CN109049296A - 一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺 - Google Patents

一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺，属于建筑技术领域，其模板包括设有滑槽的底座和模板主体，模板主体包括2个平行排布的端板和设于端板间的2个侧板，侧板包括侧板主体和凸起，凸起与墙板侧面形状一致，侧板上设有若干均匀分布的对拉杆孔，模板主体内设有若干均匀分布的玻璃树脂板，玻璃树脂板贯穿设有与对拉杆孔位置对应的通孔，对拉杆孔和通孔内穿插有对拉杆，对拉杆的两端伸出侧板且以螺母固定。本发明使用该模板进行预制构件工业化生产，占地面积小、生产效率高、墙板内外表面同样平整、同一套模板可以生产多样化尺寸和横截面形状墙体、可降低成本。

Description

一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺。
背景技术
预制装配技术应用于工程建设得到不断的关注。填充墙板由于可采用标准化的形状尺寸生产，与主体结构连接方式简单等优点，成为一种常见的预制构件形式。墙板通过工厂预制，运输到施工现场组装，可以减少现场作业量和各种施工污染，加快施工进度、节约工期。
预制墙板的传统生产工艺中，模板往往水平放置，墙体平躺浇筑，模板通常采用钢模板、木模板或塑料模板等形式，放置在钢支座上进行浇筑。这种平模板的形式模板制作简单，浇筑方便，应用比较广泛。但在实际应用过程中存在以下缺点：1、对生产场地要求高：墙板构件由于尺寸较大，平躺放置时占据的生产场地面积大，且由于重力作用，浇筑时为保证墙板厚度均匀，浇筑和拆模前堆放的场地应水平平整，不能有较大倾角；2、模板制作的材料和人工成本高：适用于不同建筑的墙板，其尺寸、接缝形式等有很大的不同，对于传统平模板浇筑，浇筑每种类型的墙板都需要重新制作模板，造成了很大的材料和人工浪费；3、墙板平整度难以控制：平模板浇筑，墙板板面一面与模板接触，一面外露，外露面由于面积较大，对于无法自流平的浇筑材料，其表面平整度通常难以保证，两板面难以具有相同的平整度；4、生产效率低：平模板浇筑时，由于占地面积大，单个注浆口通常只能同时浇筑一个模板，该模板完成后需要模板或注浆口移位，消耗时间，降低生产效率；5、堆放养护工作繁琐：墙板拆模后需要将其吊装、运输并堆放在固定场地进行养护，每片墙板都需要单独运输堆放，工作量较大，工作比较繁琐。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺，使用该模板进行预制构件工业化生产，占地面积小、生产效率高、墙板内外表面同样平整、同一套模板可以生产多样化尺寸和横截面形状墙体、可降低成本。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，包括设有滑槽的底座，所述底座上设有可在所述滑槽内滑动的模板主体，所述模板主体包括2个平行排布的端板和设于所述端板间的2个侧板，所述侧板包括侧板主体和设于所述侧板主体内表面的凸起，所述凸起与墙板侧面形状一致，所述侧板上设有若干均匀分布的对拉杆孔，所述模板主体内设有若干均匀分布的玻璃树脂板，所述玻璃树脂板贯穿设有与所述对拉杆孔位置对应的通孔，所述对拉杆孔和所述通孔内穿插有对拉杆，所述对拉杆的两端伸出所述侧板且以螺母固定。
优选的，所述端板包括框架主体和设于所述框架主体内的纵横交叉的框架楞条，所述端板的底部设有固定块，固定块用于将模板主体固定在底座上。
优选的，所述端板的两侧设有拉杆固定耳，所述拉杆固定耳上开有拉杆固定孔，2个所述端板的拉杆固定孔内穿插有拉杆，该结构可以用于固定侧板，操作简单。
