CN104759814B - 一种承力地轨梁的加工平台及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承力地轨梁的加工平台以及其制备方法，加工平台包括平台模具，平台模具上平行放置两个相同的紧固槽钢，紧固槽钢的腿部与平台模具的上表面接触且紧固槽钢的凹形开口相反，紧固槽钢至少通过三个固定组件与平台模具紧固连接。其中，平台模具由平台板、平台槽钢、角钢、斜拉筋、立柱、水平杆、定位块和多个底部尺寸控制件组成。固定组件由压轴、水平垫板、水平钢楔、竖向垫板、竖向钢楔、提拉件和顶部尺寸控制件组成。该加工平台结构简单，拆装方便，可通过调整立柱间距、底部尺寸控制件和顶部尺寸控制件尺寸以适用不同截面尺寸的承力地轨梁，提高了承力地轨梁的加工精度，降低了工程成本与人力资源的投入。

Description

一种承力地轨梁的加工平台及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种强度试验所需承力地轨梁的加工平台。

背景技术

随着中国大飞机项目的开展，飞机制造以及试验厂房的地面多为承力地面。承力地面不但铺设了大量的钢筋，还铺设多根承力地轨梁，使承力地面具有耐磨、抗压、平整精度极高等特点。

承力地轨梁是承力地面施工中的主要承力组件，具有较高的加工精度要求。采用现有加工平台制备承力地轨梁的加工难度大，并且加工偏差较大，难以满足承力地面的施工要求。同时，由于现有加工平台的加工精度较差，承力地轨梁不能满足承力地面施工要求，造成材料的浪费，从而增加了工程成本与人力资源的投入。

此外，因槽钢的生产工艺问题，槽钢翼缘并不能保证水平，现有承力地轨梁加工平台能够保证两槽钢之间的距离达到要求，但对槽钢的翼缘没有进行校调，导致部分承力地轨梁误差较大，不能使用，因此，需要对槽钢翼缘进行校准和调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承力地轨梁的加工平台以及该加工平台的制备方法，解决传统承力地轨梁加工平台结构复杂，加工出的承力地轨梁的精度难以满足施工要求，给承力地面的施工带来困难的技术问题。

为了实现上述目的，本发明对现有承力地轨梁加工平台进行了结构改进，设计了一种新型的承力地轨梁的加工平台。本发明的加工平台包括平台模具，平台模具上平行放置两个相同的紧固槽钢，紧固槽钢的腿部与平台模具的上表面接触且紧固槽钢的凹形开口相反，紧固槽钢至少通过三个固定组件与平台模具紧固连接。

进一步地，所述平台模具由一块平台板、两个平台槽钢、平台角钢、斜拉筋、立柱、水平杆、一个定位块以及若干个底部尺寸控制件组成。

两个平台槽钢平行且其凹形开口相向设置，平台板铺设在两个平台槽钢的上方，平台槽钢的腿部与的平台板的下表面相接触；在平台槽钢的凹形部固设若干个连接两个平台槽钢的平台角钢和斜拉筋。

平台板上表面的一侧固设一个定位块，定位块与放置在平台板上表面的两个紧固槽钢的端部相接触，在两个紧固槽钢的凹形开口外侧均相对设置若干组立柱，每组立柱由四个立柱组成，其中两个立柱处于紧固槽钢的同一侧。

在同一组立柱且处于紧固槽钢同一侧的两个立柱的顶端部各固设一个水平杆，两个立柱与其水平杆形成龙门架结构。

底部尺寸控制件固设在两个紧固槽钢之间且沿紧固槽钢的长度方向设置。

进一步地，所述固定组件由一个压轴、一块水平垫板、一个水平钢楔、两块竖向垫板、两个竖向钢楔、提拉件和顶部尺寸控制件组成。

水平垫板铺设在两个紧固槽钢的上方，水平垫板的下表面与两个紧固槽钢的腿部相接触，水平钢楔放置在水平垫板的上方，压轴贯穿在相对的两个龙门架结构之间且与水平钢楔的上表面相接触。

