JPH10244416A - 長尺部材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アルミや樹脂等で凹状断面を有する長尺部材の
両端を傾斜角度、特に４５度の角度に切断する装置に関
する。 【解決手段】長尺部材を載置可能で、その長手方向に直
交する方向にスリットを有する切断テーブルと、長尺部
材を支持するための該長尺部材の凹部と遊嵌する凸部を
有し、前記スリットの前後で分離されて切断テーブル上
に着脱自在に設けた１列以上の支持部材と、切断テーブ
ルの上方、かつスリットの前後両側で昇降自在に位置し
長尺部材を切断テーブル上に押圧固定するクランプ手段
と、切断面が傾斜する２つの丸鋸の切断刃部を切断テー
ブルのスリットより斜め上方に突出させ、該スリットに
沿って水平方向に夫々独立して往復動自在とする切断手
段と、長尺部材を設定した所望位置にて位置決め調整自
在とするストッパーを設けた位置決め手段とからなり、
切断時に長尺部材の凹部を前記支持部材と遊嵌させ、ク
ランプで押圧固定させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミや樹脂等か
らなる長尺部材の両端を傾斜した角度に切断するもの
で、特に複層ガラスをサッシ枠に取付ける時のアタッチ
メントやグレージングチャンネル等の凹状の断面を有す
る長尺部材の両端を例えば、４５度の角度に切断する装
置を提供する。

【０００２】

【従来の技術】従来より棒材や管材等の長尺部材の切断
装置は数多く知られている。また、長尺部材の端部を傾
斜角度に切断する装置についても広く知られている。

【０００３】例えば、特公昭６１−２５４８９号公報に
は、作業テーブル上面に所望量突出して回転する丸鋸切
断刃の水平移動により被切断材を切断する２機の切断機
が相互の離間距離を調整できるように上記切断刃の移動
方向と直交する方向に移動可能にスライド軸上に取り付
けられた切断機であって、管材等の長尺材の両端を同時
に垂直又は傾斜した切断面で切断加工を行う両端切断装
置が開示されている。

【０００４】また、特開平３−１４９１２３号公報に
は、作業テーブルに所望量突出して傾倒可能に取付けら
れた丸鋸切断刃の水平移動により被切断材を切断する装
置において、被切断材の位置決め用固定板が上記作業テ
ーブルの両側に設けた固定台に基端部を固定されて作業
テーブル上に延設されており、上記作業テーブルが固定
板の被切断材の当接側面の延長線と丸鋸切断刃の水平移
動軌跡との交点に回転中心が一致するように基台に水平
回転可能に取付けられている切断装置が開示されてい
る。

【０００５】さらに、斜め切断ではないが、特開平６−
３１５２８号公報には、棒材をクランプするチャック
と、該棒材の切断部付近で該棒材をクランプするバイス
と、該棒材を切断するカッターとからなり、該チャック
は長手方向一縁を基礎に枢着されている回動基台に取付
けられている棒材切断装置であり、例えば鋼鉄からなる
棒状鍛造品を切断するものが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】複層ガラスをサッシ枠
に取付ける時にはアルミ製のアタッチメントを複層ガラ
スの周囲に取り付け、さらに塩化ビニール等の樹脂製の
グレージングチャンネル（略してグレチャンと呼ぶ）を
サッシ枠にはめ込み取付を行う。これらのアタッチメン
トやグレチャン等はその両端を４５度の角度に切断し、
切断端部を突き合わせるようにして使用するが、アタッ
チメントやグレチャンはその両端を４５度の角度に切断
する場合、凹状部の断面を有する長尺部材であり、多く
の場合被切断物が中空で断面が略コ字状であるため、切
断時に切断歯を押し付けると被切断物の切断部分が変形
してしまう。特に塩化ビニール等の軟質樹脂製のグレチ
ャン等の長尺部材の両端を４５度の角度で切断するよう
な場合、金属や硬質の樹脂を切断する場合に比べて変形
の度合いが大となり、切断面が均一でなく、切断後の部
材同志を突き合わせると見栄えの悪いものとなる。

【０００７】前記の特公昭６１−２５４８９号公報、お
よび特開平３−１４９１２３号公報に記載のいずれの切
断機においても、被切断物である長尺部材が管材や棒材
の切断を目的としたもので、斜め切断はできるものの、
塩化ビニール等の軟質樹脂を切断する場合や、断面が凹
状部あるいは略コ字状に開口した長尺部材の切断におい
ては切断時に切断刃の押しつけにより切断面が変形し、
均一でなくなる恐れがあった。

