JP2000107891A - 溶接形鋼仮組み装置 - Google Patents
溶接形鋼仮組み装置Info
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- JP2000107891A JP2000107891A JP10284386A JP28438698A JP2000107891A JP 2000107891 A JP2000107891 A JP 2000107891A JP 10284386 A JP10284386 A JP 10284386A JP 28438698 A JP28438698 A JP 28438698A JP 2000107891 A JP2000107891 A JP 2000107891A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】形鋼の仮付け溶接を自動的に行うことができる
溶接形鋼仮組み装置を提供する。 【構成】両フランジ材の内方と外方とを挟持案内する内
方同士及び外方同士の間隔を調整し得るロ−ラ−と、ウ
エッブ材の上面と下面とを挟持案内する上下動し得るロ
−ラ−とを有し、前記両フランジ材の内方に位置するロ
−ラ−は、上下動し得るように構成した仮組み装置本体
によって、形鋼の形状に案内しながら仮付け溶接する。
溶接形鋼仮組み装置を提供する。 【構成】両フランジ材の内方と外方とを挟持案内する内
方同士及び外方同士の間隔を調整し得るロ−ラ−と、ウ
エッブ材の上面と下面とを挟持案内する上下動し得るロ
−ラ−とを有し、前記両フランジ材の内方に位置するロ
−ラ−は、上下動し得るように構成した仮組み装置本体
によって、形鋼の形状に案内しながら仮付け溶接する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、溝形鋼やH形鋼のよ
うな形鋼の仮付け溶接を行う溶接形鋼仮組み装置に関す
る。
うな形鋼の仮付け溶接を行う溶接形鋼仮組み装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、溝形鋼を仮付け溶接するには、図
1に示すように、長さ方向に間隔付けて位置させた多数
の架台1,1′上で、対向させたフランジ材2,2′間
に所定の間隔で枕木3を介装し、上面にウエッブ材4を
載置し、万力5で枕木3の部分を溝形鋼の形状に合わせ
ながら、順次長さ方向に固定して、仮り付け溶接を行っ
ていた。
1に示すように、長さ方向に間隔付けて位置させた多数
の架台1,1′上で、対向させたフランジ材2,2′間
に所定の間隔で枕木3を介装し、上面にウエッブ材4を
載置し、万力5で枕木3の部分を溝形鋼の形状に合わせ
ながら、順次長さ方向に固定して、仮り付け溶接を行っ
ていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記方法は、手作業に
よって、フランジ材とウエッブ材の高さ,幅を、枕木3
の上で合わせながら寸法調整して万力5で固定し、仮溶
接するため、作業時間がかかる問題があった。
よって、フランジ材とウエッブ材の高さ,幅を、枕木3
の上で合わせながら寸法調整して万力5で固定し、仮溶
接するため、作業時間がかかる問題があった。
【0004】また、仮組立完了形状は、本溶接後の熱歪
を見込んで、フランジ材2,2′を外方に向けて2〜3
°傾けた形状にする必要があったが、この傾きを付ける
微調整ゲ−ジ合わせ作業が熟練を要する作業であった。
を見込んで、フランジ材2,2′を外方に向けて2〜3
°傾けた形状にする必要があったが、この傾きを付ける
微調整ゲ−ジ合わせ作業が熟練を要する作業であった。
【0005】この発明のうち請求項1に記載の発明は、
形鋼の仮付け溶接を自動的に行うことができる溶接形鋼
仮組み装置を提供することを目的とする。
形鋼の仮付け溶接を自動的に行うことができる溶接形鋼
仮組み装置を提供することを目的とする。
【0006】また、請求項5に記載の発明は、請求項1
記載の発明の目的に加えて、微調整ゲ−ジ合わせ作業を
熟練を要せずに行うことができる溶接形鋼仮組み装置を
提供することを目的とする。
記載の発明の目的に加えて、微調整ゲ−ジ合わせ作業を
熟練を要せずに行うことができる溶接形鋼仮組み装置を