两块竖向垫板分别贴合在两个紧固槽钢的腰部内侧，两个竖向钢楔分别设置在立柱与竖向垫板之间且与立柱和竖向垫板相贴合。

提拉件设置在相邻两组立柱之间且与两个紧固槽钢的腿部相连接，提拉件与紧固槽钢的长度方向相垂直。

顶部尺寸控制件设置在提拉件的下方且处于两个紧固槽钢之间。

作为一个优选的承力地轨梁加工平台，其包括三个固定组件，其中两个固定组件分别设置在紧固槽钢的端部，另一个固定组件设置在紧固槽钢的中部。

需要说明的是，底部尺寸控制件与顶部尺寸控制件是承力地轨梁加工平台的精度调节构件。底部尺寸控制件和顶部尺寸控制件的长度尺寸相同。底部尺寸控制件焊接在平台板上且底部尺寸控制件处于同一条直线上，作为优选，顶部尺寸控制件处于紧固槽钢之间的中心线上。顶部尺寸控制件焊接在提拉件的下方，顶部尺寸控制件在平台板的正投影处于紧固槽钢之间的中心线上。

为了加强平台模具的稳固性，在两个平台槽钢之间设置若干个平台角钢和斜拉筋。作为优选，平台角钢和斜拉筋交替设置，平台角钢与两个平台槽钢垂直焊接，斜拉筋与两个平台槽钢焊接且位于两个平台角钢之间。

进一步地，本发明还提供了所述的承力地轨梁的加工平台的制备方法，包括如下步骤：

（1）根据紧固槽钢的长度，确定平台模具的尺寸及固定组件的数量；

（2）平台槽钢平行且其凹形开口相向设置，平台板的下表面与平台槽钢的腿部焊接，在平台槽钢之间分别焊接平台角钢和斜拉筋；

（3）在平台板的上表面焊接定位块，在定位块的一侧平行放置紧固槽钢，紧固槽钢的端部紧贴定位块；根据紧固槽钢的腿宽，确定立柱与紧固槽钢的距离并将若干组立柱焊接在平台板的上表面；在同一组立柱且处于紧固槽钢同一侧的两个立柱的顶端部焊接一个水平杆；在紧固槽钢之间焊接若干个底部尺寸控制件，底部尺寸控制件处于紧固槽钢之间的中心线上；

（4）待平台模具焊接完成后，在相邻两组立柱之间各焊接一个提拉件，在紧固槽钢之间设置顶部尺寸控制件，顶部尺寸控制件焊接在提拉件的下方，顶部尺寸控制件在平台板的正投影处于紧固槽钢之间的中心线上；

（5）在立柱与紧固槽钢之间设置竖向垫板和竖向钢楔，通过竖向钢楔调节紧固槽钢左右方向的紧固程度；

（6）在紧固槽钢的上方依次放置水平垫板、水平钢楔，在相对的两个龙门架结构之间贯穿压轴，通过水平钢楔调节紧固槽钢上下方向的紧固程度。

与现有承力地轨梁的加工平台相比，本发明产生的有益效果主要体现在：

（1）本发明所述加工平台可以适用不同尺寸的紧固槽钢，其平台模具的尺寸及固定组件的数量需根据紧固槽钢的尺寸进行确定。具体而言，两个紧固槽钢的间距，以及立柱与紧固槽钢的间距，立柱的组数都是可以根据具体的施工情况作出调整的。

（2）紧固槽钢上下和左右的紧固程度分别通过水平钢楔、竖向钢楔进行调整，进而保证了紧固槽钢达到设计精度要求。

（3）本发明所述加工平台结构简单，安装时可根据承力地轨梁的要求进行加工，减少了施工技术的困难，降低了工程成本与人力资源的投入。

（4）本发明所述加工平台可大规模加工承力地轨梁，广泛用于承力地轨梁、钢梁等的加工。

附图说明

图1是本发明所述承力地轨梁的加工平台的俯视结构示意图。

图2是图1所示承力地轨梁加工平台的a-a剖面图。

图3是图1所示承力地轨梁加工平台的b-b剖面图。

图4是图1所示承力地轨梁加工平台的c-c剖面图。

图5是本发明提拉件与顶部尺寸控制件位置关系示意图。

图6是图5的左视图。

图7是本发明立柱与水平柱形成龙门架结构示意图。

图8是图7中龙门架结构的d-d剖面图。

附图标记说明：1、立柱；2、水平杆；3、压轴；4、水平钢楔；5、水平垫板；6、底部尺寸控制件；7、定位块；8、竖向钢楔；9、竖向垫板；10、紧固槽钢；11、平台板；12、平台槽钢；13、平台角钢；14、斜拉筋；15、提拉件；16、顶部尺寸控制件。

