CN107398985A - 一种预制梁的生产设备以及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制梁的生产设备，其包括：并列设置在基座横向方向上的至少两个侧模、设置在相邻两个所述侧模之间的高度可调的底模和用于限定预制梁长度的至少两个端模，至少部分所述侧模活动地设置在所述基座上，相邻两个所述侧模之间的距离可调节，所述至少两个端模在纵向方向的位置可调节，所述端模设置在所述底模上。本发明显著提高了预制梁生产设备的适用性，生产设备可重复利用，生产效率高，操作简便，降低了生产成本。

Description

一种预制梁的生产设备以及生产方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制梁的生产设备及其生产方法。

背景技术

目前，生产预制梁所用的模具，大多采用钢制侧模板档边组装，底模固定在台车或专用底架上，档边和台车连接大多采用螺栓或焊接固定。采用这种梁模生产预制梁，由于底模固定，为了生产不同高度的预制梁，每次需根据预制梁规选用不同尺寸侧模，侧模重复利用率低，使用成本高，浪费大；且侧模重量大，每次拆装需使用行车吊运，劳动强度高，拆装难度大，生产成本高，操作复杂。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种预制梁的生产设备，具体技术方案如下。一种预制梁的生产设备，其特征在于：其包括：并列设置在基座横向方向上的至少两个侧模；设置在相邻两个所述侧模之间的高度可调的底模；和设置在相邻两个所述侧模之间用于限定预制梁长度的至少两个端模，至少部分所述侧模活动地设置在所述基座上，相邻两个所述侧模之间的距离可调节，所述至少两个端模在纵向方向的位置可调节，所述端模设置在所述底模上。当侧模、底模和端模抵接在一起时，向所述侧模、底模和端模形成的空腔内浇筑混凝土制成所述预制梁。通过活动设置模块化的侧模、底模和端模，能够简便地制作出不同宽度、高度和长度的预制梁。本发明中的纵向方向是预制梁的长度方向，高度方向为竖向方向，横向方向为垂直于纵向方向和高度方向的方向。需要说明的是：相邻两个侧模可以独立地生产不同尺寸的预制梁，即沿着横向方向上可以同时生产多根预制梁，各预制梁的宽度、长度和高度都可以不同，只需要独立的调节相邻侧模的宽度、端模在纵向方向上的位置、以及底模的高度就可以实现，而且在生产量较小的情况下，其中的一部分相邻侧模内可以空置，只在部分的相邻侧模内进行预制梁的生产，设备的灵活性大大提高。可选地，当生产的梁的尺寸较为问题，比如预制梁的宽度、长度和高度三个尺寸中只有其中1个或2个参数经常发生变化，也可以更改本发明的梁的生产设备为：相邻侧模的宽度、端模在纵向方向上的位置、以及底模的高度中其中一个或两个参数可调节，其他参数不可调节，这样可以降低设备成本，提高操作的便捷性。

上述技术方案中，最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模连接有用于驱动该侧模沿横向方向移动的驱动装置。其中，当设置一个驱动装置时，将最远离驱动装置的侧模固定在基板上，其余侧模活动设置，该一个驱动装置即可驱动全部活动的侧模抵接相邻两侧模之间的底模和端模。当在两个最外侧的侧模上都设置驱动装置时，处于中间的侧模可以都是活动设置，或者中间的侧模中的其中之一固定设置。

上述技术方案中，所述底模的下方设置有垫块，利用不同高度和/或不同数量的垫块来调节所述底模的高度，根据待制作预制梁的预制部分的高度来选用垫块的高度，使得所述底模上表面到侧模上表面的高度等于预制部分的高度，浇筑时只需要将侧模、底模和端模形成的空腔填满即可，不同高度和/或不同数量的垫块能够实现所述底模高度的调节。其中制作全预制梁时，上述的预制梁的预制部分是指整个全预制梁；当制作预制叠合梁时，上述的预制梁的预制部分是指预制叠合梁的预制部分。