优选的，所述端板的内表面设有凹槽，所述侧板上设有与所述凹槽相卡合的凸棱，用于端板与侧板的位置限制和固定，提高支模稳定性。
优选的，所述侧板上设有蒸汽养护孔并连接有蒸汽发生设备，便于施工时进行蒸汽养护。
优选的，所述模板主体上安装有振动装置，用于施工时进行振动密实。
优选的，所述端板为钢端板，所述侧板为彩钢侧板，使用寿命长。
一种用于预制墙板竖直浇筑的模板的支模方法，包括以下步骤：
S1：放置底座，根据要浇筑墙板的数量，调整端板的间隔并将端板固定在底座的滑槽内，在端板之间放置侧板，并固定侧板的位置；
S2：以墙板厚度为间距，沿侧板方向依次垂直放入玻璃树脂板，每放入一块玻璃树脂板，以对拉杆穿过对拉杆孔和玻璃树脂板对应位置预留的通孔，并在侧板的对拉杆孔外侧固定以固定玻璃树脂板的位置。
一种基于用于预制墙板竖直浇筑的模板的施工工艺，包括以下步骤：
D1：进行模板支模，多个模板构成立模组，根据墙板内部配筋绑扎钢筋网，固定预埋件，并将钢筋骨架吊入立模组的每个浇筑区内；
D2：将注浆管分别放入由玻璃树脂板分隔开的各个腔体内，进行同步浇筑，随浆体高度的升高提升注浆管，同时打开振动装置进行振动密实，待浆体高度漫过玻璃树脂板高度后停止注浆，将表面抹平至玻璃树脂板的高度；
D3：在施工完成后24h内进行养护；
D4：拆模时，先将端板拆除，然后将对拉杆依次拔出，使玻璃树脂板脱离，墙板脱模。
优选的，所述步骤D1中模板立模后，在模板内部涂脱模剂。
优选的，所述步骤D3的养护方法是静置养护，或向腔体内通入蒸汽进行养护，或采用洒水养护，每天不少于两次。
本发明的有益效果是：
(1)采用本发明提供的模板进行垂直浇筑，单个墙板占地面积小，对地面水平和平整程度要求低，对生产场地面积要求小。
(2)将多个该类型的模板组合成立模组，其侧板可根据不同墙板拼缝形式单独加工，墙板的高度、宽度、厚度可通过调整玻璃树脂板的长度、宽度和间距进行控制，无须每次生产都制作新的模板，墙板个性化订制生产的模板成本低。
(3)立模组可整体吊装、运输和养护，优化生产工序，提高生产效率，适合大规模生产。
(4)本发明提供的施工方式所生产的墙板，内外表面均与玻璃树脂板接触，具有相同的平整程度。
(5)本发明提供的用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺，适用于外形比较简单而又要求两面平整的预制墙板构件的工业化生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中模板的立体结构示意图；
图2是端板的结构示意图；
图3是图2中A-A1方向的横截面示意图；
图4是侧板的剖面图。
图中标记为：1、底座；2、端板；3、侧板；4、拉杆；5、对拉杆；6、玻璃树脂板；7、框架主体；8、框架楞条；9、拉杆固定耳；10、固定块；11、凹槽；12、侧板主体；13、凸起；14、对拉杆孔；15、滑槽。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，包括设有滑槽15的底座1，底座1上设有可在滑槽15内滑动的模板主体，模板主体包括2个平行排布的端板2和设于端板2间的2个侧板3，端板2的两侧设有拉杆固定耳9，拉杆固定耳9上开有拉杆固定孔，2个端板2的拉杆固定孔内穿插有拉杆4。侧板3包括侧板主体12和设于侧板主体12内表面的凸起13，凸起13与墙板侧面形状一致，侧板3上设有若干均匀分布的对拉杆孔14，模板主体内设有若干均匀分布的玻璃树脂板6，玻璃树脂板6贯穿设有与对拉杆孔14位置对应的通孔，对拉杆孔14和通孔内穿插有对拉杆5，对拉杆5的两端伸出侧板3且以螺母固定。
端板2包括框架主体7和设于框架主体7内的纵横交叉的框架楞条8，端板2的底部设有固定块10，固定块10用于将模板主体固定在底座1上。端板2的内表面设有凹槽11，侧板3上设有与凹槽11相卡合的凸棱，用于端板2与侧板3的位置限制和固定，提高支模稳定性。侧板3上设有蒸汽养护孔并连接有蒸汽发生设备，便于施工时进行蒸汽养护。模板主体上安装有振动装置，用于施工时进行振动密实。端板为钢端板，侧板为彩钢侧板，使用寿命长。
