CN108262839A - 可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具及成型方法。所述成型模具包括一块底板、相对设置的两块侧板和相对设置的两块端部板，所述侧板和端部板固定于底板四周，所述端部板包含端部板支架和T型调节区，所述T型调节区包括调节区底座和从调节区底座一侧伸出的调节区凸台，所述调节区凸台沿Z轴方向插入所述端部板支架的空腔，形成内侧基本平整的端部板，所述T型调节区由沿X轴方向排列的多个T字型定位件并列连接得到，或者由沿X轴方向间隔设置的T字型定位件和T字型夹板并列配合得到，所述T字型定位件中部设有轴线沿Z轴方向布置的钢筋定位孔，所述相对布置的两块端部板的钢筋定位孔对应设置。

Description

可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及一种可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具及成型方法。

背景技术

钢筋混凝土结构是土木、水利工程中应用最为广泛的一种结构形式，但在实际工程中，钢筋混凝土结构往往会由于结构本身和周边环境的原因，导致结构破坏，进而造成巨大的经济损失和安全隐患。为了分析钢筋混凝土结构的破坏机理，需要在实验室内制备钢筋混凝土试块，并对试块进行相关的实验和研究。现有钢筋混凝土试块的制备通常采用垫块或者简单的模具来固定钢筋位置，前者在浇筑和振捣过程中会出现钢筋固定不稳的情况，后者只适用于单一钢筋间距的情况，变化钢筋直径或钢筋间距后往往需要更换模具。另外，通常采用的铁质模具由于其长侧板不易固定，在组装过程中常常需要两个人配合才能快速的进行拼装。为了解决上述问题，亟需提出一种钢筋位置可变且安装方便的钢筋混凝土成型模具。

发明内容

发明目的

本发明的目的是提供一种可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述模具的、可调节钢筋位置的混凝土试件成型方法。

发明概述

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，包括一块底板、相对设置的两块侧板和相对设置的两块端部板，所述侧板和端部板固定于底板四周，使所述侧板、端部板和底板围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔，

所述端部板包含端部板支架和T型调节区，所述端部板支架是由沿X轴方向延伸的上边框、下边框和沿Y轴方向延伸的左边框、右边框围合而成中部为空腔的结构，所述T型调节区包括调节区底座和从调节区底座一侧伸出的调节区凸台，所述调节区凸台沿Z轴方向插入所述端部板支架的空腔，形成内侧基本平整的端部板，

所述T型调节区由沿X轴方向排列的多个T字型定位件并列连接得到，或者由沿X轴方向间隔设置的T字型定位件和T字型夹板并列配合得到，

所述T字型定位件中部设有轴线沿Z轴方向布置的钢筋定位孔，

所述相对布置的两块端部板的钢筋定位孔对应设置。

作为本发明的改进，

所述T字型定位件的凸起部中部设有沿Y轴方向延伸的具有T型截面的滑槽，所述滑槽内设有T字型定位块和封条，

所述T字型定位块包括定位块基座和设在定位块基座一侧的垂直凸起，所述垂直凸起的中心设有贯穿所述T字型定位块的钢筋定位孔，垂直凸起一侧的定位块基座表面设有纹路，

所述T字型定位块的定位块基座可放入所述滑槽内沿Y轴方向滑动，且可经旋转所述T字型定位块使所述定位块基座具有纹路的表面与所述滑槽内壁紧密配合，从而使所述T字型定位块固定在所述滑槽内，且所述钢筋定位孔轴线沿Z轴方向布置，

所述封条填充固定在所述滑槽内的T字型定位块与所述滑槽内壁之间的空隙，使所述端部板内侧形成带有钢筋定位孔的基本平整表面。

所述T字型夹板和T字型定位件可以有不同厚度的多种规格，例如可以有厚度为1mm、2mm、5mm的3种规格，根据待成形混凝土试件中钢筋数量和位置的要求选择不同厚度和数量的T字型定位件或者T字型夹板与T字型定位件组配得到T型调节区。