具体实施方式

为了便于理解本发明的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本发明做进一步详细阐述。

本实施例给出了一种承力地轨梁的加工平台，如图1和图2所示，其主体结构是平台模具，在平台模具的中心部位平行放置两个相同的紧固槽钢10，两个紧固槽钢10是相对放置的，即紧固槽钢10的腿部与平台模具的上表面接触且紧固槽钢10的凹形开口相反。为了将紧固槽钢10固定在平台模具上，紧固槽钢10通过若干个固定组件与平台模具紧固连接在一起。需要说明的是，平台模具的尺寸及固定组件的数量是根据紧固槽钢10的长度确定的。一般而言，紧固槽钢10至少通过三个固定组件与平台模具紧固连接。作为实施例的优选，如图1和图2所示，给出了三个固定组件，其中两个固定组件分别设置在紧固槽钢10的端部，另一个固定组件设置在紧固槽钢10的中部。

所述平台模具是放置紧固槽钢10的支撑平台，由一块平台板11，两个平台槽钢12，平台角钢13，斜拉筋14，立柱1，一个定位块7，以及数个底部尺寸控制件6组成。

如图3和图4所示，在平台板11的下方平行设置两个平台槽钢12，两个平台槽钢12之间间隔一定的距离且其凹形开口相向设置，平台槽钢12的腿部与的平台板11的下表面相接触。为使平台板11和两个平台槽钢12形式一个整体，平台板11与两个平台槽钢12的腿部焊接固定。

为进一步提高平台模具的牢固程度和整体性，在两个平台槽钢12之间增设多个平台角钢13和斜拉筋14。平台角钢13的长度方向与平台槽钢12的长度方向相垂直，平台角钢13焊接在两个平台槽钢12之间。作为一个优选的实施例，如图2和图3所示，平台角钢13焊接的位置处于平台槽钢12的腿部内侧，且与平台板11相靠近，在两个平台槽钢12的端部分别各焊接一个平台角钢13，在两个平台槽钢12的中部还焊接一个平台角钢13。如图2和图4所示，斜拉筋14连接两个相互平行的平台槽钢12，斜拉筋14焊接在相邻两个平台角钢13之间，在两个相互平行的平台槽钢12之间可以焊接两个斜拉筋14。

如图1所示，平台板11可以是一块长方形的不锈钢板。在平台板11上表面的一侧焊接一个定位块7。作为优选，定位块7呈长条状，定位块7与平台板11的短边平行，平台板11长度方向的中心线可以将定位块7分为相同的两部分。在平台板11上表面平行放置两个紧固槽钢10，两个紧固槽钢10的端部与定位块7的同一侧面贴紧。

在两个紧固槽钢10的凹形开口外侧均相对设置若干组立柱1，每组立柱1由四个立柱1组成，其中两个立柱1处于紧固槽钢10的同一侧。立柱1与平台板11相垂直，立柱1的下端焊接在平台板11的上表面。如图7和图8所示，在同一组立柱1且处于紧固槽钢10同一侧的两个立柱1的顶端部各焊接一个水平杆2，两个立柱1与其上方的水平杆2形成龙门架结构，即同一组立柱1可以形成两个相对的龙门架结构。

由于两个紧固槽钢10之间间隔一定的距离，为了根据现场施工具体调整两个紧固槽钢10之间的距离，如图1至图4所示，在两个紧固槽钢10之间的平台板11的上表面上焊接多个底部尺寸控制件6。作为实施例的优选，多个底部尺寸控制件6沿紧固槽钢10的长度方向设置，且焊接在两个紧固槽钢10之间的中心线上。

进一步地，所述固定组件由一个压轴3，一块水平垫板5，一个水平钢楔4，两块竖向垫板9，两个竖向钢楔8，提拉件15及顶部尺寸控制件16组成。

固定组件通过水平钢楔4、竖向钢楔8将紧固槽钢10的左右、上下固定，在焊接承力地轨梁之前，紧固槽钢10需在加工平台上进行2～3天校调，保证了紧固槽钢10达到设计精度要求。通过水平垫板5、水平钢楔4以及压轴3与所述龙门架结构的配合，可以实现紧固槽钢10的上下固定。通过竖向垫板9、竖向钢楔8和立柱1的配合，可以实现紧固槽钢10的左右固定。

如图3和图4所示，水平垫板5铺设在两个紧固槽钢10的上方，水平垫板5的下表面与两个紧固槽钢10的腿部相接触，水平钢楔4放置在水平垫板5的上方，压轴3贯穿在相对的两个龙门架结构之间且与水平钢楔4的上表面相接触。通过推进水平钢楔4，压轴3与平台板11的共同作用，将紧固槽钢10的上下固定。

