CN104786351A - 一种钢筋笼用保温模壳及其施工方法和成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋笼用保温模壳及其施工方法和成型模具，属于建筑物的装修工程技术领域。该保温模壳有特制的模具铸模成型，并用于进行剪力墙的保温施工，所述钢筋笼用保温模壳的侧壁设有挑梁，所述钢筋笼用保温模壳的侧壁上开设有竖直的管状通气孔。在该保温模壳的作用下，建成后的剪力墙具有不易开裂、自散热、使用寿命延长多种特点。

Description

一种钢筋笼用保温模壳及其施工方法和成型模具

技术领域

本发明涉及一种保温模壳及其施工方法和成型模具，属于建筑物的装修工程技术领域。

背景技术

剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。这种结构在高层房屋中被大量运用。

剪力墙结构是指纵横向的主要承重结构全部为结构墙的结构。当墙体处于建筑物中合适的位置时，它们能形成一种有效抵抗水平作用的结构体系，同时，又能起到对空间的分割作用。结构墙的高度一般与整个房屋的高度相等，自基础直至屋顶，高达几十米或100多米；其宽度则视建筑平面的布置而定，一般为几米到十几米。相对而言，它的厚度则很薄，一般仅为200～300mm，最小可达160mm。因此，结构墙在其墙身平面内的抗侧移刚度很大，而其墙身平面外刚度却很小，一般可以忽略不计。所以，建筑物上大部分的水平作用或水平剪力通常被分配到结构墙上，这也是剪力墙名称的由来。事实上，“剪力墙”更确切的名称应该是“结构墙”。

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体。防止结构剪切破坏。

预拌混凝土大多使用新法，其主要为旋窑烧制成的水泥，尤其为提高混凝土标号，大量使用硅酸盐水泥，使得水泥水化热高且集中。水泥水化过程中放出大量的热量，且大部分水化热都是在浇筑的前三天释放，而混凝土是热的不良导体，产生的热量不易散发，内部温度不断上升。而拆模后，表面散热快，温度较低，内外形成温度梯度。内部混凝土热胀产生压应力，外部混凝土产生拉应力。当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时，便使混凝土产生裂缝开裂。

而当其外部受热后热量不易传导散去，导致局部温度增加，形成温度梯度，在一定条件下，混凝土拉应力超过混凝土本身的抗拉强度时，便会使混凝土产生裂缝开裂。

而现有技术尽管有多种多样针对裂缝的处理手段，如调整混凝土组分、拆模养护、掺加膨胀剂、开“结构小洞”、留置后浇带、设置暗梁、调整水平钢筋配筋方案、增加抗收缩钢筋、裂缝补强治理措施，但并没有解决如何使裂缝不产生的手段。

发明内容

本发明要解决的第一技术问题是，针对现有技术不足，提出一种一次成型、可拆装变形的钢筋笼用保温模壳的成型模具。

本发明要解决的第二技术问题是，针对现有技术不足，提出一种自带挑梁结构且通气散热的钢筋笼用保温模壳。

本发明要解决的第三技术问题是，针对现有技术不足，提出一种减少支撑板使用的施工方法。

本发明为解决上述第一技术问题提出的第一技术方案是：一种钢筋笼用保温模壳的成型模具，所述成型模具的下模内设置若干模槽，各模槽之间的间距相等，所述模槽内等间隔的设置有若干圆柱模杆，所述圆柱模杆位于所述模槽的中线上，并沿所述模具的长度方向等间距排布。

上述第一技术方案的改进是：所述圆柱模杆与所述模槽螺纹联接，所述模槽底部设有错位密封板，所述错位密封板嵌设于所述成型模具内并形成移动副，所述错位密封层上开设通孔，所述通孔位置与所述模槽底部的螺纹孔位置一致。

本发明为解决上述第二技术问题提出的第二技术方案是：一种钢筋笼用保温模壳，所述钢筋笼用保温模壳的侧壁设有挑梁，所述钢筋笼用保温模壳的侧壁上开设有竖直的管状通气孔。

上述第二技术方案的改进是：所述挑梁为设置于所述钢筋笼用保温模壳的内侧壁上的凸爪，所述凸爪的后端插设并填充于所述钢筋笼用保温模壳的侧壁上的开孔中。

上述第二技术方案的改进是：所述挑梁为设有所述钢筋笼用保温模壳上表面的钢筋网片，所述钢筋网片一端与所述筋笼用保温模壳固接，所述钢筋网片另一端制有弯折。

本发明为解决上述第三技术问题提出的第三技术方案是：一种利用第二技术方案所述的钢筋笼用保温模壳的施工方法，执行如下步骤：

1）在墙柱钢筋笼与伸出地基或伸出楼面的钢筋笼对接牢固后，将所述钢筋笼用保温模壳粘砌在所述钢筋笼边侧形成环设于所述钢钢筋外侧的保温墙体,所述保温模壳的挑梁面相对设置，并伸入所述钢筋笼中；