所述钢筋定位孔用于插入待成型混凝土的钢筋，显然所述钢筋定位孔的孔径应该大于或基本等于待成型混凝土中钢筋的直径。

所述T字型定位块的结构类似于现有技术中的T字型螺母块，只是其中的钢筋定位孔可以是内壁光滑的通孔，也可以如T字型螺母块中的螺纹孔一样内壁具有螺纹。从方便的角度看，所述T字型定位块可以直接选用市售的T字型螺母块。

所述T字型定位件的滑槽中T型截面形状与所述定位块基座相配合，作为优选方案，所述滑槽具有在Z轴方向前后贯通的钢筋定位区，所述钢筋定位孔位于所述钢筋定位区内，这时待插入的钢筋在所成型混凝土的两端可预留更多长度，便于混凝土试件成型后进行拉伸等性能测试。在这种情况下，滑槽中的T型截面部分为滑槽靠近端部板内侧的一部分，而远离端部板内侧的滑槽T型截面部分的端面为带有通孔的结构。

根据混凝土试件成型模具对强度和刚度大要求，一般T字型定位件、T字型定位块以及夹板选用钢材制造。

所述封条材质可由本领域技术人员根据试验需要进行选择，优选的，所述封条为PVC(聚氯乙烯)材质，具有价格低廉、组装轻便的优点。

优选的，

所述底板中部设有凸台，所述侧板和端部板沿凸台周边固定，位于端部板外侧的底板的两个相对的短边中部设有底板固定孔，

所述侧板内侧在与端部板的接触部设有固定端部板的卡槽，

所述侧板和端部板端部的四个接触部外侧分别通过四个Z字型连接件连接，

所述Z字型连接件具有向相反方向延伸的第一折边、第二折边以及第一折边和第二折边之间的连接边，第一折边和第二折边上分别设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，其中第一折边与侧板端部外侧相贴合，连接边与端部板端部外侧相贴合，第二折边向远离用于成型混凝土试件的容腔方向延伸，侧板两端外侧均设有第一螺栓，所述第一螺栓伸出相贴合的第一折边上的第一螺栓孔后经第一螺母固定，正对的两个第二折边通过穿过第二螺栓孔的沿X轴方向设置的第二螺栓连接，第二螺栓两端通过第二螺母固定，第二螺栓中部设有第三螺栓孔，第三螺栓一端通过第三螺栓孔后沿Y轴方向插接在底板固定孔内，另一端经第三螺母固定。

所述第一、第二、第三螺栓可选用拉杆螺栓。

优选的，

所述底板的四个顶角处还设有与Z字型连接件外侧接触的连接件定位块。

待埋入成型混凝土试件中的钢筋沿Z轴方向穿过所述用于成型混凝土试件的容腔，两端插入端部板的钢筋定位孔中。

优选的，

所述钢筋定位孔内还设有套装在所述钢筋上的密封橡胶圈，使钢筋与钢筋定位孔之间形成紧密配合。这样可进一步紧固钢筋位置，提高密封性，也可以通过密封橡胶圈弥补钢筋定位孔和待埋入成型混凝土试件中的钢筋的直径差。

优选的，

所述端部板支架的左边框和右边框均为从上边框和下边框端部沿Z轴方向伸出的折边。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了采用上述模具的混凝土试件成型方法，包括以下步骤：

(1)将侧板固定在底板相对的两个侧边；

(2)根据待成型混凝土试件中的钢筋位置，确定T字型定位件和T字型夹板的数量及规格，将T字型定位件和T字型夹板沿Z轴方向插入端部板支架，端部板内侧保持平整；

(3)将拼装好的端部板固定在底板相对的另两个侧边，使所述侧板、端部板和底板围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔；