一种用于预制墙板竖直浇筑的模板的支模方法，包括以下步骤：
S1：放置底座，根据要浇筑墙板的数量，调整端板的间隔并将端板固定在底座的滑槽内，在端板之间放置侧板，将侧板上的凸棱卡于端板上的凹槽内，用拉杆穿过拉杆固定孔，并在拉杆固定孔内外侧旋入螺圈以固定侧板的位置；
S2：以墙板厚度为间距，沿侧板方向依次垂直放入玻璃树脂板，每放入一块玻璃树脂板，以对拉杆穿过对拉杆孔和玻璃树脂板对应位置预留的通孔，并在侧板的对拉杆孔外侧以螺母固定，从而固定玻璃树脂板的位置；
S3：在侧板上设蒸汽养护孔并连接蒸汽发生设备，在模板主体上安装有振动装置。
一种基于用于预制墙板竖直浇筑的模板的施工工艺，包括以下步骤：
D1：进行模板支模，在模板内部涂脱模剂，多个模板构成立模组，根据墙板内部配筋绑扎钢筋网，在特定位置固定预埋件，并将钢筋骨架吊入立模组的每个浇筑区内；
D2：将注浆管分别放入由玻璃树脂板分隔开的各个腔体内，进行同步浇筑，随浆体高度的升高提升注浆管，同时打开振动装置进行振动密实，待浆体高度漫过玻璃树脂板高度后停止注浆，将表面抹平至玻璃树脂板的高度；
D3：在施工完成后24h内进行养护，养护方法是静置养护，或向腔体内通入蒸汽进行养护，或采用洒水养护，每天不少于两次；
D4：拆模时，先将端板拆除，然后将对拉杆依次拔出，使玻璃树脂板脱离，墙板脱模。
实施例2
以本发明提供的模板、支模方法及施工工艺制作发泡混凝土预制填充墙板，墙板尺寸为2400mmx600mmx150mm，板缝采用C型接缝，立模组设置一列，浇筑总数为10块。
如图1至图4所示，发泡混凝土预制填充墙板所需要的模板，包括设有滑槽15的底座1，底座1上设有可在滑槽15内滑动的模板主体，模板主体包括2个平行排布的端板2和设于端板2间的2个侧板3，端板2的两侧设有拉杆固定耳9，拉杆固定耳9上开有拉杆固定孔，2个端板2的拉杆固定孔内穿插有拉杆4。侧板3包括侧板主体12和设于侧板主体12内表面的凸起13，凸起13与墙板侧面形状一致，侧板3上设有若干均匀分布的对拉杆孔14，模板主体内设有若干均匀分布的玻璃树脂板6，玻璃树脂板6贯穿设有与对拉杆孔14位置对应的通孔，对拉杆孔14和通孔内穿插有对拉杆5，对拉杆5的两端伸出侧板3且以螺母固定。
端板2包括框架主体7和设于框架主体7内的纵横交叉的框架楞条8，端板2的底部设有固定块10，固定块10用于将模板主体固定在底座1上。端板2的内表面设有凹槽11，侧板3上设有与凹槽11相卡合的凸棱，用于端板2与侧板3的位置限制和固定，提高支模稳定性。端板为钢端板，侧板为彩钢侧板，使用寿命长。
发泡混凝土预制填充墙板的具体制备方法包括以下步骤：
1)根据板缝形状轧制彩钢侧板的凸起，侧板长约1600mm，高度与端板一致；制作玻璃树脂板，厚10mm，宽600mm，高2400mm；彩钢侧板和玻璃树脂板在相应位置钻孔，用于穿过对拉杆进行玻璃树脂板的固定。
2)立模。
S1：放置底座，调整端板的间隔并将端板固定在底座的滑槽内，在端板之间放置侧板，将侧板上的凸棱卡于端板上的凹槽内，用拉杆穿过拉杆固定孔，并在拉杆固定孔内外侧旋入螺圈以固定侧板的位置；
S2：以墙板厚度为间距，沿侧板方向依次垂直放入玻璃树脂板，每放入一块玻璃树脂板，以对拉杆穿过对拉杆孔和玻璃树脂板对应位置预留的通孔，并在侧板的对拉杆孔外侧以螺母固定，从而固定玻璃树脂板的位置。
3)施工。
D1：以多个模板构成立模组，根据墙板内部配筋绑扎钢筋网，在特定位置固定预埋件，并将钢筋骨架吊入立模组的每个浇筑区内；
D2：将注浆管分别放入由玻璃树脂板分隔开的各个腔体内，进行同步浇筑，随浆体高度的升高提升注浆管，同时打开振动装置进行振动密实，待浆体高度漫过玻璃树脂板高度后停止注浆，将表面抹平至玻璃树脂板的高度；