提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う請求項1
に記載の発明は、両フランジ材の内方と外方とを挟持案
内する内方同士及び外方同士の間隔を調整し得るロ−ラ
−と、ウエッブ材の上面と下面とを挟持案内する上下動
し得るロ−ラ−とを有し、前記両フランジ材の内方に位
置するロ−ラ−は、上下動し得るように構成した仮組み
装置本体を、具備したことを特徴とする。
に記載の発明は、両フランジ材の内方と外方とを挟持案
内する内方同士及び外方同士の間隔を調整し得るロ−ラ
−と、ウエッブ材の上面と下面とを挟持案内する上下動
し得るロ−ラ−とを有し、前記両フランジ材の内方に位
置するロ−ラ−は、上下動し得るように構成した仮組み
装置本体を、具備したことを特徴とする。
【0008】また、請求項5に記載の発明は、請求項1
記載の発明の構成に加えて、前記仮組み溶接した形鋼の
両フランジを外方に傾斜させるため、対向し且つその間
隔を自在に調整し得るテ−パ−ロ−ラ−を有するフラン
ジ角度補正装置を設け、前記のように仮組み溶接した形
鋼を前記テ−パ−ロ−ラ−の外側を通過させる構成を加
えたことを特徴とする。
記載の発明の構成に加えて、前記仮組み溶接した形鋼の
両フランジを外方に傾斜させるため、対向し且つその間
隔を自在に調整し得るテ−パ−ロ−ラ−を有するフラン
ジ角度補正装置を設け、前記のように仮組み溶接した形
鋼を前記テ−パ−ロ−ラ−の外側を通過させる構成を加
えたことを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【0010】図2は、本発明の装置の全体図を示すもの
であり、形鋼7をガイドしながら仮組み装置本体Bに送
るガイドテ−ブルAと、仮組み装置本体Bを出た形鋼7
を自動的に仮付け溶接する溶接ト−チ(図示省略)と、
同溶接ト−チの前方に位置させた形鋼の上方への反りを
矯正する上下動し得る矯正ロ−ラ−6とから成ってい
る。
であり、形鋼7をガイドしながら仮組み装置本体Bに送
るガイドテ−ブルAと、仮組み装置本体Bを出た形鋼7
を自動的に仮付け溶接する溶接ト−チ(図示省略)と、
同溶接ト−チの前方に位置させた形鋼の上方への反りを
矯正する上下動し得る矯正ロ−ラ−6とから成ってい
る。
【0011】図3は、上記ガイドテ−ブルAの正面図、
図4は側面図を示すものである。図3に示すように、溝
形鋼7の両フランジ2,2′は、内方と外方とから、円
柱形のロ−ラ−8,8a及び8′,8a′で挟持案内さ
れるようになっている。
図4は側面図を示すものである。図3に示すように、溝
形鋼7の両フランジ2,2′は、内方と外方とから、円
柱形のロ−ラ−8,8a及び8′,8a′で挟持案内さ
れるようになっている。
【0012】ロ−ラ−8,8a及び8′,8a′は、円
柱を立設した形状に形成され、フランジ2,2′を案内
する方向に回転し得るようになっている。
柱を立設した形状に形成され、フランジ2,2′を案内
する方向に回転し得るようになっている。
【0013】ウエッブ材4の下面には、ロ−ラ−9が位
置し、ロ−ラ−8,8′の上端に装着したロ−ラ−2
0,20′と共にウエッブ材4の進行方向に回転し、ウ
エッブ材4を支持案内するようになっている。
置し、ロ−ラ−8,8′の上端に装着したロ−ラ−2
0,20′と共にウエッブ材4の進行方向に回転し、ウ
エッブ材4を支持案内するようになっている。
【0014】図4に示すように、上記実施例では、ロ−
ラ−8,8a及び9とロ−ラ−8′,8a′(図示省
略)とは、溝形鋼の移動方向に2個づつ配設されてい
る。
ラ−8,8a及び9とロ−ラ−8′,8a′(図示省
略)とは、溝形鋼の移動方向に2個づつ配設されてい
る。
【0015】ロ−ラ−8,8a及び8′,8a′は、四
角形の移動部材10,10′に固定され、該移動部材に
螺合した螺杆11をモ−タ12で回転させることによっ
て、移動部材10,10′を移動させるようになってい
る。従って、この実施例では、ロ−ラ−8と8a及びロ
−ラ−8′と8a′とは、同時に同方向に移動する。
角形の移動部材10,10′に固定され、該移動部材に
螺合した螺杆11をモ−タ12で回転させることによっ
て、移動部材10,10′を移動させるようになってい
る。従って、この実施例では、ロ−ラ−8と8a及びロ