(4)将待埋入成型混凝土试件中的钢筋沿Z轴方向穿过所述用于成型混凝土试件的容腔，两端插入端部板的钢筋定位孔中；

(5)于上述容腔中成型混凝土试件。

作为本发明的改进，所述T字型定位件的凸起部中部设有沿Y轴方向延伸的具有T型截面的滑槽，所述滑槽内设有T字型定位块和封条，

所述T字型定位块包括定位块基座和设在定位块基座一侧的垂直凸起，所述垂直凸起的中心设有贯穿所述T字型定位块的钢筋定位孔，垂直凸起一侧的定位块基座表面设有纹路，

所述T字型定位块的定位块基座可放入所述滑槽内沿Y轴方向滑动，且可经旋转所述T字型定位块使所述定位块基座具有纹路的表面与所述滑槽内壁紧密配合，从而使所述T字型定位块固定在所述滑槽内，且所述钢筋定位孔轴线沿Z轴方向布置，

所述封条填充固定在所述滑槽内的T字型定位块与所述滑槽内壁之间的空隙，使所述端部板内侧形成带有钢筋定位孔的基本平整表面；

上述步骤(2)的具体方法为：

确定T字型定位块沿X轴和沿Y轴的位置，然后按以下步骤拼装端部板：

根据T字型定位块沿X轴的位置，确定T字型定位件和T字型夹板的数量及规格，将T字型定位件和T字型夹板沿Z轴方向插入端部板支架；

将所述T字型定位块的定位块基座放入所述T字型定位件的滑槽内，滑动调节T字型定位块沿Y轴方向的位置，然后旋转所述T字型定位块，使所述定位块基座具有纹路的表面与所述滑槽内壁紧密配合，使所述T字型定位块固定在所述滑槽内；

将所述封条填充固定在所述滑槽内的T字型定位块与所述滑槽内壁之间的空隙，使所述T字型定位件内侧形成带有钢筋定位孔的平整表面，端部板内侧保持平整。

所述成型混凝土试件采用公知方法即可，具体的，可以是：

在所述容腔内侧涂抹脱模剂，随后将搅拌好的混凝土装入组装好的模具容腔中，在振动台上振捣密实，抹平，待混凝土凝结成型后拆除模具，即得到所需的钢筋混凝土试件。

优选的，步骤(4)中还在所述钢筋上套装密封橡胶圈，使钢筋与钢筋定位孔之间形成紧密配合。

作为本发明的改进，

所述底板中部设有凸台，所述侧板和端部板沿凸台周边固定，位于端部板外侧的底板的两个相对的短边中部设有底板固定孔，

所述侧板内侧在与端部板的接触部设有固定端部板的卡槽，

所述侧板和端部板端部的四个接触部外侧分别通过四个Z字型连接件连接，

所述Z字型连接件具有向相反方向延伸的第一折边、第二折边以及第一折边和第二折边之间的连接边，第一折边和第二折边上分别设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，其中第一折边与侧板端部外侧相贴合，连接边与端部板端部外侧相贴合，第二折边向远离用于成型混凝土试件的容腔方向延伸，侧板两端外侧均设有第一螺栓，所述第一螺栓伸出相贴合的第一折边上的第一螺栓孔后经第一螺母固定，正对的两个第二折边通过穿过第二螺栓孔的沿X轴方向设置的第二螺栓连接，第二螺栓两端通过第二螺母固定，第二螺栓中部设有第三螺栓孔，第三螺栓一端通过第三螺栓孔后沿Y轴方向插接在底板固定孔内，另一端经第三螺母固定，

所述步骤(1)的具体方法为：

在底板上放置Z字型连接件，通过第二螺栓、第三螺栓进行初步固定；

将侧板插入Z字型连接件和底板凸台之间的空隙，并通过第一螺栓、第一螺母固定侧板；

所述步骤(3)的具体方法为：

将拼装好的端部板插入底板凸台和侧板内侧卡槽之间的空隙，通过第二螺栓、第二螺母、第三螺栓、第三螺母固定端部板，使所述侧板、端部板和底板围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明所述端部板含有沿X轴方向并列设置的多个带有钢筋定位孔的T字型定位件，可以根据实验需要调节T字型定位件的数量和位置，实现X轴方向上不同钢筋间距的定位，钢筋定位准确，操作性良好；