上述技术方案中，优选地，所述底模下方设置有升降装置，该升降装置可以是液压升降装置，也可以是丝杆螺母机构。

上述技术方案中，所述底模顶端的两侧设置有突出所述底模上表面的倒角，倒角的倾斜面朝向所述预制梁。进而得到的梁转角处形成倒角，降低梁运输时损坏的概率。

上述技术方案中，所述的端模被所述相邻的两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间，优选地，所述端模与所述侧模和底模相对应的表面上设置有橡胶垫，利用橡胶垫可以防止混凝土从端模与底模、侧模的连接处溢出；优选地，所述侧模上设置有高度方向延伸的凸条/凹槽，所述端模的两侧上设置有与所述凸条/凹槽对应的凹槽/凸条，优选地，所述凸条可拆卸的连接在所述侧模或端模上。

上述技术方案中，所述端模可以是一个整体，优选地，所述端模为分体式结构，其包括上端模和位于上端模下方的下端模，所述上端模的下端和/或下端模的上端上设置有用于穿设预制梁的凸出钢筋的槽。

上述技术方案中，所述端模的上端部分伸出所述侧模，且所述端模的上端部分在横向方向上的宽度大于所述底模在横向方向上的宽度，所述的上端部分能够可拆卸的固定在所述侧模的上表面。

上述技术方案中，所述预制梁为全预制梁或者预制叠合梁。

上述技术方案中，相邻的两个所述侧模连接有柔性拉索，所述柔性拉索为钢丝绳或者链条。

上述技术方案中，所述的基座为框架式结构，溢出或者外溅的混凝土可以通过框架式结构上的空隙掉落，便于保持基座良好的作业工况。所述的基座设置在轨道滚轮上，便于流水化作业。

当预制梁中没有凸出预制梁两端的凸出钢筋时，本发明的实施方法包括以下步骤：

1)、根据预制梁的宽度选用横向宽度等于预制梁宽度的底模和端模，根据预制梁的预制部分的高度调节位于相邻两个侧模之间的底模的高度，使得底模上表面到侧模上表面的高度等于预制部分的高度；

2)、将端模放置在相邻的两个侧模之间，端模位于底模上方；

3)与最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模连接的驱动装置推动最外侧两个所述侧模中的至少一个所述侧模横向移动，该侧模推动其余所述侧模、底模以及端模，直到全部的相邻两个侧模都与所述相邻两个侧模之间底模和端模抵接；

4)在侧模、底模和端模形成的空腔内放置预埋钢筋；

5)、将混凝土浇筑在侧模、底模和端模形成的空腔内；

6)、混凝土凝固后，驱动装置拉动与其相连的所述侧模，该侧模依次拉动其余侧模和两端分别与相邻两个侧模连接的柔性拉索，将全部相邻的两个所述侧模打开，取出预制梁。

当预制梁中设置有凸出预制梁两端的凸出钢筋时，本发明的实施方法包括以下步骤：

1)、根据预制梁的宽度选用横向宽度等于预制梁宽度的底模和端模，根据预制梁的预制部分的高度调节位于相邻两个侧模之间的底膜的高度，使得底模上表面到侧模上表面的高度等于预制部分的高度；

2)、依次放置下端模、预埋钢筋和上端模于相邻的两个侧模之间，下端模位于底模的上方，上端模位于下端模上方，凸出钢筋从端模的孔或槽中穿出；

3)与最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模连接的驱动装置推动最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模横向移动，该侧模推动其余所述侧模、底模以及端模，直到全部的相邻两个侧模都与所述相邻两个侧模之间底模和端模抵接；

