其特征在于，包括至少一个支撑块，所述支撑块的两端分别设置有至少一个水平设置的用于与所述侧模顶部抵接的第一平面和至少一个竖直设置的用于与所述侧模侧部抵接的第二平面，所述第一平面与所述第二平面形成阶梯状。本发明结构简单，操作便利，无需额外的连接结构，可以实现相邻侧模之间距离的多级调节，提高了侧模的刚度，有效防止侧模变形。

Description

一种用于侧模的支撑装置及预制构件生产方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种用于侧模的支撑装置及预制构件生产方法。

背景技术

目前，生产带预制构件时，采用对拉螺杆对两个侧模进行定位，在两个侧模的上端安装上对拉螺杆，在两个侧模的下部安装下对拉螺杆，通过上下对拉螺杆设定两个侧模之间的距离。然而，该现有技术在使用中由于混凝土不可避免要附着在对拉螺杆上，凝固的混凝土使得对拉螺杆再次使用时难以操作，使得两个侧模之间距离的调节费时费力。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于侧模的支撑装置，具体技术方案如下。一种用于侧模的支撑装置，其用于限定两个侧模之间的距离，包括至少一个支撑块，所述支撑块的两端分别设置有至少一个水平设置的用于与所述侧模顶部抵接的第一平面和至少一个竖直设置的用于与所述侧模侧部抵接的第二平面，所述第一平面与所述第二平面形成阶梯状，所述支撑块设置在相邻两个侧模之间的非成型区域，所述非成型区域为预制构件生产区域长度方向两端之外的相邻两个侧模之间的区域，和/或并列设置的多个侧模之间未生产预制构件的相邻两个侧模之间的区域。支撑块两端的第二平面分别与对应侧的侧模的侧部抵接，支撑块两端的第一平面分别与对应侧的侧模的顶部抵接，由此实现相邻两个侧模之间距离的定位，无需额外的连接结构，结构简单，操作便利。同时，当设置多个所述第一平面和多个第二平面时，使不同的第一平面与侧模的顶部抵接，与该第一平面对应的第二平面与侧模的侧部抵接，可以实现相邻侧模之间距离的多级调节。当侧模的长度较大时，沿着侧模的长度方向设置多个支撑块，当侧模受到推力时，既可以准确的限定两个侧模之间的距离，又可以提高侧模的刚度，防止侧模变形。支撑块设置在相邻两个侧模之间的非成型区域既可以提高侧模的刚度，防止侧模变形，又可以在多个侧模在合模过程中起到联动合模的作用，同时避免支撑块对预制构件的生产造成干涉。优选地，所述支撑块的放置位置尽量地靠近侧模的驱动机构，以改善侧模的应力集中效应，防止侧模的变形。

上述技术方案中，最外侧的所述侧模连接有驱动件，设置在最外侧的所述侧模上的支撑块与驱动机构的驱动力处于同一直线上。优选地，所述驱动件至少设置有两个，并列设置的多个侧模之间未生产预制构件的相邻两个侧模之间的区域内设置有与所述驱动件一一对应且处于同一直线上的支撑块。这样可以最大程度的改善侧模的受力状态，有利于提高侧模的刚度。

上述技术方案中，所述预制构件为梁、柱、墙或者楼板。

本发明还提供了一种采用上述支撑装置的预制构件生产方法，具体包括以下步骤：

1)、根据预制构件的宽度选定相对应的支撑块；

2)、将所述支撑块设置在相邻两个侧模之间的非成型区域，其中对应于预制构件的宽度的第二平面与侧模侧部相对，对应于该第二平面的第一平面与侧模顶部抵接；

3)、推动最外侧的侧模，该侧模推动其余所述侧模及支撑块，直至全部所述侧模到达预定位置，且支撑块与对应的侧模抵接；

4)、在相邻侧模之间形成的成型区域内放置预埋钢筋；

5)、将混凝土浇筑在相邻侧模之间的成型区域内形成预制构件。

本发明中的纵向方向是预制构件的长度方向，高度方向为竖向方向，横向方向为垂直于纵向方向和高度方向的方向，横向方向与预制构件的宽度方向相同。驱动机构为液压缸或者丝杆机构。