(2)当所述T字型定位件设有沿Y轴方向延伸的滑槽，滑槽内设有可在滑槽内沿Y轴方向调节位置的T字型定位块时，可进一步实现Y轴方向上不同钢筋间距的定位。当本发明中采用的T字型定位块内还设有橡胶密封圈时，可以固定不同直径的钢筋，满足不同实验对钢筋尺寸的要求，适用范围广；

(3)本发明中的侧板、端部板和底板之间通过Z字型连接件相互连接紧固，模具整体性好；

(4)本发明在底板、侧板上设置了凸台、定位块等定位构件，保证了模具的组装精度，确保钢筋混凝土试件的成型效果；

(5)本发明的模具组装方便，可重复利用，制备的混凝土试件符合实验要求，能有效提高实验效率，节约实验成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的端部板支架结构示意图；

图3为本发明的T字型定位件结构示意图；

图4为本发明的夹板侧视图；

图5为本发明的T字型定位块主视图；

图6为本发明的T字型定位块俯视图。

图7为本发明的调节区结构示意图(不含T字型定位块和封条)；

图8为本发明的端部板结构主视图；

图9为图8中A-A向剖视图；

图10为本发明的底板结构示意图；

图11为本发明的侧板结构示意图；

图12为本发明的Z字型连接件结构示意图；

其中，图中

具体实施方式

如图1-9所示，本发明实施例提供了一种可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，包括一块底板2、相对设置的两块侧板1和相对设置的两块端部板7，所述侧板1和端部板7固定于底板2四周，使所述侧板1、端部板7和底板2围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔，

所述端部板7包含端部板支架71和T型调节区，所述端部板支架71是由沿X轴方向延伸的上边框713、下边框714和沿Y轴方向延伸的左边框711、右边框712围合而成中部为空腔的结构，所述T型调节区包括调节区底座81和从调节区底座81一侧伸出的调节区凸台82，所述调节区凸台82沿Z轴方向插入所述端部板支架71的空腔，形成内侧基本平整的端部板7，

所述T型调节区由沿X轴方向间隔设置的T字型定位件72和T字型夹板73并列配合得到(当根据待埋入成型混凝土中钢筋数量选择的T字型定位件72组装后尺寸正好与所述T型调节区相配，则可以无需选用T字型夹板73，所述T型调节区由沿X轴方向排列的多个T字型定位件72并列连接得到)，

所述T字型定位件72中部设有轴线沿Z轴方向布置的钢筋定位孔75，

所述相对布置的两块端部板的钢筋定位孔75对应设置。

进一步的，

所述T字型定位件72的凸起部722中部设有沿Y轴方向延伸的具有T型截面的滑槽721，所述滑槽721内设有T字型定位块75和封条74，

所述T字型定位块75包括定位块基座751和设在定位块基座751一侧的垂直凸起752，所述垂直凸起752的中心设有贯穿所述T字型定位块75的钢筋定位孔753，垂直凸起752一侧的定位块基座表面设有纹路754，

所述T字型定位块75的定位块基座751可放入所述滑槽721内沿Y轴方向滑动，且可经旋转所述T字型定位块75使T字型定位块75嵌入所述滑槽721的T型截面部分，所述定位块基座751具有纹路754(一般为平行纹路)的表面与所述滑槽721内壁紧密配合，从而使所述T字型定位块75固定在所述滑槽721内，且所述钢筋定位孔753轴线沿Z轴方向布置，

所述封条74填充固定在所述滑槽721内的T字型定位块75与所述滑槽721内壁之间的空隙，使所述端部板7内侧形成带有钢筋定位孔753的基本平整表面，

所述相对布置的两块端部板7的钢筋定位孔753对应设置。

所述T字型夹板73可以有不同厚度的多种规格，例如可以有厚度为1mm、2mm、5mm的3种规格，根据待成形混凝土试件中钢筋数量和位置的要求选择不同厚度和数量的T字型夹板73与T字型定位件72组配得到T型调节区。