4)、将混凝土浇筑在侧模、底模和端模形成的空腔内；

5)、混凝土凝固后，驱动装置拉动与其相连的所述侧模，该侧模依次拉动其余侧模和两端分别与相邻两个侧模连接的柔性拉索，将全部相邻的两个侧模的打开，取出预制梁。

本发明的技术效果。

1、本发明在预制梁的过程中，使用不同横向宽度的底模可以调节预制梁的宽度，调节底模的高度可以调节预制梁的高度，将端模设置在纵向方向上的不同位置可以制作出不同长度的预制梁。适用性大大提高，生产设备可重复利用，降低了生产成本。

2、在横向方向上并列设置多个侧模以及在纵向方向上并列设置多个端模，能够大大的提高生产效率，也有利于预制梁的在工厂流水线上的后续处理。

3、现有技术中由于底模是固定的，制作不同高度的预制梁需要选用不同高度的侧模，需要保留各种高度的侧模，利用率低；或者选用较高的侧模但在浇筑时人为的控制浇筑高度，操作复杂，不易控制。本发明中底模通过不同高度和/或不同数量的垫块来实现预制梁高度的调节，有利于模块化制作，也不需要提前制作不同高度的侧模，提高了侧模的利用率，简化了制作工序。

4、本发明的侧模开合操作简便，只需要在单侧或者双侧设置驱动装置，侧模合模时，启动驱动装置驱动最外侧的侧模即可实现全部的侧模、底模和端模抵接装配到位，侧模打开时，也只需要拉动最外侧的侧模，利用柔性拉索联动打开全部的侧模，操作十分简单。

附图说明

图1为本发明生产设备的正视图；

图2为本发明生产设备的俯视图；

图3为本发明生产设备侧模合模状态下沿横向方向的剖视图；

图4为本发明生产设备侧模开模状态下沿横向方向的剖视图；

图5为本发明带丝杆机构的生产设备沿横向方向的剖视图；

图6为本发明端模的示意图；

图7为本发明下端模的示意图；

图8为本发明带凹槽的端模的示意图；

图9为本发明带凹槽的端模的立体图；

图10为图9的侧视图；

图11为底模沿着纵向方向观察时的示意图。

图中:基座1、侧模2、底模3、端模4、上端模41、下端模42、槽43、橡胶垫44、凹槽45、垫块5、凸出钢筋6、钢丝绳7、生产线轨道滚轮8、底模上表面9、倾斜面10、预制部分11、预埋钢筋12、液压缸13、丝杆螺母机构14、预制梁15、倒角16。

具体实施方式

参见图1-10，本发明中的纵向方向是预制梁的长度方向，高度方向为竖向方向，横向方向为垂直于纵向方向和高度方向的方向。预制梁的生产设备包括：并列设置在基座1横向方向上的多个侧模2；设置在相邻两个侧模2之间的高度可调的底模3；和用于限定预制梁15长度的端模4，图3中最左侧的侧模1固定设置在基座1，其余侧模2活动地设置在基座1上，最右侧的侧模2连接有用于驱动该侧模2沿横向方向移动的驱动装置，该驱动装置可以是液压缸13(图3中示出)或丝杆螺母机构14(图5中示出)，相邻的两个侧模2连接有钢丝绳7或链条，生产预制梁15时，底模3和端模4被相邻的两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间。底模3的下方设置有垫块5，图3中示出了利用不同高度和/或不同数量的垫块来调节底模3的高度。图6-10中示出了端模4为分体式结构，其包括上端模41和下端模42，所述下端模42的上端设置有用于穿设预制梁15的凸出钢筋6的槽43。可选地，上端模41的下端上设置有用于穿设预制梁15的凸出钢筋6的槽43，或者上端模41的下端和下端模42的上端上均设置有对应的用于穿设预制梁15的凸出钢筋的槽43，上端模41的下端的槽和下端模42的上端的槽一起组成供凸出钢筋6穿出的孔。可选地，在预制梁15中没有凸出钢筋6时，端模4可以一体的。