在两个紧固槽钢10的腰部内侧各贴合一个竖向垫板9，在立柱1与竖向垫板9之间设置竖向钢楔8。通过推进竖向钢楔8，在立柱1、竖向垫板9以及底部尺寸控制件6的作用下，将紧固槽钢10的左右固定。

在两个紧固槽钢10的腿部上还焊接有多个提拉件15，提拉件15与紧固槽钢10的长度方向相垂直。如图1所示，提拉件15焊接在相邻两组立柱之间。作为实施例的优选，若本实施例所述承力地轨梁的加工平台包括三个固定组件，则在紧固槽钢10的上方可以焊接两个提拉件15。

如图5和图6所示，在提拉件15的正下方焊接顶部尺寸控制件16，也就是说，顶部尺寸控制件16的焊接个数与提拉件15的设置个数相同。顶部尺寸控制件16处在两个紧固槽钢10之间，多个顶部尺寸控制件16处在同一条直线上，并且顶部尺寸控制件16处于紧固槽钢10之间的中心线上，顶部尺寸控制件16在平台板11的正投影处于紧固槽钢10之间的中心线上。

上述对承力地轨梁的加工平台的组成构件，以及各构件之间的相对位置关系进行了说明。在安装承力地轨梁的加工平台时，可以参照本实施例提供的步骤。

步骤一：根据紧固槽钢10的长度，确定平台模具的尺寸及固定组件的数量。

步骤二：平台槽钢12平行且其凹形开口相向设置，平台板11的下表面与平台槽钢12的腿部焊接，在平台槽钢12之间分别焊接平台角钢13和斜拉筋14。

步骤三：在平台板11的上表面焊接定位块7，在定位块7的一侧平行放置紧固槽钢10，紧固槽钢10的端部紧贴定位块7；根据紧固槽钢10的腿宽，确定立柱1与紧固槽钢10的距离并将若干组立柱1焊接在平台板11的上表面；在同一组立柱1且处于紧固槽钢10同一侧的两个立柱1的顶端部焊接一个水平杆2；在紧固槽钢10之间焊接若干个底部尺寸控制件6，底部尺寸控制件6处于紧固槽钢10之间的中心线上。

步骤四：待平台模具焊接完成后，在相邻两组立柱1之间各焊接一个提拉件15，在紧固槽钢10之间设置顶部尺寸控制件16，顶部尺寸控制件16焊接在提拉件15的下方，顶部尺寸控制件16在平台板11的正投影处于紧固槽钢10之间的中心线上。

步骤五：在立柱1与紧固槽钢10之间设置竖向垫板9和竖向钢楔8，通过竖向钢楔8调节紧固槽钢10左右方向的紧固程度。

步骤六：在紧固槽钢10的上方依次放置水平垫板5、水平钢楔4，在相对的两个龙门架结构之间贯穿压轴3，通过水平钢楔4调节紧固槽钢10上下方向的紧固程度。

本实施例给出了一种承力地轨梁的加工平台的制备方法，但并不局限于上述的安装步骤。该制备方法的指导思路是平台模具的安装，调整立柱1与紧固槽钢10的位置，通过水平钢楔4和竖向钢楔8固定紧固槽钢10的位置。其制备方法也可以简单的包括如下步骤。

步骤一、根据紧固槽钢10的长度，确定平台模具的尺寸及固定组件的数量。

步骤二、在使用前，将平台板11，平台槽钢12，平台角钢13，斜拉筋14，焊接成平台模具。

步骤三、平台模具焊接完成后，将立柱1放置在紧固槽钢10两侧，调节相对的立柱1之间的距离，以适应紧固槽钢10的宽度。

步骤四、底部尺寸控制件6与顶部尺寸控制件16尺寸相同；将底部尺寸控制件6焊接在平台板11上，顶部尺寸控制件16与提拉件15焊接。

步骤五、将紧固槽钢10放置在立柱1和底部尺寸控制件6之间，使用竖向垫板9、竖向钢楔8调节。

步骤六、将顶部尺寸控制件16放到紧固槽钢10之间。

步骤七、将压轴3放入立柱1与水平杆2之间，用水平钢楔4、水平垫板5紧固。

上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种承力地轨梁的加工平台，其特征在于包括平台模具，平台模具上平行放置两个相同的紧固槽钢，紧固槽钢的腿部与平台模具的上表面接触且紧固槽钢的凹形开口相反，紧固槽钢至少通过三个固定组件与平台模具紧固连接；

