CN202592526U - 预制t梁钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制T梁钢筋定位装置，包括肋板主筋定位组件、两组肋板纵向筋定位组件和相对放置的两组支撑组件，所述肋板主筋定位组件搭接于两个支撑组件之间，所述两组肋板纵向筋定位组件分设于两组支撑组件上，各支撑组件上装设有一组横隔板钢筋定位组件。该预制T梁钢筋定位装置具有结构简单、便于组装和拆分运输、能精确控制钢筋间距和保护层厚度、提高预制T梁生产质量的优点。

Description

预制T梁钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁梁体预制施工领域，尤其涉及一种预制T梁钢筋定位装置。

背景技术

目前，预制T梁生产时，钢筋间距及保护层厚度依靠人工控制，由于人工控制的误差较大，钢筋间距及保护层厚度往往不能满足标准要求，对预制T梁质量产生很大负面影响，如何保证钢筋间距及保护层厚度得到有效控制，是当前预制T梁生产的技术难题之一；另外，由于采用人工控制钢筋间距及保护层厚度，施工工效较低，人力资源消耗较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于组装和拆分运输、能精确控制钢筋间距和保护层厚度、提高预制T梁生产质量的预制T梁钢筋定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制T梁钢筋定位装置，包括肋板主筋定位组件、两组肋板纵向筋定位组件和相对放置的两组支撑组件，所述肋板主筋定位组件搭接于两个支撑组件之间，所述两组肋板纵向筋定位组件分设于两组支撑组件上，各支撑组件上装设有一组横隔板钢筋定位组件。

所述支撑组件包括底座和立架，所述立架装设于底座上。

所述肋板主筋定位组件包括装设于所述立架上的梳形定位尺托架组和架设于两组支撑组件之间的梳形定位尺，所述梳形定位尺托架组沿立架竖直方向设有多组，所述梳形定位尺的端部放置于梳形定位尺托架组上，在同一竖直平面内布置至少两件梳形定位尺。

所述梳形定位尺托架组包括至少两件梳形定位尺托架，所述两件梳形定位尺托架沿所述T梁的纵向布置，各梳形定位尺托架上设有至少一个用于对梳形定位尺定位的凹槽。

所述梳形定位尺上均匀间隔布置有多个主筋定位卡槽。

所述横隔板钢筋定位组件包括横隔板定位支架和多个横隔板钢筋定位梳齿，所述横隔板定位支架与所述立架相连，所述多个横隔板钢筋定位梳齿沿横隔板定位支架竖直方向间隔布置。

所述横隔板钢筋定位组件还包括伸缩撑杆和连接座，所述横隔板定位支架与立架铰接，所述连接座固定于横隔板定位支架上，所述伸缩撑杆一端与连接座铰接，另一端与立架相抵，所述横隔板定位支架底部装设有可作升降调节的定位座。

所述肋板纵向筋定位组件包括纵向筋定位插销和一对插销支撑板，所述一对插销支撑板装设于所述立架两侧，各插销支撑板沿立架竖直方向均匀设置有多个插销孔，所述纵向筋定位插销通过两插销支撑板的一对插销孔水平定位。

所述立架上端设有用于加固的交叉杆，所述立架两侧固定有支撑平台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的预制T梁钢筋定位装置，通过肋板主筋定位组件、肋板纵向筋定位组件和横隔板钢筋定位组件为预制T梁中的钢筋提供定位基准，钢筋间距及保护层厚度不再是完全依靠人工控制，避免了人工误差对钢筋定位精度的影响，使钢筋间距及保护层厚度能够满足施工标准要求，大大提升了预制T梁的生产质量；同时，由于本实用新型的预制T梁钢筋定位装置提供了钢筋定位基准，在同样人员数量配置的情况下，一片梁体钢筋绑扎时间由12工日降低到8工日，大大提高了工效，有效地降低了施工成本；另外，本实用新型的预制T梁钢筋定位装置采用了组装式结构，其中的钢筋定位组件可以很方便的从支撑组件上拆分，便于运输转移。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、肋板主筋定位组件；2、肋板纵向筋定位组件；3、横隔板钢筋定位组件；4、支撑组件；11、梳形定位尺；111、主筋定位卡槽；12、梳形定位尺托架组；121、梳形定位尺托架；122、凹槽；21、纵向筋定位插销；22、插销支撑板；221、插销孔；31、横隔板定位支架；32、横隔板钢筋定位梳齿；33、伸缩撑杆；34、连接座；35、定位座；41、底座；42、立架；43、交叉杆；44、支撑平台。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的一种预制T梁钢筋定位装置实施例，该预制T梁钢筋定位装置包括肋板主筋定位组件1、两组肋板纵向筋定位组件2和相对放置的两组支撑组件4，肋板主筋定位组件1搭接于两个支撑组件4之间，两个支撑组件4的间距根据梁体横隔板的位置确定，一般可控制在3～4m之间，两组肋板纵向筋定位组件2分设于两组支撑组件4上，各支撑组件4上装设有一组横隔板钢筋定位组件3，通过肋板主筋定位组件1、肋板纵向筋定位组件2和横隔板钢筋定位组件3为预制T梁中的钢筋提供定位基准，钢筋间距及保护层厚度不再是完全依靠人工控制，避免了人工误差对钢筋定位精度的影响，使钢筋间距及保护层厚度能够满足施工标准要求，大大提升了预制T梁的生产质量；同时，由于本实用新型的预制T梁钢筋定位装置提供了钢筋定位基准，在同样人员数量配置的情况下，一片梁体钢筋绑扎时间由12工日降低到8工日，大大提高了工效，有效地降低了施工成本；另外，本实用新型的预制T梁钢筋定位装置采用了组装式结构，其中的钢筋定位组件可以很方便的从支撑组件4上拆分，便于运输转移。