所述钢筋定位孔753用于插入待成型混凝土中的钢筋，显然所述钢筋定位孔753的孔径应该大于或基本等于待成型混凝土中钢筋的直径。

所述T字型定位块75的结构类似于现有技术中的T字型螺母块，只是其中的钢筋定位孔可以是内壁光滑的通孔，也可以如T字型螺母块中的螺纹孔一样内壁具有螺纹。从方便的角度看，所述T字型定位块75可以直接选用市售的T字型螺母块。作为T字型螺母块领域的公知技术，为了方便在滑槽中旋转所述T字型定位块75，使T字型定位块75固定在滑槽中，T字型定位块的垂直凸起优选具有平滑过渡的外缘，如截面为圆形或椭圆形，或者其截面是两个对角为圆弧过渡的类似棱形的形状(如图5所示)。

所述T字型定位件72的滑槽721中T型截面部分用于固定所述T字型定位块75，其形状与所述定位块基座751相配合，作为优选方案，所述滑槽具有在Z轴方向前后贯通的钢筋定位区，所述钢筋定位孔位于所述钢筋定位区内，这样可以使插入的钢筋在所成型混凝土的两端预留更多的长度，便于混凝土试件成型后进行拉伸等性能测试。在这种情况下，滑槽中的T型截面部分为滑槽靠近端部板内侧的一部分，而远离端部板内侧的滑槽T型截面部分的端面为带有通孔的结构，如图3和图9所示。

所述封条74的材质可由本领域技术人员根据试验需要进行选择，优选的，所述封条74为PVC(聚氯乙烯)材质，具有价格低廉、组装轻便的优点。

优选的，

如图10所示，所述底板2中部设有凸台22，所述侧板1和端部板7沿凸台22周边固定，端部板外侧的底板2的两个相对的短边中部设有底板固定孔23，

如图11所示，所述侧板1内侧在与端部板7的接触部设有固定端部板的卡槽12，

如图1、图12所示，所述侧板1和端部板7端部的四个接触部外侧分别通过四个Z字型连接件6连接，

所述Z字型连接件6具有向相反方向延伸的第一折边63、第二折边64以及第一折边63和第二折边64之间的连接边65，第一折边63和第二折边64上分别设有第一螺栓孔61和第二螺栓孔62，其中第一折边63与侧板1端部外侧相贴合，连接边65与端部板7端部外侧相贴合，第二折边64向远离用于成型混凝土试件的容腔方向延伸，侧板1两端外侧均设有第一螺栓11，所述第一螺栓11伸出相贴合的第一折边63上的第一螺栓孔61后经第一螺母3固定，正对的两个第二折边64通过穿过第二螺栓孔62的沿X轴方向设置的第二螺栓41连接，第二螺栓两端通过第二螺母4固定，第二螺栓41中部设有第三螺栓孔52，第三螺栓51-端通过第三螺栓孔52后沿Y轴方向插接在底板固定孔23内，另一端经第三螺母5固定。

所述第一、第二、第三螺栓可选用拉杆螺栓。

优选的，

如图10所示，所述底板2的四个顶角处还设有与Z字型连接件6外侧接触的连接件定位块21。

待埋入成型混凝土试件中的钢筋沿Z轴方向穿过所述用于成型混凝土试件的容腔，两端插入端部板7的钢筋定位孔753中。

优选的，

所述钢筋定位孔753内还设有套装在所述钢筋上的密封橡胶圈，使钢筋与钢筋定位孔之间形成紧密配合。这样可进一步紧固钢筋位置，提高密封性。

优选的，

如图2所示，所述端部板支架71的左边框711和右边框712均为从上边框713和下边框714端部沿Z轴方向伸出的折边。

根据本发明的第二个方面，本发明实施例提供了采用上述模具的混凝土试件成型方法，包括以下步骤：

(1)将侧板1固定在底板2相对的两个侧边；

(2)根据待成型混凝土试件中的钢筋位置，确定T字型定位块75沿X轴和沿Y轴的位置，然后按以下步骤拼装端部板7：

根据T字型定位块75沿X轴的位置，确定T字型定位件72和T字型夹板73的数量及规格，将T字型定位件72和T字型夹板73沿Z轴方向插入端部板支架71；

将所述T字型定位块75的定位块基座751放入所述T字型定位件72的滑槽721内，滑动调节T字型定位块75沿Y轴方向的位置，然后旋转所述T字型定位块75，使所述定位块基座751具有纹路的表面与所述滑槽721内壁紧密配合，使所述T字型定位块75固定在所述滑槽721内；