所述平台模具由一块平台板、两个平台槽钢、平台角钢、斜拉筋、立柱、水平杆、一个定位块以及若干个底部尺寸控制件组成；

两个平台槽钢平行且其凹形开口相向设置，平台板铺设在两个平台槽钢的上方，平台槽钢的腿部与的平台板的下表面相接触；在平台槽钢的凹形部固设若干个连接两个平台槽钢的平台角钢和斜拉筋；

平台板上表面的一侧固设一个定位块，定位块与放置在平台板上表面的两个紧固槽钢的端部相接触，在两个紧固槽钢的凹形开口外侧均相对设置若干组立柱，每组立柱由四个立柱组成，其中两个立柱处于紧固槽钢的同一侧；

在同一组立柱且处于紧固槽钢同一侧的两个立柱的顶端部各固设一个水平杆，两个立柱与其水平杆形成龙门架结构；

底部尺寸控制件固设在两个紧固槽钢之间且沿紧固槽钢的长度方向设置；

所述固定组件由一个压轴、一块水平垫板、一个水平钢楔、两块竖向垫板、两个竖向钢楔、提拉件和顶部尺寸控制件组成；

水平垫板铺设在两个紧固槽钢的上方，水平垫板的下表面与两个紧固槽钢的腿部相接触，水平钢楔放置在水平垫板的上方，压轴贯穿在相对的两个龙门架结构之间且与水平钢楔的上表面相接触；

两块竖向垫板分别贴合在两个紧固槽钢的腰部内侧，两个竖向钢楔分别设置在立柱与竖向垫板之间且与立柱和竖向垫板相贴合；

提拉件设置在相邻两组立柱之间且与两个紧固槽钢的腿部相连接，提拉件与紧固槽钢的长度方向相垂直；

顶部尺寸控制件设置在提拉件的下方且处于两个紧固槽钢之间；

所述平台角钢和斜拉筋交替设置，平台角钢与两个平台槽钢垂直焊接，斜拉筋与两个平台槽钢焊接且位于两个平台角钢之间。

2.根据权利要求1所述的承力地轨梁的加工平台，其特征在于，包括三个固定组件，其中两个固定组件分别设置在紧固槽钢的端部，另一个固定组件设置在紧固槽钢的中部。

3.根据权利要求2所述的承力地轨梁的加工平台，其特征在于，所述底部尺寸控制件与顶部尺寸控制件的长度尺寸相同，底部尺寸控制件处于同一条直线上，顶部尺寸控制件处于紧固槽钢之间的中心线上，顶部尺寸控制件在平台板的正投影处于紧固槽钢之间的中心线上。

4.根据权利要求3所述的承力地轨梁的加工平台，其特征在于，所述底部尺寸控制件焊接在平台板上，顶部尺寸控制件与提拉件焊接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的承力地轨梁的加工平台的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）根据紧固槽钢的长度，确定平台模具的尺寸及固定组件的数量；

（2）平台槽钢平行且其凹形开口相向设置，平台板的下表面与平台槽钢的腿部焊接，在平台槽钢之间分别焊接平台角钢和斜拉筋；

（3）在平台板的上表面焊接定位块，在定位块的一侧平行放置紧固槽钢，紧固槽钢的端部紧贴定位块；根据紧固槽钢的腿宽，确定立柱与紧固槽钢的距离并将若干组立柱焊接在平台板的上表面；在同一组立柱且处于紧固槽钢同一侧的两个立柱的顶端部焊接一个水平杆；在紧固槽钢之间焊接若干个底部尺寸控制件，底部尺寸控制件处于紧固槽钢之间的中心线上；

（4）待平台模具焊接完成后，在相邻两组立柱之间各焊接一个提拉件，在紧固槽钢之间设置顶部尺寸控制件，顶部尺寸控制件焊接在提拉件的下方，顶部尺寸控制件在平台板的正投影处于紧固槽钢之间的中心线上；

（5）在立柱与紧固槽钢之间设置竖向垫板和竖向钢楔，通过竖向钢楔调节紧固槽钢左右方向的紧固程度；

（6）在紧固槽钢的上方依次放置水平垫板、水平钢楔，在相对的两个龙门架结构之间贯穿压轴，通过水平钢楔调节紧固槽钢上下方向的紧固程度。