−ラ−8′と8a′とは、同時に同方向に移動する。
【0016】移動部材10と10′とは、互いに逆方向
に移動するようになっているので、ロ−ラ−8と8′及
び8aと8a′とは、いずれも近づいたり、遠ざかった
りする方向に移動する。
に移動するようになっているので、ロ−ラ−8と8′及
び8aと8a′とは、いずれも近づいたり、遠ざかった
りする方向に移動する。
【0017】ロ−ラ−9を上端に固定したブラケット1
3は、上下動し得るプレ−ト14に固定され、前記移動
部材10,10′は、プレ−ト14と一緒に上下動する
ようになっている。
3は、上下動し得るプレ−ト14に固定され、前記移動
部材10,10′は、プレ−ト14と一緒に上下動する
ようになっている。
【0018】従って、プレ−ト14下部中央に固定した
ロッド15が、モ−タ16によって上下動することによ
り、プレ−ト14は、ロ−ラ−8,8a,8′,8a′
及び9と共に、上下動する。
ロッド15が、モ−タ16によって上下動することによ
り、プレ−ト14は、ロ−ラ−8,8a,8′,8a′
及び9と共に、上下動する。
【0019】プレ−ト14下部の四隅に固定された案内
ロッド17は、ロッド15の上下動に伴って上下動する
ようになっている。
ロッド17は、ロッド15の上下動に伴って上下動する
ようになっている。
【0020】図3には、大小の溝形鋼7,7′が描かれ
ているが、この図では、溝形鋼7と7′との間の大きさ
の溝形鋼を仮組みできるようになっている。
ているが、この図では、溝形鋼7と7′との間の大きさ
の溝形鋼を仮組みできるようになっている。
【0021】小さい溝形鋼7′を仮組みする場合は、ロ
−ラ−8,8′及び9を、 小さい溝形鋼7′内に入る
ように下降させ、ロ−ラ−8,8′は、更に小さい溝形
鋼7′内に入るように中央に移動させる。上記実施例で
は、ロ−ラ−8a,8a′もロ−ラ−8,8′と一緒に
下降し、一緒に中央に移動する。
−ラ−8,8′及び9を、 小さい溝形鋼7′内に入る
ように下降させ、ロ−ラ−8,8′は、更に小さい溝形
鋼7′内に入るように中央に移動させる。上記実施例で
は、ロ−ラ−8a,8a′もロ−ラ−8,8′と一緒に
下降し、一緒に中央に移動する。
【0022】ガイドテ−ブルAの下端には、脚車18が
固定され、同脚車18はレ−ル19上を走行するように
なっている。これは、形鋼7の長さに応じて、ガイドテ
−ブルを適当な位置に移動させるためである。
固定され、同脚車18はレ−ル19上を走行するように
なっている。これは、形鋼7の長さに応じて、ガイドテ
−ブルを適当な位置に移動させるためである。
【0023】上記ガイドテ−ブルAで、フランジ2,
2′とウエッブ材4とを溝形鋼の形状に案内しながら、
図5及び図6に示す本発明の溶接形鋼仮組み装置本体B
に導入する。
2′とウエッブ材4とを溝形鋼の形状に案内しながら、
図5及び図6に示す本発明の溶接形鋼仮組み装置本体B
に導入する。
【0024】本発明の溶接形鋼仮組み装置本体Bは、図
5及び図6に示すように、溝形鋼7の両フランジ2,
2′は、内方と外方とから、円筒形のロ−ラ−8b,8
c及び8b′,8c′で挟持案内されるようになってい
る。
5及び図6に示すように、溝形鋼7の両フランジ2,
2′は、内方と外方とから、円筒形のロ−ラ−8b,8
c及び8b′,8c′で挟持案内されるようになってい
る。
【0025】ロ−ラ−8b,8c及び8b′,8c′
は、フランジ2,2′を案内する方向に回転するように
なっている。
は、フランジ2,2′を案内する方向に回転するように
なっている。
【0026】ウエッブ材4の下面には、ロ−ラ−9′が
位置し、ロ−ラ−8b,8b′の上端のロ−ラ−20
a,20a′と共に、ウエッブ材4の進行方向に回転
し、ウエッブ材4を支持案内するようになっている。
位置し、ロ−ラ−8b,8b′の上端のロ−ラ−20
a,20a′と共に、ウエッブ材4の進行方向に回転
し、ウエッブ材4を支持案内するようになっている。
【0027】図示していないが、上記実施例では、ロ−
ラ−8b,8b′及び8c,8c′は、溝形鋼の移動方
向に2個づつ配設されている。ロ−ラ−8b,8b′の
個数は特に限定されないが、複数個配設するのが良い。
ラ−8b,8b′及び8c,8c′は、溝形鋼の移動方