将所述封条74填充固定在所述滑槽721内的T字型定位块75与所述滑槽内壁之间的空隙，使所述T字型定位件72内侧形成带有钢筋定位孔753的基本平整表面，端部板7内侧保持基本平整；

(3)将拼装好的端部板7固定在底板2相对的另两个侧边，使所述侧板1、端部板7和底板2围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔；

(4)将待埋入成型混凝土试件中的钢筋沿Z轴方向穿过所述用于成型混凝土试件的容腔，两端插入端部板7的钢筋定位孔753中；

(5)于上述容腔中成型混凝土试件。

所述成型混凝土试件采用公知方法即可，具体的，可以是：

在所述容腔内侧涂抹脱模剂，随后将搅拌好的混凝土装入组装好的模具容腔中，在振动台上振捣密实，抹平，待混凝土凝结成型后拆除模具，即得到所需的钢筋混凝土试件。

优选的，步骤(4)中还在所述钢筋上套装密封橡胶圈，使钢筋与钢筋定位孔753之间形成紧密配合。

作为本发明实施例的改进，

如图2所示，所述底板2中部设有凸台22，所述侧板1和端部板7沿凸台22周边固定，端部板外侧的底板2的两个相对的短边中部设有底板固定孔23，

如图3所示，所述侧板1内侧在与端部板7的接触部设有固定端部板的卡槽12，

如图1、图4所示，所述侧板1和端部板7端部的四个接触部外侧分别通过四个Z字型连接件6连接，

所述Z字型连接件6具有向相反方向延伸的第一折边63、第二折边64以及第一折边63和第二折边64之间的连接边65，第一折边63和第二折边64上分别设有第一螺栓孔61和第二螺栓孔62，其中第一折边63与侧板1端部外侧相贴合，连接边65与端部板7端部外侧相贴合，第二折边64向远离用于成型混凝土试件的容腔方向延伸，侧板1两端外侧均设有第一螺栓11，所述第一螺栓11伸出相贴合的第一折边63上的第一螺栓孔61后经第一螺母3固定，正对的两个第二折边64通过穿过第二螺栓孔62的沿X轴方向设置的第二螺栓41连接，第二螺栓41两端通过第二螺母4固定，第二螺栓41中部设有第三螺栓孔52，第三螺栓51一端通过第三螺栓孔52后沿Y轴方向插接在底板固定孔23内，另一端经第三螺母5固定，

所述步骤(1)的具体方法为：

在底板2上放置Z字型连接件6，通过第二螺栓41、第三螺栓51进行初步固定；

将侧板1插入Z字型连接件6和底板凸台22之间的空隙，并通过第一螺栓11、第一螺母3固定侧板；

所述步骤(3)的具体方法为：

将拼装好的端部板7插入底板凸台22和侧板1内侧卡槽12之间的空隙，通过第二螺栓41、第二螺母4、第三螺栓51、第三螺母5固定端部板7，使所述侧板1、端部板7和底板2围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔。

Claims (12)

1.一种可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，包括一块底板、相对设置的两块侧板和相对设置的两块端部板，所述侧板和端部板固定于底板四周，使所述侧板、端部板和底板围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔，其特征在于，

所述端部板包含端部板支架和T型调节区，所述端部板支架是由沿X轴方向延伸的上边框、下边框和沿Y轴方向延伸的左边框、右边框围合而成中部为空腔的结构，所述T型调节区包括调节区底座和从调节区底座一侧伸出的调节区凸台，所述调节区凸台沿Z轴方向插入所述端部板支架的空腔，形成内侧基本平整的端部板，