【０００８】また、特開平６−３１５２８号公報に記載
の切断機においても、被切断物として鋼鉄からなる棒状
鍛造品の切断を目的としたものであって、切断時におけ
る被切断物のクランプについてもチャックで挟持するの
で、鋼棒の場合問題ないが、前記の従来技術のものと同
様に被切断物が塩化ビニール等の軟質樹脂の部材の切断
や、断面が凹状部あるいは略コ字状部に開口した長尺部
材を切断する場合は、切断時に切断刃の押しつけにより
切断面が変形したり、均一でなくなったりする恐れがあ
った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点、
すなわち断面がコ字状部を有していても、あるいは塩化
ビニール等の軟質樹脂からなる長尺部材であっても、そ
の切断時に切断刃の押圧により切断面の変形を招くこと
なく、その両端部の斜め切断の切断精度も良く、部材同
志の突き合わせ面の見栄えが損なわれることがないよう
にすることを目的として、凹状の断面部を有する長尺部
材の両端を傾斜角度を持って切断する装置において、長
尺部材を載置可能で、その長手方向に直交する方向にス
リットを有する切断テーブルと、長尺部材を支持するた
めの該長尺部材の凹部と遊嵌する凸部を有し、前記スリ
ットの前後で分離されて切断テーブル上に着脱自在に設
けた１列以上の支持部材と、切断テーブルの上方、かつ
スリットの前後両側で昇降自在に位置し長尺部材を切断
テーブル上に押圧固定するクランプ手段と、切断面が傾
斜する２つの丸鋸の切断刃部を切断テーブルのスリット
より斜め上方に突出させ、該スリットに沿って水平方向
に夫々独立して往復動自在とする切断手段と、長尺部材
を設定した所望位置にて位置決め調整自在とするストッ
パーを設けた位置決め手段とからなり、切断時に長尺部
材の凹部を前記支持部材の凸部と遊嵌させて、クランプ
で押圧固定させるようにし、さらに、前記長尺部材の高
さに応じて切断手段、あるいは切断テーブルを昇降位置
調整自在とする昇降手段を設け、さらにまた、前記支持
部材のスリット近傍部側端部を切断角度に合わせた傾斜
面とし、あるいは、前記長尺部材が複層ガラスをサッシ
枠に取付ける時のアタッチメントやグレージングチャン
ネル等の凹状の断面を有するアルミ製部材、または塩化
ビニール等の軟質樹脂製部材である長尺部材の切断装置
を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、切断テーブル上の長尺
部材を支持するための支持部材上に長尺部材の断面の凹
部を遊嵌させ、上方よりクランプ手段で押圧し、切断テ
ーブルのスリットの下方に設けた切断手段にて長尺部材
の両端、または中間部を例えば、４５度の傾斜角度を持
って切断手段の丸鋸で切断させる装置である。

【００１１】前記切断テーブルはその幅方向にスリット
を設け、回転する丸鋸の切断刃がスリットより上方に飛
び出すようにし、該スリットと直交する方向に該スリッ
トの前後で分離された支持部材を同一中心線上にスリッ
トを挟んで対とした支持部材を少なくとも１列、好まし
くは複数列並列に設けた。

【００１２】さらに、対に設けた前記支持部材は、それ
ぞれスリット近傍の側端部を切断角度、例えば４５度に
合わせた傾斜面とし、支持部材と被切断材である長尺部
材の凹部とは遊嵌し、長尺部材が支持部材上に被さった
状態で支持部材上をその長手方向に容易に滑動可能であ
る。

【００１３】またクランプ手段は、前記スリットの前後
両側に夫々１つづつ設け、押圧シリンダーによって昇降
する押圧部材で、支持部材上の少なくとも１本、好まし
くは複数本の長尺部材を一括して押圧固定するように
し、切断手段は、２つの丸鋸の切断刃部を切断テーブル
のスリットより上方に突出させ、該スリットに沿って水
平方向に夫々独立して往復動させるが、回転する２つの
丸鋸の切断刃部は切断テーブル面に対し左右に例えば、
４５度傾斜しており、互いに直交しており、切断した長
尺部材の切断面は４５度の角度をなすものである。