本实施例中，支撑组件4包括底座41和立架42，底座41由两件相对设置的槽钢构成，立架42装设于底座41上，立架42上端设有用于加固的两对交叉杆43，两对交叉杆43对称设置，该交叉杆43采用角钢铆合而成，并稍留活动间隙，以便对立架42的宽度进行调整，其主要起加强立架42整体刚性的作用；立架42两侧焊接固定有支撑平台44，施工时可在支撑平台44上搭放木板，以便施工人员站在木板上对中上部钢筋进行捆扎操作。

本实施例中，肋板主筋定位组件1包括装设于立架42上的梳形定位尺托架组12和架设于两组支撑组件4之间的梳形定位尺11，梳形定位尺托架组12沿立架42竖直方向设有三组，梳形定位尺11的端部放置于对应的梳形定位尺托架组12上，在同一竖直平面内布置两件梳形定位尺11；梳形定位尺托架组12包括两件梳形定位尺托架121，两件梳形定位尺托架121沿T梁的纵向布置，各梳形定位尺托架121上设有至少一个用于对梳形定位尺11定位的凹槽122，本实施例中位于下层的梳形定位尺托架121设有一个凹槽122，另外两层梳形定位尺托架121均设有两个凹槽122，梳形定位尺11的端部通过梳形定位尺托架121上的凹槽122定位，更改梳形定位尺11位置时，将梳形定位尺11的两端同时转移到另一组托架的凹槽122中或同一组托架的其他对应的凹槽122中即可；梳形定位尺11上均匀间隔布置有多个主筋定位卡槽111，用于精确控制主筋间距；通过上下两层梳形定位尺11可保证主筋竖直度。

本实施例中，肋板纵向筋定位组件2包括纵向筋定位插销21和一对插销支撑板22，插销支撑板22由扁钢制成，一对插销支撑板22焊接固定于立架42两侧，各插销支撑板22沿立架42竖直方向均匀设置有多个插销孔221，纵向筋定位插销21由圆钢制成，各通过两插销支撑板22的一对插销孔221水平定位，安装纵向筋时，根据安装进度逐层插放纵向筋定位插销21，并以纵向筋定位插销21为基准安装纵向筋，从而保证纵向筋定位插销21安装的水平度和准确度。

本实施例中，横隔板钢筋定位组件3包括横隔板定位支架31、多个横隔板钢筋定位梳齿32、伸缩撑杆33和连接座34，多个横隔板钢筋定位梳齿32沿横隔板定位支架31竖直方向间隔布置于横隔板定位支架31中的一竖直杆上，该竖直杆可通过螺杆调整标高，多个横隔板钢筋定位梳齿32用于对横隔板钢筋定位，横隔板定位支架31与立架42铰接，连接座34固定于横隔板定位支架31上，伸缩撑杆33一端与连接座34铰接，另一端与立架42相抵，通过伸缩撑杆33可以调节横隔板定位支架31相对于立架42张开、合拢，横隔板定位支架31底部装设有可作升降调节的定位座35，通过伸缩撑杆33调整好横隔板定位支架31的位置后可通过调整定位座35与地基相抵，对横隔板定位支架31定位。

本实用新型的预制T梁钢筋定位装置，可大量采用扁钢、钢管等钢材制作，可有效降低单一杆件的重量，保证该装置单一杆件最大重量不超过50kg，使工人在安装拆卸过程中感觉很轻便；同时，本装置可采用大量的连接螺栓等紧固件组装连接，便于进行拆分后搬运，操作简单省力；另外，本装置中设有多处可调节结构，以适应不同规格的T梁，可适用于各种工程项目。