所述T型调节区由沿X轴方向排列的多个T字型定位件并列连接得到，或者由沿X轴方向间隔设置的T字型定位件和T字型夹板并列配合得到，

所述T字型定位件中部设有轴线沿Z轴方向布置的钢筋定位孔，

所述相对布置的两块端部板的钢筋定位孔对应设置。

2.如权利要求1所述的可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，其特征在于，

所述T字型定位件的凸起部中部设有沿Y轴方向延伸的具有T型截面的滑槽，所述滑槽内设有T字型定位块和封条，

所述T字型定位块包括定位块基座和设在定位块基座一侧的垂直凸起，所述垂直凸起的中心设有贯穿所述T字型定位块的钢筋定位孔，垂直凸起一侧的定位块基座表面设有纹路，

所述T字型定位块的定位块基座可放入所述滑槽内沿Y轴方向滑动，且可经旋转所述T字型定位块使所述定位块基座具有纹路的表面与所述滑槽内壁紧密配合，从而使所述T字型定位块固定在所述滑槽内，且所述钢筋定位孔轴线沿Z轴方向布置，

所述封条填充固定在所述滑槽内的T字型定位块与所述滑槽内壁之间的空隙，使所述端部板内侧形成带有钢筋定位孔的基本平整表面。

3.如权利要求1或2所述的可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，其特征在于，

所述底板中部设有凸台，所述侧板和端部板沿凸台周边固定，位于端部板外侧的底板的两个相对的短边中部设有底板固定孔，

所述侧板内侧在与端部板的接触部设有固定端部板的卡槽，

所述侧板和端部板端部的四个接触部外侧分别通过四个Z字型连接件连接，

所述Z字型连接件具有向相反方向延伸的第一折边、第二折边以及第一折边和第二折边之间的连接边，第一折边和第二折边上分别设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，其中第一折边与侧板端部外侧相贴合，连接边与端部板端部外侧相贴合，第二折边向远离用于成型混凝土试件的容腔方向延伸，侧板两端外侧均设有第一螺栓，所述第一螺栓伸出相贴合的第一折边上的第一螺栓孔后经第一螺母固定，正对的两个第二折边通过穿过第二螺栓孔的沿X轴方向设置的第二螺栓连接，第二螺栓两端通过第二螺母固定，第二螺栓中部设有第三螺栓孔，第三螺栓一端通过第三螺栓孔后沿Y轴方向插接在底板固定孔内，另一端经第三螺母固定。

4.如权利要求3所述的可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，其特征在于，

所述底板的四个顶角处还设有与Z字型连接件外侧接触的连接件定位块。

5.如权利要求1或2所述的可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，其特征在于，

所述滑槽具有在Z轴方向前后贯通的钢筋定位区，所述钢筋定位孔位于所述钢筋定位区内。

6.如权利要求1或2所述的可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，其特征在于，

待埋入成型混凝土试件中的钢筋沿Z轴方向穿过所述用于成型混凝土试件的容腔，两端插入端部板的钢筋定位孔中。

7.如权利要求6所述的可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，其特征在于，

所述钢筋定位孔内还设有套装在所述钢筋上的密封橡胶圈，使钢筋与钢筋定位孔之间形成紧密配合。

8.如权利要求1或2所述的可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具，其特征在于，

所述端部板支架的左边框和右边框均为从上边框和下边框端部沿Z轴方向伸出的折边。

9.采用权利要求1-8中任一项所述模具的混凝土试件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将侧板固定在底板相对的两个侧边；

(2)根据待成型混凝土试件中的钢筋位置，确定T字型定位件和T字型夹板的数量及规格，将T字型定位件和T字型夹板沿Z轴方向插入端部板支架，端部板内侧保持平整；

(3)将拼装好的端部板固定在底板相对的另两个侧边，使所述侧板、端部板和底板围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔；