【００１４】長尺部材の切断時には、設定入力した所望
位置にてストッパーを停止固定させ、切断テーブル上に
載置した長尺部材の先端部をストッパーに当接させ、前
記スリットを跨ぐように断面が略コ字状の長尺部材の凹
部をスリットの前後両側に設けた支持部材に遊嵌させ、
前記切断手段の回転する４５度に傾斜した丸鋸によって
切断させる。

【００１５】このように、長尺部材の断面がコ字状部を
有していても、あるいは塩化ビニール等の軟質樹脂から
なるものであっても、その切断時に切断刃の押圧により
切断付近の変形を招くことがないので、その両端部の斜
め切断面の切断精度も良く、特に４５度に切断した部材
の突き合わせ面の見栄えが損なわれることがない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係わる長尺部材の切断装置に
ついて図面に基づき詳細に説明する。

【００１７】図２、図３に示すように、切断手段、クラ
ンプ手段等の切断装置の主要部を中央部に配置し、その
片端側に被切断材である長尺部材を投入する投入コンベ
ア３１、他端側には該長尺部材を所定の切断寸法で切断
させるための位置決め用ストッパー２６を備えた位置決
め手段を配置する。

【００１８】まず、縦枠、横枠、及び支柱により枠組し
た架台上に切断テーブル３を固着した。該切断テーブル
３には幅方向に１本のスリット４を設け、該切断テーブ
ル３上の前記スリット４の前後近傍位置で該スリット４
と直交する方向に、スリット４の前後で分離されてスリ
ット４を挟んで対に設けた支持部材６、６を同一中心線
上に直列に設け、この対に設けた支持部材６、６を図１
に示すように４列等間隔に並列に並べ、各支持部材６、
６の下面に設けた突起部を図７、図８に示すように切断
テーブル３に設けた孔と嵌合させた。

【００１９】ここで、前記支持部材６、６、・・の各側
端部の内、スリット４の近傍の側端部を切断角度の４５
度に合わせた傾斜面とした。つまり、スリット４に接す
るようにスリット４の両側に支持部材６、６の端部をハ
字状に設けたので、対となった支持部材６、６間の先端
部間の間隔が支持部材６、６の上方側に向かって狭くな
っていき、スリット４の間隙よりも狭くなる。

【００２０】また、クランプ手段７、７’は、支持部材
６、６、・・と遊嵌した長尺部材２、２、・・を上方よ
り押圧固定させるもので、前記スリット４の前後両側で
スリット４を挟んで対となった支持部材６、６、・・上
に位置し、前記切断テーブル３より立設した支柱より取
付ブラケット１０、１０’を介して２つの押圧シリンダ
８、８’を設け、各押圧シリンダ８、８’のロッドの先
端に押圧部材９、９’を取り付けたものである。押圧部
材９、９’はスリット４の両側においてスリット４と平
行に設け、切断テーブル３上の支持部材６、６、・・と
遊嵌し複数本並列に載置した長尺部材２、２、・・を一
括して押圧固定できる。尚、押圧シリンダ８、８’の取
付ブラケット１０、１０’への取付は長孔としたので、
取付位置の調整が自在である。

【００２１】さらに、切断手段１１、１１’について
は、架台上に設けた横行レール１６、１６’上を幅方向
に走行するＬＭガイド１７、１７’上に取付けた台座１
４、１４’に切断刃１２、１２’を回転させる丸鋸用モ
ータ１３、１３’を取付け固定し、架台に取り付けた横
行シリンダー１５、１５’のロッドの進退によって、ロ
ッドの先端に固設した前記ＬＭガイド１７、１７’が横
行自在、つまり、丸鋸が往復動自在とするものである。

【００２２】前記丸鋸の切断刃部１２、１２’は切断テ
ーブル３のスリット４より上方に突出し、該スリット４
に沿って水平方向に夫々独立して往復動するが、回転す
る２つの丸鋸の切断刃部１２、１２’は切断テーブル３
の面に対し左右に４５度傾斜しており、互いに直交して
いるので、長尺部材２、２、・・を切断した時切断面は
４５度の角度をなす。