向に2個づつ配設されている。ロ−ラ−8b,8b′の
個数は特に限定されないが、複数個配設するのが良い。
【0028】ウエッブ材4の上面には、その両側部にロ
−ラ−9a,9a′が位置し、ウエッブ材4の長さ方向
と直交して円筒形のロ−ラ−8dが位置し、前記ロ−ラ
−9′,20a,20a′と共に進行方向に回転し、ウ
エッブ材4を挟持案内している。
−ラ−9a,9a′が位置し、ウエッブ材4の長さ方向
と直交して円筒形のロ−ラ−8dが位置し、前記ロ−ラ
−9′,20a,20a′と共に進行方向に回転し、ウ
エッブ材4を挟持案内している。
【0029】ロ−ラ−9a,9a′,ロ−ラ−8d及び
8cは、図5に示すように、ウエッブ材4の長さ方向に
2個づつ配設されている。
8cは、図5に示すように、ウエッブ材4の長さ方向に
2個づつ配設されている。
【0030】上端にロ−ラ−9′を固定したブラケット
13′は、上下動し得るように固定されている。上下動
は、前記ガイドテ−ブルと同様に、ブラケット13′を
固定したプレ−ト14′を、ロッド15′で上下動させ
ることにより行っている。
13′は、上下動し得るように固定されている。上下動
は、前記ガイドテ−ブルと同様に、ブラケット13′を
固定したプレ−ト14′を、ロッド15′で上下動させ
ることにより行っている。
【0031】ロ−ラ−8b,8b′は、移動部材10
a,10a′に固定され、該移動部材に螺合した螺杆1
1′をモ−タ12′で回転させることによって、移動部
材10a,10a′を移動させるようになっている。移
動部材10a,10a′も前記プレ−ト14′と一緒に
上下動するので、ロ−ラ−8cと8b,8b′とは、一
緒に上下動する。
a,10a′に固定され、該移動部材に螺合した螺杆1
1′をモ−タ12′で回転させることによって、移動部
材10a,10a′を移動させるようになっている。移
動部材10a,10a′も前記プレ−ト14′と一緒に
上下動するので、ロ−ラ−8cと8b,8b′とは、一
緒に上下動する。
【0032】移動部材10aと10a′とは、互いに逆
方向に移動するようになっているので、ロ−ラ−8bと
8b′及び8cと8c′とは、いずれも近づいたり、遠
ざかったりする方向に移動する。
方向に移動するようになっているので、ロ−ラ−8bと
8b′及び8cと8c′とは、いずれも近づいたり、遠
ざかったりする方向に移動する。
【0033】ロ−ラ−9a,9a′を装着したブラケッ
ト13aには、ア−ム22,22′が連設され、該ア−
ムにロ−ラ−8c,8c′上端が回動し得るように連結
されている。
ト13aには、ア−ム22,22′が連設され、該ア−
ムにロ−ラ−8c,8c′上端が回動し得るように連結
されている。
【0034】ア−ム22,22′を油圧シリンダ−(図
示省略)によって、上下方向及び/又は左右方向に移動
させることによって、ロ−ラ−9a,9a′及びロ−ラ
−8c,8c′を、上下方向及び/又は左右方向に移動
させるようになっている。
示省略)によって、上下方向及び/又は左右方向に移動
させることによって、ロ−ラ−9a,9a′及びロ−ラ
−8c,8c′を、上下方向及び/又は左右方向に移動
させるようになっている。
【0035】ロ−ラ−8dは、上下動し得る部材26に
固定され、上記実施例では、上下動し得る部材26はア
−ム22,22′に連結されているので、ロ−ラ−8d
は、ア−ム22,22′と一緒に上下動するように構成
されている。
固定され、上記実施例では、上下動し得る部材26はア
−ム22,22′に連結されているので、ロ−ラ−8d
は、ア−ム22,22′と一緒に上下動するように構成
されている。
【0036】プレ−ト14′下部中央に固定したロッド
15′が、モ−タによって上下動することにより、プレ
−ト14′は、ロ−ラ−8b,8b′及び9′と共に、
上下動する。
15′が、モ−タによって上下動することにより、プレ
−ト14′は、ロ−ラ−8b,8b′及び9′と共に、
上下動する。
【0037】プレ−ト14下部に固定された案内ロッド
17′は、ロッド15の上下動に伴って上下動するよう
になっている。
17′は、ロッド15の上下動に伴って上下動するよう
になっている。
【0038】図5及び図6には、大小の溝形鋼7,7′
が描かれているが、この図では、溝形鋼7と7′の間の