优选地，如图6所示，端模4与侧模和底模相对应的表面上设置有橡胶垫44，或者如图9-10所示，所述侧模4上设置有沿高度方向延伸的凸条(图中未示出)，所述端模4的两侧上设置有与所述凸条对应的凹槽45。当然凸条、凹槽在侧模、端模上的位置可以互换，也能起到相同的作用。凸条可拆卸的连接在所述侧模或端模上，例如通过玻璃胶粘贴在侧模2或端模4上。

基座1为框架式结构，溢出或者外溅的混凝土可以通过框架式结构上的空隙掉落，便于清理基座1，有利于保持基座良好的作业工况。基座1设置在生产线轨道滚轮8上，便于流水化作业。图11底模3沿着纵向方向观察时的示意图，底模3顶端的两侧设置有突出所述底模上表面9的倒角16，倒角16的倾斜面10朝向所述预制梁，所述倾斜面可以是平面也可以是弧面。进而使得的预制梁转角处形成倒角，可以有效避免预制梁的缺边少角的情况，降低梁运输时损坏的概率。需要说明的是，图1、3中示出了的预制梁15为预制叠合梁，但是本发明的预制梁的生产设备也是可以用于全预制梁的生产的。图中示出了驱动装置在一侧的情况，但也可以在两侧的侧模上都连接有驱动装置。

本发明的预制梁的生产方法如下。

当预制梁中没有凸出预制梁两端的凸出钢筋6时，本发明的实施方法包括以下步骤：

1)、根据预制梁的宽度选用横向宽度等于预制梁宽度的底模3和端模4，根据预制梁的预制部分的高度选用合适高度的垫块5，使得底模3上表面到侧模2上表面的高度等于预制部分11的高度；

2)、将端模4放置在在相邻的两个侧模之间，端模4位于底模3上方，垫块5位于底模3的下方；

3)、驱动装置推动最右侧的侧模2，该侧模2推动依次其余所述侧模、底模以及端模，直到全部的相邻两个侧模2都与所述相邻两个侧模2之间底模3和端模4抵接；

4)、在侧模2、底模3和端模4形成的空腔内放置预埋钢筋12；

5)、将混凝土浇筑在侧模2、底模3和端模4形成的空腔内；

6)、混凝土凝固后，驱动装置拉动与其相连的侧模2，该侧模2依次拉动其余侧模2和钢丝绳7，将全部相邻的两个侧模2打开，取出预制梁。

当预制梁中设置有凸出预制梁两端的凸出钢筋6时，

1)、根据预制梁的宽度选用横向宽度等于预制梁宽度的底模3和端模4，根据预制梁的预制部分的高度选用合适高度的垫块5，使得底模3上表面到侧模2上表面的高度等于预制部分11的高度；

2)、将底模3放置在相邻的两个侧模2之间，垫块5位于底模3的下方；

3)、依次放置下端模42、预埋钢筋12和上端模41在相邻的两个侧模2之间，下端模42位于底模3的上方，上端模41位于下端模42上方，凸出钢筋6从端模的孔或槽中穿出；

4)、驱动装置推动最右侧的侧模2，该侧模2推动依次其余所述侧模2、底模3以及端模4，直到全部的相邻两个侧模2都与所述相邻两个侧模2之间底模3和端模4抵接；

5)、将混凝土浇筑在侧模2、底模3和端模4形成的空腔内；

6)、混凝土凝固后，驱动装置拉动与其相连的所述侧模2，该侧模2依次拉动其余侧模2和钢丝绳7，将全部相邻的两个侧模2打开，取出预制梁。

Claims (12)

1.一种预制梁的生产设备，其特征在于，其包括：基座、并列设置在所述基座横向方向上的至少两个侧模、设置在相邻两个所述侧模之间的高度可调的底模和用于限定预制梁长度的至少两个端模，所述端模设置在所述底模上。