【００２３】ストッパー２６の位置決め手段２２は、投
入コンベア３１の反対側に位置し、設定入力した所望位
置にてストッパー２６を停止固定させ、切断テーブル３
上に載置した長尺部材２、２、・・の先端部をストッパ
ー２６に当接させることにより位置決めできるもので、
切断刃１２、１２’とストッパー２６間の長さが所望の
長さとなるように、設定入力したデータによってモータ
ー２９が作動しラック２８とピニオンの噛み合わせによ
り回転運動を直線運動に変換し、レール上を摺動するＬ
Ｍガイド２５の先端に取り付けたプレート状のストッパ
ー２６を進退自在とさせる。

【００２４】所望の位置でストッパー２６を停止させる
ために、磁気スケールやエンコーダーを用いることもで
き、あるいはサーボモーター等を使用しても良い。さら
に、被切断材である前記長尺部材２、２、・・の中間部
を左右４５度のハ字状に切断時に、切断ロスを少なくす
るために長尺部材２、２、・・の高さに応じて切断手段
１１、及び切断テーブル３を昇降位置調整自在とする昇
降手段１９を設けた。これは切断テーブル３を支持して
いる枠組の下部枠のさらに下部に昇降シリンダー２０、
２０を設け、該昇降シリンダー２０、２０を作動させる
ことにより切断テーブル３と共に切断手段１１も昇降す
るようにしたものである。

【００２５】投入コンベア３１は複数本の長尺部材２、
２、・・を搬送支持できるロール３２、３２、・・を備
えており、ロール３２、３２、・・の回転により切断テ
ーブル３上に移動自在であり、前記長尺部材２、２、・
・はロール２４、２４、・・の自由回転によりストッパ
ー２６方向に移動自在である。

【００２６】以下に本発明の切断装置１の使用方法、作
用を述べる。まず、長尺部材２、２、・・の先端部を４
５度の角度に切断する場合について説明する。

【００２７】投入コンベア３１のロール３２、３２、・
・上に所望の本数、例えば４本の複層ガラス用グレチャ
ンである長尺部材２、２、・・を並列に載置し、該長尺
部材２、２、・・を切断テーブル３上に移動させて、長
尺部材２、２、・・の断面の凹部の夫々を対応する支持
部材６、６、・・に遊嵌させ、さらに各長尺部材２、
２、・・の先端を投入コンベア３１寄りの丸鋸の切断刃
１２の位置に合わせる。

【００２８】図示しない操作盤にて前端切断ボタンを押
せば、投入コンベア３１寄りのクランプ手段７が作動
し、押圧シリンダ８のロッドの先端の押圧部材９が下降
し、支持部材６、６、・・と遊嵌する長尺部材２、２、
・・を押圧固定する。押圧固定後投入コンベア３１寄り
の丸鋸が回転を開始し、横行シリンダー１５の作動によ
り横行レール１６上をＬＭガイド１７が摺動し、ＬＭガ
イド１７上に固定された台座１４を介して丸鋸用モータ
ー１３が走行する。

【００２９】前記丸鋸用モーター１３の走行につれて、
丸鋸用モーター１３の回転軸に連結した切断刃１２も、
切断テーブル３のスリット４間より切断刃１２を４５度
の傾斜角度で飛び出した状態で回転しながら移動し、ス
リット４上の長尺部材２、２、・・の先端部を４５度の
角度に切断する。この切断により図４に示すような長尺
部材２の先端部の切断屑となる部分２Ｃが落下し、図示
しない回収ボックス内に回収される。

【００３０】切断が完了すると切断手段１１は原点位置
に戻り、丸鋸の回転を停止させ、長尺部材２、２、・・
を上方より押圧固定していたクランプ手段７が解除さ
れ、押圧シリンダ８は後退して、押圧部材９は上昇後停
止する。これにより、長尺部材２、２、・・の先端部分
の切断が完了となる。

【００３１】つぎに、長尺部材２、２、・・の中間部を
左右４５度のハ字状の角度に切断する場合について説明
する。予め切断長さが所望長さとなるように設定入力に
てストッパー位置を移動調整し、先端部を４５度に切断
済みの長尺部材の先端部を調整済みのストッパーに当接
するように支持部材上およびロール上をスライド移動さ
せ、長尺部材２、２、・・の断面の凹部の夫々を対応す
る支持部材６、６、・・に遊嵌した状態とさせた。