D3：发泡混凝土自流平，即进行静置养护；
D4：浇注3天后拆模，先将端板拆除，然后将对拉杆依次拔出，使玻璃树脂板脱离，墙板脱模，并进行吊装、养护和运输。
本实施例所浇筑的发泡混凝土预制填充墙板，两个侧面平整度好，浇筑质量高，耗时短。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，其特征在于，包括设有滑槽的底座，所述底座上设有可在所述滑槽内滑动的模板主体，所述模板主体包括2个平行排布的端板和设于所述端板间的2个侧板，所述侧板包括侧板主体和设于所述侧板主体内表面的凸起，所述凸起与墙板侧面形状一致，所述侧板上设有若干均匀分布的对拉杆孔，所述模板主体内设有若干均匀分布的玻璃树脂板，所述玻璃树脂板贯穿设有与所述对拉杆孔位置对应的通孔，所述对拉杆孔和所述通孔内穿插有对拉杆，所述对拉杆的两端伸出所述侧板且以螺母固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，其特征在于，所述端板包括框架主体和设于所述框架主体内的纵横交叉的框架楞条，所述端板的底部设有固定块。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，其特征在于，所述端板的两侧设有拉杆固定耳，所述拉杆固定耳上开有拉杆固定孔，2个所述端板的拉杆固定孔内穿插有拉杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，其特征在于，所述端板的内表面设有凹槽，所述侧板上设有与所述凹槽相卡合的凸棱。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，其特征在于，所述侧板上设有蒸汽养护孔并连接有蒸汽发生设备。
6.根据权利要求1所述的一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，其特征在于，所述模板主体上安装有振动装置。
7.一种用于预制墙板竖直浇筑的模板的支模方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：放置底座，根据要浇筑墙板的数量，调整端板的间隔并将端板固定在底座的滑槽内，在端板之间放置侧板，并固定侧板的位置；
S2：以墙板厚度为间距，沿侧板方向依次垂直放入玻璃树脂板，每放入一块玻璃树脂板，以对拉杆穿过对拉杆孔和玻璃树脂板对应位置预留的通孔，并在侧板的对拉杆孔外侧固定以固定玻璃树脂板的位置。
8.一种基于用于预制墙板竖直浇筑的模板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
D1：进行模板支模，多个模板构成立模组，根据墙板内部配筋绑扎钢筋网，在特定位置固定预埋件，并将钢筋骨架吊入立模组的每个浇筑区内；
D2：将注浆管分别放入由玻璃树脂板分隔开的各个腔体内，进行同步浇筑，随浆体高度的升高提升注浆管，同时打开振动装置进行振动密实，待浆体高度漫过玻璃树脂板高度后停止注浆，将表面抹平至玻璃树脂板的高度；
D3：在施工完成后24h内进行养护；
D4：拆模时，先将端板拆除，然后将对拉杆依次拔出，使玻璃树脂板脱离，墙板脱模。
9.根据权利要求8所述的一种基于用于预制墙板竖直浇筑的模板的施工工艺，其特征在于，所述步骤D1中模板立模后，在模板内部涂脱模剂。
10.根据权利要求8所述的一种基于用于预制墙板竖直浇筑的模板的施工工艺，其特征在于，所述步骤D3的养护方法是静置养护，或向腔体内通入蒸汽进行养护，或采用洒水养护，每天不少于两次。
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