大きさの溝形鋼を仮組みできるようになっている。
が描かれているが、この図では、溝形鋼7と7′の間の
大きさの溝形鋼を仮組みできるようになっている。
【0039】小さい溝形鋼7′を仮組みする場合は、ロ
−ラ−8b,8b′及び9′を、 小さい溝形鋼7′内
に入るように下降させ、ロ−ラ−8c,8c′,9a,
9a′は、小さい溝形鋼7′に接するように下降させ且
つ中央に移動させる。
−ラ−8b,8b′及び9′を、 小さい溝形鋼7′内
に入るように下降させ、ロ−ラ−8c,8c′,9a,
9a′は、小さい溝形鋼7′に接するように下降させ且
つ中央に移動させる。
【0040】上記のように溝形鋼7の形状に仮組みした
後、図5に示すように、仮組み装置本体Bの出口に位置
させた溶接ト−チ23から、レ−ザ−光をフランジ2,
2′とウエッブ材4との当接面外側に当てて、仮付け溶
接する。
後、図5に示すように、仮組み装置本体Bの出口に位置
させた溶接ト−チ23から、レ−ザ−光をフランジ2,
2′とウエッブ材4との当接面外側に当てて、仮付け溶
接する。
【0041】溶接ト−チ23は、両側部の当接面を自動
的に仮付け溶接できるように、移動可能に形成されてい
る。
的に仮付け溶接できるように、移動可能に形成されてい
る。
【0042】溝形鋼7を仮付け溶接すると若干上方に反
るので、これを矯正するため、矯正ロ−ラ−6を通過さ
せる。
るので、これを矯正するため、矯正ロ−ラ−6を通過さ
せる。
【0043】矯正ロ−ラ−6は、円筒形に形成され、溝
形鋼7の長さ方向に直交する方向に配設されている。矯
正ロ−ラ−6は、小さい溝形鋼7′までの大きさの溝形
鋼を矯正できるように、上下動可能に構成されている。
形鋼7の長さ方向に直交する方向に配設されている。矯
正ロ−ラ−6は、小さい溝形鋼7′までの大きさの溝形
鋼を矯正できるように、上下動可能に構成されている。
【0044】図5及び図6に示すように、溝形鋼7は、
搬送ロ−ラ−24,24′上に載置され、同搬送ロ−ラ
−をモ−タで駆動させることによって、溝形鋼7を移送
している。
搬送ロ−ラ−24,24′上に載置され、同搬送ロ−ラ
−をモ−タで駆動させることによって、溝形鋼7を移送
している。
【0045】搬送ロ−ラ−24,24′は、溝形鋼7′
までの大きさの小さい溝形鋼も搬送できるように、中央
に向かって(図6の左右方向)移動し得るように構成さ
れている。
までの大きさの小さい溝形鋼も搬送できるように、中央
に向かって(図6の左右方向)移動し得るように構成さ
れている。
【0046】上記のようにして仮付け溶接した後、本溶
接する。本溶接は、フランジ2,2′とウエッブ材4と
の当接面外側を本溶接した後、フランジとウエッブ材4
との当接面内側を本溶接する。
接する。本溶接は、フランジ2,2′とウエッブ材4と
の当接面外側を本溶接した後、フランジとウエッブ材4
との当接面内側を本溶接する。
【0047】フランジ材とウエッブ材を直角にして溶接
すると、フランジ材は内側に曲がるので、本溶接後の熱
歪を見込んで、フランジ材を外方に向けて、直角から2
〜3°傾けた形状にする。
すると、フランジ材は内側に曲がるので、本溶接後の熱
歪を見込んで、フランジ材を外方に向けて、直角から2
〜3°傾けた形状にする。
【0048】図7は、フランジ材を自動的に傾けた形状
にする本発明のフランジ角度補正装置を示すものであ
り、テ−パ−ロ−ラ−25と25′とは、その間隔を調
整できるように、図7において左右方向に移動可能で、
且つ上下動し得るように構成している。
にする本発明のフランジ角度補正装置を示すものであ
り、テ−パ−ロ−ラ−25と25′とは、その間隔を調
整できるように、図7において左右方向に移動可能で、
且つ上下動し得るように構成している。
【0049】テ−パ−ロ−ラ−25,25′は、移動部
材10b,10b′に固定され、移動部材10b,10
b′に螺合した螺杆11aを、モ−タ12aで回転させ
ることによって、図7において左右方向に移動可能に構
成している。
材10b,10b′に固定され、移動部材10b,10
b′に螺合した螺杆11aを、モ−タ12aで回転させ
ることによって、図7において左右方向に移動可能に構
成している。
【0050】螺杆11aは、プレ−ト26に回転可能に
支持され、同プレ−ト26を上下動させることによっ