【００３２】図示しない操作盤にて中央切断ボタンを押
せば、クランプ手段７、７’が作動し、押圧シリンダ
８、８’のロッドの先端の押圧部材９、９’が下降し、
支持部材６、６、・・と遊嵌する長尺部材２、２、・・
を押圧固定する。押圧固定後ストッパー側の丸鋸が回転
を開始し、ストッパー側の横行シリンダー１５’の作動
により横行レール１６’上をＬＭガイド１７’が摺動
し、ＬＭガイド１７’上に固定された台座１４’を介し
て丸鋸用モーター１３’が走行する。

【００３３】前記丸鋸用モーター１３’の走行につれ
て、丸鋸用モーター１３’の回転軸に連結した切断刃１
２’も、切断テーブル３のスリット４間より切断刃１
２’を４５度の傾斜角度で飛び出した状態で回転しなが
ら移動し、スリット４上の長尺部材２、２、・・の中間
部を左４５度の角度に切断する。

【００３４】切断が完了するとストッパー側の切断手段
１１’は原点位置に戻り、丸鋸の回転を停止させ、長尺
部材２、２、・・を上方より押圧固定していたストッパ
ー側のクランプ手段７’のみが解除され、該側の押圧シ
リンダ８’は後退して、該側の押圧部材９’のみが上昇
後停止する。これにより、各長尺部材２、２、・・を所
定長さで両端を左右４５度の傾斜角度とした切断が完了
となる。

【００３５】さらに引き続いて、投入コンベア３１寄り
の丸鋸が回転を開始し、該側の横行シリンダー１５の作
動により横行レール１６上をＬＭガイド１７が摺動し、
ＬＭガイド１７上に固定された台座１４を介して丸鋸用
モーター１３が走行する。

【００３６】前記投入コンベア３１側の丸鋸用モーター
１３の走行につれて、丸鋸用モーター１３の回転軸に連
結した切断刃１２も、切断テーブル３のスリット４間よ
り切断刃１２を４５度の傾斜角度で飛び出した状態で回
転しながら移動し、スリット４上の長尺部材２、２、・
・の中間部を右４５度の角度に切断する。この切断によ
り図４に示すように長尺部材２、２、・・のハ字状の切
断ロスとなる部分２ｂが落下し、図示しない回収ボック
ス内に回収される。

【００３７】切断が完了すると投入コンベア寄りの切断
手段１１は原点位置に戻り、丸鋸の回転を停止させ、長
尺部材２、２、・・を上方より押圧固定していた該側の
クランプ手段７が解除され、押圧シリンダ８は後退し
て、押圧部材９は上昇後停止する。これにより、長尺部
材２、２、・・の中間部のハ字状の切断が完了となる。

【００３８】さらに、長尺部材２、２、・・の後端部を
左４５度の傾斜角度に切断する場合について説明する。
先端部を４５度に切断完了した長尺部材、あるいは中間
部をハ字状に切断完了した長尺部材の切断した先端部
を、位置調整済みのストッパーに当接するように支持部
材上およびロール上をスライド移動させ、長尺部材２、
２、・・の断面の凹部の夫々を対応する支持部材６、
６、・・に遊嵌した状態とさせた。

【００３９】図示しない操作盤にて後端切断ボタンを押
せば、ストッパー側のクランプ手段７’のみが作動し、
該側の押圧シリンダ８’のロッドの先端の押圧部材９’
が下降し、支持部材６、６、・・と遊嵌する長尺部材
２、２、・・を押圧固定する。

【００４０】ストッパー側の押圧部材９’により長尺部
材２、２、・・を押圧固定後、該側の丸鋸が回転を開始
し、該側の横行シリンダー１５’の作動により横行レー
ル１６’上をＬＭガイド１７’が摺動し、ＬＭガイド１
７’上に固定された台座１４’を介して丸鋸用モーター
１３’が走行する。

【００４１】前記丸鋸用モーター１３’の走行につれ
て、丸鋸用モーター１３’の回転軸に連結した切断刃１
２’も、切断テーブル３のスリット４間より切断刃１
２’を４５度の傾斜角度で飛び出した状態で回転しなが
ら移動し、スリット４上の長尺部材２、２、・・の後端
を左４５度の角度に切断する。この切断により図４に示
すように後端の切断屑となる部分２ｃが落下し、図示し
ない回収ボックス内に回収される。