2.根据权利要求1所述的预制梁的生产设备，其特征在于，所述的端模在纵向方向上的位置和/或相邻两个所述侧模之间的距离可调节，至少部分所述侧模活动地设置在所述基座上。

3.根据权利要求2所述的预制梁的生产设备，其特征在于，最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模连接有用于驱动该侧模沿横向方向移动的驱动装置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的预制梁的生产设备，其特征在于，所述底模的下方设置有垫块，利用不同高度和/或不同数量的垫块来调节所述底模的高度；或者所述底模下方设置有升降装置，该升降装置是液压升降装置或者丝杆螺母机构。

5.根据权利要求4所述的预制梁的生产设备，其特征在于，所述底模顶端的两侧设置有突出所述底模上表面的倒角，倒角的倾斜面朝向所述预制梁。

6.根据权利要求1或2所述的预制梁的生产设备，其特征在于，所述端模与所述侧模和底模相对应的表面上分别设置有橡胶垫，或者所述侧模上设置有沿高度方向延伸的凸条/凹槽，所述端模的两侧上设置有与所述凸条/凹槽对应的凹槽/凸条。

7.根据权利要求6所述的预制梁的生产设备，其特征在于，所述凸条可拆卸的连接在所述侧模或端模上。

8.根据权利要求1或2所述的预制梁的生产设备，其特征在于，所述端模为分体式结构，其包括上端模和位于上端模下方的下端模，所述上端模的下端和/或下端模的上端上设置有用于穿设预制梁的凸出钢筋的槽。

9.根据权利要求2所述的预制梁的生产设备，其特征在于，相邻的两个所述侧模连接有柔性拉索。

10.根据权利要求1或2所述的预制梁的生产设备，其特征在于，所述的基座为框架式结构，所述的基座设置于轨道滚轮上。

11.一种采用如权利要求1-10任意一项所述的预制梁的生产设备的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)、根据预制梁的宽度选用横向宽度等于预制梁宽度的底模和端模，根据预制梁的预制部分的高度调节位于相邻两个侧模之间的底模的高度，使得底模上表面到侧模上表面的高度等于预制部分的高度；

2)、将端模放置在相邻的两个侧模之间，端模位于底模上方；

3)与最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模连接的驱动装置推动最外侧两个所述侧模中的至少一个所述侧模横向移动，该侧模推动其余所述侧模、底模以及端模，直到全部的相邻两个侧模都与所述相邻两个侧模之间底模和端模抵接；

4)在侧模、底模和端模形成的空腔内放置预埋钢筋；

5)、将混凝土浇筑在侧模、底模和端模形成的空腔内；

6)、混凝土凝固后，驱动装置拉动与其相连的所述侧模，该侧模依次拉动其余侧模和两端分别与相邻两个侧模连接的柔性拉索，将全部相邻的两个所述侧模打开，取出预制梁。

12.一种采用如权利要求1-10任意一项所述的预制梁的生产设备的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)、根据预制梁的宽度选用横向宽度等于预制梁宽度的底模和端模，根据预制梁的预制部分的高度调节位于相邻两个侧模之间的底膜的高度，使得底模上表面到侧模上表面的高度等于预制部分的高度；

2)、依次放置下端模、预埋钢筋和上端模于相邻的两个侧模之间，下端模位于底模的上方，上端模位于下端模上方，凸出钢筋从端模的孔或槽中穿出；

3)与最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模连接的驱动装置推动最外侧的两个所述侧模中的至少一个所述侧模横向移动，该侧模推动其余所述侧模、底模以及端模，直到全部的相邻两个侧模都与所述相邻两个侧模之间底模和端模抵接；

4)、将混凝土浇筑在侧模、底模和端模形成的空腔内；

5)、混凝土凝固后，驱动装置拉动与其相连的所述侧模，该侧模依次拉动其余侧模和两端分别与相邻两个侧模连接的柔性拉索，将全部相邻的两个侧模的打开，取出预制梁。