本发明的技术效果。本发明的支撑装置结构简单，操作便利，无需额外的连接结构，可以实现相邻侧模之间距离的多级调节，提高了侧模的刚度，有效防止侧模变形。

附图说明

图1为本发明预制构件生产设备的正视图；

图2为本发明预制构件生产设备的俯视图；

图3为本发明预制构件生产设备的立体图；

图4为本发明支撑块第一实施例的正视图；

图5为本发明支撑块第二实施例的正视图。

图中:基座1、侧模2、底模3、端模4、垫块5、支撑块6、预制梁7、液压缸8、第一平面9、第二平面10。

具体实施方式

参见图1-5，本发明中的纵向方向是梁的长度方向，高度方向为竖向方向，横向方向为垂直于纵向方向和高度方向的方向。梁的生产设备包括：并列设置在基座1横向方向上的多个侧模2；设置在相邻两个侧模2之间的高度可调的底模3；和用于限定预制梁7长度的端模4，图3中最左侧的侧模2固定设置在基座1，其余侧模2活动地设置在基座1上，最右侧的侧模2连接有用于驱动该侧模2沿横向方向移动的液压缸8(驱动件)，生产预制梁7时，底模3和端模4被相邻的两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间。底模3的下方设置有垫块5。

如图3所述，侧模之间还设置有支撑块6、支撑块6用于限定两个侧模之间的距离，参见图4-5，支撑块6的两端分别设置有至少一个用于与所述侧模2顶部抵接的第一平面9和至少一个用于与所述侧模2侧部抵接的第二平面10，所述第一平面9与所述第二平面10形成阶梯状。支撑块6两端的第二平面10分别与对应侧的侧模2的侧部抵接，支撑块6两端的第一平面9分别与对应侧的侧模2的顶部抵接，由此实现相邻两个侧模2之间距离的定位，无需额外的连接结构，结构简单，操作便利。所述支撑块6设置在相邻两个侧模2之间的非成型区域，所述非成型区域为预制构件生产区域长度方向两端之外的相邻两个侧模2之间的区域(图3中左边的三个支撑块)，和/或并列设置的多个侧模之间未生产预制构件的相邻两个侧模之间的区域(图3中右边的一个支撑块)。

优选地，最外侧的所述侧模连接有驱动件，设置在最外侧的所述侧模上的支撑块与驱动机构的驱动力处于同一直线上。

进一步地，所述驱动件至少设置有两个，并列设置的多个侧模之间未生产预制构件的相邻两个侧模之间的区域内设置有与所述驱动件一一对应且处于同一直线上的支撑块。

采用上述支撑装置的预制构件生产方法，具体包括以下步骤：

1)、根据预制构件的宽度选定相对应的支撑块；

2)、将所述支撑块设置在相邻两个侧模之间的非成型区域，其中对应于预制构件的宽度的第二平面与侧模侧部相对，对应于该第二平面的第一平面与侧模顶部抵接；

3)、推动最外侧的侧模，该侧模推动其余所述侧模及支撑块，直至全部所述侧模到达预定位置，且支撑块与对应的侧模抵接；具体地，支撑块的设置位置选择是根据预制构件与侧模长度比和/或驱动件与侧模的连接位置设置于相邻两侧模之间的非成型区域；

4)、在相邻侧模之间形成的成型区域内放置预埋钢筋；

5)、将混凝土浇筑在相邻侧模之间的成型区域内形成预制构件。

该预制构件可以为梁、柱、墙或者楼板。

Claims (5)

1.一种用于侧模的支撑装置，其用于限定两个侧模之间的距离，其特征在于，包括至少一个支撑块，所述支撑块的两端分别设置有至少一个水平设置的用于与所述侧模顶部抵接的第一平面和至少一个竖直设置的用于与所述侧模侧部抵接的第二平面，所述第一平面与所述第二平面形成阶梯状，所述支撑块设置在相邻两个侧模之间的非成型区域，所述非成型区域为预制构件生产区域长度方向两端之外的相邻两个侧模之间的区域，和/或并列设置的多个侧模之间未生产预制构件的相邻两个侧模之间的区域。

2.根据权利要求1所述的一种用于侧模的支撑装置，其特征在于，最外侧的所述侧模连接有驱动件，设置在最外侧的所述侧模上的支撑块与驱动件的驱动力处于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种用于侧模的支撑装置，其特征在于，所述驱动件至少设置有两个，并列设置的多个侧模之间未生产预制构件的相邻两个侧模之间的区域内设置有与所述驱动件一一对应且处于同一直线上的支撑块。

4.一种预制构件生产方法，其采用了如权利要求1-3任意一项所述的一种用于侧模的支撑装置，具体包括以下步骤：

1)、根据预制构件的宽度选定相对应的支撑块；

2)、将所述支撑块设置在相邻两个侧模之间的非成型区域，其中对应于预制构件的宽度的第二平面与侧模侧部相对，对应于该第二平面的第一平面与侧模顶部抵接；

3)、推动最外侧的侧模，该侧模推动其余所述侧模及支撑块，直至全部所述侧模到达预定位置，且支撑块与对应的侧模抵接；

4)、在相邻侧模之间形成的成型区域内放置预埋钢筋；

5)、将混凝土浇筑在相邻侧模之间的成型区域内形成预制构件。

5.根据权利要求4所述的预制构件生产方法，其特征在于，所述预制构件为梁、柱、墙或者楼板。