(4)将待埋入成型混凝土试件中的钢筋沿Z轴方向穿过所述用于成型混凝土试件的容腔，两端插入端部板的钢筋定位孔中；

(5)于上述容腔中成型混凝土试件。

10.如权利要求9所述的混凝土试件成型方法，其特征在于，步骤(4)中还在所述钢筋上套装密封橡胶圈，使钢筋与钢筋定位孔之间形成紧密配合。

11.如权利要求9或10所述的混凝土试件成型方法，其特征在于，所述T字型定位件的凸起部中部设有沿Y轴方向延伸的具有T型截面的滑槽，所述滑槽内设有T字型定位块和封条，

所述T字型定位块包括定位块基座和设在定位块基座一侧的垂直凸起，所述垂直凸起的中心设有贯穿所述T字型定位块的钢筋定位孔，垂直凸起一侧的定位块基座表面设有纹路，

所述T字型定位块的定位块基座可放入所述滑槽内沿Y轴方向滑动，且可经旋转所述T字型定位块使所述定位块基座具有纹路的表面与所述滑槽内壁紧密配合，从而使所述T字型定位块固定在所述滑槽内，且所述钢筋定位孔轴线沿Z轴方向布置，

所述封条填充固定在所述滑槽内的T字型定位块与所述滑槽内壁之间的空隙，使所述端部板内侧形成带有钢筋定位孔的基本平整表面；

上述步骤(2)的具体方法为：

确定T字型定位块沿X轴和沿Y轴的位置，然后按以下步骤拼装端部板：

根据T字型定位块沿X轴的位置，确定T字型定位件和T字型夹板的数量及规格，将T字型定位件和T字型夹板沿Z轴方向插入端部板支架；

将所述T字型定位块的定位块基座放入所述T字型定位件的滑槽内，滑动调节T字型定位块沿Y轴方向的位置，然后旋转所述T字型定位块，使所述定位块基座具有纹路的表面与所述滑槽内壁紧密配合，使所述T字型定位块固定在所述滑槽内；

将所述封条填充固定在所述滑槽内的T字型定位块与所述滑槽内壁之间的空隙，使所述T字型定位件内侧形成带有钢筋定位孔的平整表面，端部板内侧保持平整。

12.如权利要求9-11中任一项所述的混凝土试件成型方法，其特征在于，

所述底板中部设有凸台，所述侧板和端部板沿凸台周边固定，位于端部板外侧的底板的两个相对的短边中部设有底板固定孔，

所述侧板内侧在与端部板的接触部设有固定端部板的卡槽，

所述侧板和端部板端部的四个接触部外侧分别通过四个Z字型连接件连接，

所述Z字型连接件具有向相反方向延伸的第一折边、第二折边以及第一折边和第二折边之间的连接边，第一折边和第二折边上分别设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，其中第一折边与侧板端部外侧相贴合，连接边与端部板端部外侧相贴合，第二折边向远离用于成型混凝土试件的容腔方向延伸，侧板两端外侧均设有第一螺栓，所述第一螺栓伸出相贴合的第一折边上的第一螺栓孔后经第一螺母固定，正对的两个第二折边通过穿过第二螺栓孔的沿X轴方向设置的第二螺栓连接，第二螺栓两端通过第二螺母固定，第二螺栓中部设有第三螺栓孔，第三螺栓一端通过第三螺栓孔后沿Y轴方向插接在底板固定孔内，另一端经第三螺母固定，

所述步骤(1)的具体方法为：

在底板上放置Z字型连接件，通过第二螺栓、第三螺栓进行初步固定；

将侧板插入Z字型连接件和底板凸台之间的空隙，并通过第一螺栓、第一螺母固定侧板；

所述步骤(3)的具体方法为：

将拼装好的端部板插入底板凸台和侧板内侧卡槽之间的空隙，通过第二螺栓、第二螺母、第三螺栓、第三螺母固定端部板，使所述侧板、端部板和底板围成一个顶部开口的、用于成型混凝土试件的容腔。