て、テ−パ−ロ−ラ−25,25′を上下動させるよう
に構成している。
支持され、同プレ−ト26を上下動させることによっ
て、テ−パ−ロ−ラ−25,25′を上下動させるよう
に構成している。
【0051】図示していないが、上記実施例では、テ−
パ−ロ−ラ−25,25′(これを一組とする)は、溝
形鋼の長さ方向に3組配設している。本発明において
は、テ−パ−ロ−ラ−の個数は特に限定されないが、複
数組配設するのが良い。
パ−ロ−ラ−25,25′(これを一組とする)は、溝
形鋼の長さ方向に3組配設している。本発明において
は、テ−パ−ロ−ラ−の個数は特に限定されないが、複
数組配設するのが良い。
【0052】テ−パ−ロ−ラ−25,25′には、溝形
鋼が2〜3°の角度を形成できるように、2〜3°のテ
−パ−が付されている。
鋼が2〜3°の角度を形成できるように、2〜3°のテ
−パ−が付されている。
【0053】テ−パ−ロ−ラ−25,25′の間隔を狭
めて、仮付け溶接した溝形鋼をテ−パ−ロ−ラ−に外嵌
させ、それからテ−パ−ロ−ラ−25,25′を回転さ
せながら、図示したように所定の間隔に広げる。
めて、仮付け溶接した溝形鋼をテ−パ−ロ−ラ−に外嵌
させ、それからテ−パ−ロ−ラ−25,25′を回転さ
せながら、図示したように所定の間隔に広げる。
【0054】このようにして、ウエッブ材4と直角の位
置から2〜3°外方に傾斜した溝形鋼が得られる。この
溝形鋼の外側を本溶接すると、両フランジは約5°位に
角度が広がるが、これを更に内側から本溶接すると、角
度は0°(ウエッブ材と直角)になる。
置から2〜3°外方に傾斜した溝形鋼が得られる。この
溝形鋼の外側を本溶接すると、両フランジは約5°位に
角度が広がるが、これを更に内側から本溶接すると、角
度は0°(ウエッブ材と直角)になる。
【0055】上記実施例においては、形鋼として溝形鋼
を使用したが、H形鋼でも同様に実施することができ
る。
を使用したが、H形鋼でも同様に実施することができ
る。
【0056】図8は、H形鋼の仮組み装置を示すもので
あり、フランジ2a,2a′の外方のロ−ラ−8f,8
f′と内方のロ−ラ−9c,9c′との間に、H形鋼の
フランジを挟持する隙間を形成する以外は、上記実施例
と同様に構成されている。
あり、フランジ2a,2a′の外方のロ−ラ−8f,8
f′と内方のロ−ラ−9c,9c′との間に、H形鋼の
フランジを挟持する隙間を形成する以外は、上記実施例
と同様に構成されている。
【0057】
【発明の効果】以上のべた如く、本発明のうち請求項1
に記載の発明によれば、形鋼を仮組みした状態に自動的
に案内することができるので、フランジ材とウエッブ材
の位置決めが、従来の「手」作業から「機械位置合わ
せ」作業に変わるので、作業能率が飛躍的に向上する。
に記載の発明によれば、形鋼を仮組みした状態に自動的
に案内することができるので、フランジ材とウエッブ材
の位置決めが、従来の「手」作業から「機械位置合わ
せ」作業に変わるので、作業能率が飛躍的に向上する。
【0058】また、請求項6に記載の発明によれば、上
記効果に加えて、従来の微調整ゲ−ジ合わせ作業が熟練
を要せずに自動的に行うことができる。
記効果に加えて、従来の微調整ゲ−ジ合わせ作業が熟練
を要せずに自動的に行うことができる。
【図1】従来の溝形鋼の仮付け溶接を示す斜視図であ
る。
る。
【図2】本発明の装置の概略側面図である。
【図3】本発明のガイドテ−ブルの断面図である。
【図4】本発明のガイドテ−ブルの側面図である。
【図5】本発明の仮組み装置の側面図である。
【図6】本発明の仮組み装置の断面図である。
【図7】本発明のフランジ角度補正装置の断面図であ
る。
る。
【図8】H形鋼に適用する本発明の仮組み装置を示す断
面図である。
面図である。
2,2′ フランジ 4 ウエッブ材 6 矯正ロ−ラ− 7,7′ 形鋼 8a,8a′,8c,8c′ フランジの外方に位置す
るロ−ラ− 8,8′,8b,8b′ フランジの内方に位置するロ
−ラ− 9a,9a′ ウエッブ材の上面両側に位置するロ−ラ
− 8d ウエッブ材の上面に位置するロ−ラ− A ガイドテ−ブル B 仮組み装置本体
るロ−ラ− 8,8′,8b,8b′ フランジの内方に位置するロ