本实用新型的预制T梁钢筋定位装置操作步骤如下：

1、测量放样：将两件支撑组件4的相对位置确定，并用砂浆找平，确保在支撑组件4安装后位置准确，标高一致；

2、安装支撑组件：在相应的位置安装底座41，然后将一对立架42安放于底座41之上。立架42位置安装确定无误后，将交叉杆43安装到位，确保系统的整体性，再安装相应的支撑平台44，提供腰部及顶部钢筋安装的作业平台；

3、安装T梁主筋及肋板钢筋定位组件：将肋板主筋定位组件1安装至立架42上，将梳形定位尺11均安装到位，安装时，注意在同一竖直平面内布置两件梳形定位尺11，确保肋板主筋的竖直度和间距，将纵向筋定位插销21插入插销支撑板22上的预留孔，用于肋板纵向筋水平安装；

4、安装肋板钢筋：通过梳形定位尺11控制肋板主筋的间距和竖直度，并及时安装肋板抗剪钢筋；将肋板纵向筋沿着纵向筋定位插销21进行钢筋水平安装，确保纵向筋平行，钢筋间距均匀；

5、安装横隔板钢筋间距定位组件：在横隔板位置安装横隔板定位支架31，将多个横隔板钢筋定位梳齿32安放至横隔板定位支架31上；通过伸缩撑杆33调整横隔板定位支架31位置，确保T梁横隔板钢筋平面位置准确；根据设计图纸要求，将横隔板底部钢筋的位置确定，调整好横隔板钢筋定位梳齿32标高，确保钢筋安装时，钢筋的相对标高准确无误；

6、安装横隔板钢筋：将T梁横隔板的横向钢筋沿着横隔板钢筋定位梳齿32所形成的水平面进行钢筋安装，确保横隔板的横向钢筋竖向间距符合标准；

7、拆卸胎具：先将所有的定位梳及插销拆除，然后拆卸作业平台及交叉杆43，再拆卸横隔板钢筋定位组件3，最后拆卸立架42及底座41。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (10)

1.一种预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：包括肋板主筋定位组件（1）、两组肋板纵向筋定位组件（2）和相对放置的两组支撑组件（4），所述肋板主筋定位组件（1）搭接于两个支撑组件（4）之间，所述两组肋板纵向筋定位组件（2）分设于两组支撑组件（4）上，各支撑组件（4）上装设有一组横隔板钢筋定位组件（3）。

2.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述支撑组件（4）包括底座（41）和立架（42），所述立架（42）装设于底座（41）上。

3.根据权利要求2所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述肋板主筋定位组件（1）包括装设于所述立架（42）上的梳形定位尺托架组（12）和架设于两组支撑组件（4）之间的梳形定位尺（11），所述梳形定位尺托架组（12）沿立架（42）竖直方向设有多组，所述梳形定位尺（11）的端部放置于梳形定位尺托架组（12）上，在同一竖直平面内布置至少两件梳形定位尺（11）。

4.根据权利要求3所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述梳形定位尺托架组（12）包括至少两件梳形定位尺托架（121），所述两件梳形定位尺托架（121）沿所述T梁的纵向布置，各梳形定位尺托架（121）上设有至少一个用于对梳形定位尺（11）定位的凹槽（122）。

5.根据权利要求4所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述梳形定位尺（11）上均匀间隔布置有多个主筋定位卡槽（111）。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述横隔板钢筋定位组件（3）包括横隔板定位支架（31）和多个横隔板钢筋定位梳齿（32），所述横隔板定位支架（31）与所述立架（42）相连，所述多个横隔板钢筋定位梳齿（32）沿横隔板定位支架（31）竖直方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述横隔板钢筋定位组件（3）还包括伸缩撑杆（33）和连接座（34），所述横隔板定位支架（31）与立架（42）铰接，所述连接座（34）固定于横隔板定位支架（31）上，所述伸缩撑杆（33）一端与连接座（34）铰接，另一端与立架（42）相抵，所述横隔板定位支架（31）底部装设有可作升降调节的定位座（35）。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述肋板纵向筋定位组件（2）包括纵向筋定位插销（21）和一对插销支撑板（22），所述一对插销支撑板（22）装设于所述立架（42）两侧，各插销支撑板（22）沿立架（42）竖直方向均匀设置有多个插销孔（221），所述纵向筋定位插销（21）通过两插销支撑板（22）的一对插销孔（221）水平定位。

9.根据权利要求7所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述肋板纵向筋定位组件（2）包括纵向筋定位插销（21）和一对插销支撑板（22），所述一对插销支撑板（22）装设于所述立架（42）两侧，各插销支撑板（22）沿立架（42）竖直方向均匀设置有多个插销孔（221），所述纵向筋定位插销（21）通过两插销支撑板（22）的一对插销孔（221）水平定位。

10.根据权利要求9所述的预制T梁钢筋定位装置，其特征在于：所述立架（42）上端设有用于加固的交叉杆（43），所述立架（42）两侧固定有支撑平台（44）。

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