2）在所述保温模壳的砌建高度大于25cm时，在所述保温模壳构成的保温墙体外侧常规的设置支撑和栏杆；

3）向所述保温墙体内泵入混凝土浇捣密实，待混凝土硬化后，拆除所述对位栏杆和支撑杆。

上述第三技术方案的改进是：步骤2）在所述保温模壳的砌建高度小于或等于25cm时,在所述保温模壳构成的保温墙体的砌缝中设置对穿拉结固定用钢筋网片，所述钢筋网片为Φ1.2-Φ6mm的钢筋网片。

上述第三技术方案的改进是：所述钢筋网片上制有长筋，所述长筋穿过所述钢筋笼并伸入砌缝中，所述长筋伸入所述砌缝的一端弯折。

上述第三技术方案的改进是：所述钢筋网片上制有短筋，所述短筋延伸出所述保温墙体的内侧墙面。

上述第三技术方案的改进是：步骤3）浇捣密实至楼板位时，将所述钢筋笼用保温模壳的挑梁面向上平铺于所述楼板位的楼面钢筋下部，再浇捣密实混凝土。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：模具中的圆柱模杆可拆卸，使得模具可以生产带通气孔的保温模壳或是不带通气孔的保温模壳，可以生产制造不同要求的模壳，并相互转换。

根据模具生产制造出的保温模壳具有通气散热效果，整体堆砌后的保温模壳保温模壳之间的通气孔相互沟通，形成整体散热气道，使得剪力墙不会因外部升温使得内外出现温度梯度，而导致墙体开裂的问题出现。

 采用上述模壳进行剪力墙浇筑施工时，在施工后座支撑用的模壳可以不用拆除直接作为保温板使用，这使得浇筑后墙体缓慢散热，不会出现巨大的温差梯度，，因此不会出现墙体开裂等问题，使得剪力墙的使用寿命延长，可靠性增加。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说。

图1是本发明实施例一中U型模槽的钢筋笼用保温模壳成型模具的结构示意图。

图2是本发明实施例一中L型模槽的钢筋笼用保温模壳的成型模具的结构示意图。

图3是本发明实施例二由U型模槽的钢筋笼用保温模壳成型模具制得的钢筋笼用保温模壳的结构示意图。

图4是本发明实施例二由L型模槽的钢筋笼用保温模壳成型模具制得的钢筋笼用保温模壳的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种钢筋笼用保温模壳的成型模具，成型模具的下模2内设置若干模槽3，各模槽3之间的间距相等，模具内等间隔的设置有若干圆柱模杆1，圆柱模杆1位于模具的中线上，并沿模具的长度方向等间距排布。

模槽3整体呈U型交错排布于模具内。

圆柱模杆1与模槽3螺纹联接，模槽3底部设有错位密封板，错位密封板嵌设于成型模具内并形成移动副，错位密封层上开设通孔，通孔位置与模槽3底部的螺纹孔位置一致。

当错位密封层移动螺纹孔被遮挡，当错位密封层回位时，螺纹孔露出。

模槽还可以如图2所示的整体呈L型，并首尾相接的排布于模具内。

实施例二

一种钢筋笼用保温模壳，钢筋笼用保温模壳的侧壁设有挑梁（图中未示出），钢筋笼用保温模壳的侧壁上开设有竖直的管状通气孔4。

挑梁为设置于钢筋笼用保温模壳的内侧壁上的凸爪，凸爪的后端插设并填充于钢筋笼用保温模壳的侧壁上的开孔中，其中凸爪为预制混凝土凸爪。

挑梁为设有钢筋笼用保温模壳上表面的钢筋网片，钢筋网片一端与筋笼用保温模壳固接，钢筋网片另一端制有弯折。弯折出伸入两块钢筋笼用保温模壳之间，并敷设粘结剂，在粘结剂固化后便会形成相对于钢筋笼用保温模壳横向的拉结力。