−ラ− 9a,9a′ ウエッブ材の上面両側に位置するロ−ラ
− 8d ウエッブ材の上面に位置するロ−ラ− A ガイドテ−ブル B 仮組み装置本体
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健治 千葉県市川市千鳥町12番地 トピーメタリ 株式会社内 (72)発明者 千葉 弘美 千葉県市川市千鳥町12番地 トピーメタリ 株式会社内 Fターム(参考) 4E001 AA03 CA07 CC04 DF09 DG02
Claims (7)
- 【請求項1】両フランジ材の内方と外方とを挟持案内す
る内方同士及び外方同士の間隔を調整し得るロ−ラ−
と、ウエッブ材の上面と下面とを挟持案内する上下動し
得るロ−ラ−とを有し、前記両フランジ材の内方に位置
するロ−ラ−は、上下動し得るように構成した仮組み装
置本体を、具備したことを特徴とする溶接形鋼仮組み装
置。 - 【請求項2】前記両フランジ材の内方に位置する円柱形
のロ−ラ−の上面にロ−ラ−を装着し、該装着したロ−
ラ−が前記ウエッブ材の下面に接触して案内するように
構成してなる請求項1に記載の仮組み装置。 - 【請求項3】両フランジ材の内方と外方とを挟持案内す
る内方同士及び外方同士の間隔を調整し得るロ−ラ−と
ウエッブ材の下面を支持案内する上下動し得るロ−ラ−
とを有し、前記両フランジ材の内方に位置するロ−ラ−
は、上下動し得るように構成したガイドテ−ブルでガイ
ドしながら、前記両フランジ材とウエッブ材とを前記仮
組み装置本体に導入する請求項1又は2に記載の仮組み
装置。 - 【請求項4】前記仮組み装置本体の出口に、溶接ト−チ
を位置させ、前記両フランジ材とウエッブ材との当接線
を外方から自動的に仮付け溶接し得るように構成してな
る請求項1〜3のいずれかに記載の仮組み装置。 - 【請求項5】前記溶接ト−チで仮組み溶接した形鋼の上
方への反りを矯正するため、前記溶接ト−チの前方に、
ウエッブ材の上面に接触する上下動し得る矯正ロ−ラ−
を設けてなる請求項1〜4のいずれかに記載の仮組み装
置。 - 【請求項6】前記仮組み溶接した形鋼の両フランジを外
方に傾斜させるため、対向し且つその間隔を自在に調整
し得るテ−パ−ロ−ラ−を有するフランジ角度補正装置
を設け、前記のように仮組み溶接した形鋼を前記テ−パ
−ロ−ラ−の外側を通過させてなる請求項1〜5のいず
れかに記載の仮組み装置。 - 【請求項7】前記形鋼が、溝形鋼又はH形鋼である請求
項1〜6のいずれかに記載の仮組み装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10284386A JP2000107891A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 溶接形鋼仮組み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10284386A JP2000107891A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 溶接形鋼仮組み装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000107891A true JP2000107891A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17677923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10284386A Pending JP2000107891A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 溶接形鋼仮組み装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000107891A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-10-06 JP JP10284386A patent/JP2000107891A/ja active Pending
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