钢筋笼用保温模壳应用实施例一种的模具制作，成型后形成U型和L型的钢筋笼用保温模壳，如图3、4所示。

实施例三

一种利用实施例二中的钢筋笼用保温模壳的施工方法，执行如下步骤：

1）在墙柱钢筋笼与伸出地基或伸出楼面的钢筋笼对接牢固后，将钢筋笼用保温模壳粘砌在钢筋笼边侧形成环设于钢钢筋外侧的保温墙体,保温模壳的挑梁面相对设置，并伸入钢筋笼中；

2）在保温模壳的砌建高度大于25cm时，在保温模壳构成的保温墙体外侧常规的设置支撑和栏杆；

3）向保温墙体内泵入混凝土浇捣密实，待混凝土硬化后，拆除对位栏杆和支撑杆。 

步骤2）在保温模壳的砌建高度小于或等于25cm时,在保温模壳构成的保温墙体的砌缝中设置对穿拉结固定用钢筋网片，钢筋网片为Φ1.2-Φ6mm的钢筋网片。

钢筋网片上制有长筋，长筋穿过钢筋笼并伸入砌缝中，长筋伸入砌缝的一端弯折。 

钢筋网片上制有短筋，短筋延伸出保温墙体的内侧墙面。

步骤3）浇捣密实至楼板位时，将钢筋笼用保温模壳的挑梁面向上（或是凸爪面向上）平铺于楼板位的楼面钢筋网格下部，再浇捣密实混凝土。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋笼用保温模壳的成型模具，其特征在于：所述成型模具的下模内设置若干模槽，各模槽之间的间距相等，所述模具内等间隔的设置有若干圆柱模杆，所述圆柱模杆位于所述模槽的中线上，并沿所述模槽的长度方向等间距排布。

2.如权利要求1所述的钢筋笼用保温模壳的成型模具，其特征在于：所述圆柱模杆与所述模槽螺纹联接，所述模槽底部设有错位密封板，所述错位密封板嵌设于所述成型模具内并形成移动副，所述错位密封层上开设通孔，所述通孔位置与所述模槽底部的螺纹孔位置一致。

3.一种应用权利要求1或2所述的钢筋笼用保温模壳的成型模具制成的钢筋笼用保温模壳，其特征在于：所述钢筋笼用保温模壳的侧壁设有挑梁，所述钢筋笼用保温模壳的侧壁上开设有竖直的管状通气孔。

4.如权利要求3所述的钢筋笼用保温模壳，其特征在于：所述挑梁为设置于所述钢筋笼用保温模壳的内侧壁上的凸爪，所述凸爪的后端插设并填充于所述钢筋笼用保温模壳的侧壁上的开孔中。

5.如权利要求3所述的钢筋笼用保温模壳，其特征在于：所述挑梁为设有所述钢筋笼用保温模壳上表面的钢筋网片，所述钢筋网片一端与所述筋笼用保温模壳固接，所述钢筋网片另一端制有弯折。

6.一种利用权利要求3所述的钢筋笼用保温模壳的施工方法，其特征在于，执行如下步骤：

1）在墙柱钢筋笼与伸出地基或伸出楼面的钢筋笼对接牢固后，将所述钢筋笼用保温模壳粘砌在所述钢筋笼边侧形成环设于所述钢钢筋外侧的保温墙体,所述保温模壳的挑梁面相对设置，并伸入所述钢筋笼中；

2）在所述保温模壳的砌建高度大于25cm时，在所述保温模壳构成的保温墙体外侧常规的设置支撑和栏杆；

3）向所述保温墙体内泵入混凝土浇捣密实，待混凝土硬化后，拆除所述对位栏杆和支撑杆。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于：步骤2）在所述保温模壳的砌建高度小于或等于25cm时,在所述保温模壳构成的保温墙体的砌缝中设置对穿拉结固定用钢筋网片，所述钢筋网片为Φ1.2-Φ6mm的钢筋网片。

8.如权利要求7所述的钢筋笼用保温模壳的施工方法，其特征在于：所述钢筋网片上制有长筋，所述长筋穿过所述钢筋笼并伸入砌缝中，所述长筋伸入所述砌缝的一端弯折。

9.如权利要求7所述的钢筋笼用保温模壳的施工方法，其特征在于：

所述钢筋网片上制有短筋，所述短筋延伸出所述保温墙体的内侧墙面。

10.如权利要求6所述的钢筋笼用保温模壳的施工方法，其特征在于：步骤3）浇捣密实至楼板位时，将所述钢筋笼用保温模壳的挑梁面向上平铺于所述楼板位的楼面钢筋下部，再浇捣密实混凝土。