【００４２】切断が完了するとストッパー２６側の切断
手段１１’は原点位置に戻り、丸鋸の回転を停止させ、
長尺部材２、２、・・を上方より押圧固定していたスト
ッパー側のクランプ手段７’が解除され、該側の押圧シ
リンダ８’は後退して、該側の押圧部材９’が上昇後停
止する。これにより、各長尺部材２、２、・・を所定長
さで両端を左右４５度の傾斜角度とした切断が完了し、
部材２ａ、２ａが完成する。

【００４３】このようにして図５に示すように、両端を
４５度に切断したグレチャンやアタッチメント等の長尺
部材２ａ、２ａ、２ａ’、２ａ’の先端同志を突き合わ
せて枠を組み、図６に示すように複層ガラスＧの周辺部
にはめ込んで使用する。

【００４４】つぎに、被切断材をアタッチメントからグ
レチャンに切り替える場合は、アタッチメント用の支持
部材６、６・・を取外し、グレチャン用の支持部材６、
６、・・を取り付ける。

【００４５】図９はアタッチメント２とグレチャン２’
の夫々を同一切断テーブル３上に載置した場合の切断刃
１２と切断ロス２ｂ、２ｂ’の関係を説明する図で、通
常アタッチメント２とグレチャン２’の高さは異なり、
アタッチメント２がグレチャン２’より２０ミリ程度高
く、異なる高さの長尺部材を切断テーブル３上に載置す
る場合、長尺部材の中間部の切断時にハ字状部の切断ロ
ス２ｂ’が大となる。このハ字状の切断ロス２ｂ’の長
さを短くし図４に示すようなものとするために、図２に
示す昇降手段１９により切断テーブル３を昇降させ、被
切断面のトップ面の高さを切断テーブル３のトップ面に
対し所望の高さに合わせるようにした。

【００４６】つまり切断時の被切断材長尺部材２、２、
・・のトップ面の高さ調整方法としては、切断テーブル
３の高さはそのままとし、丸鋸を昇降させる方法、ある
いは丸鋸の高さを固定し、切断テーブル３を昇降させる
方法、さらに着脱自在な支持部材６によって高さを調整
する方法があり、いずれでも良い。

【００４７】以上のようにして、長尺部材２、２、・・
の凹部を下方に向け、支持部材６、６、・・と遊嵌さ
せ、上方よりクランプ手段７、７’で押圧し、切断テー
ブル３のスリット４の下方に設けた切断手段１１、１
１’にて長尺部材２、２、・・の両端、または中間部を
４５度の傾斜角度を持って切断手段１１、１１’の丸鋸
で切断するものである。

【００４８】また、該支持部材６、６、・・の高さと幅
は長尺部材２、２、・・の凹部と寸法的に近似させ、長
尺部材２、２、・・が支持部材６、６、・・と遊嵌し、
支持部材６、６、・・上に被さった状態で支持部材６、
６、・・上を長手方向に容易に滑動できる程度のもので
あって、支持部材６、６、・・と被切断材である長尺部
材２、２・・の凹部とが遊嵌し、長尺部材２、２、・・
が支持部材６、６、・・上に被さった状態で支持部材
６、６、・・上をその長手方向に容易に滑動可能であ
る。

【００４９】このため、長尺部材２、２、・・の断面が
コ字状部を有していても、あるいは塩化ビニール等の軟
質樹脂からなるものであっても、その切断時に切断刃１
２、１２’の押圧により切断付近の変形を招くことがな
いので、その両端部の斜め切断面の切断精度も良く、４
５度に切断した部材の突き合わせ面の見栄えが損なわれ
ることがない。

【００５０】以上好適な例について述べたが、本発明は
これに限定されるものではなく、種々の応用が考えられ
る。図７に示すように、支持部材６、６、・・を切断テ
ーブル３に取付る場合、各支持部材６、６、・・の下面
に突起部を設け夫々独立して切断テーブル３の孔部に着
脱自在に取り付け固定するようにしたが、図８に示すよ
うな支持プレート６ａ上に各支持部材６、６、・・を固
着させ、該支持プレート６ａの下面に設けた突起部６ｂ
を切断テーブル３の孔部に嵌合させるようにしても良
い。

【００５１】さらに、図８に示すように、支持部材６、
６・・間に仕切部材６ｃ、６ｃ、・・を設けるようにす
れば、軟質の長尺部材６、６、・・の切断時の変形が規
制できる。

【００５２】また、本発明の実施例で使用したシリンダ
ーはモーターに置き換えることもできる。尚、被切断材
は複層ガラス用のアタッチメントやグレチャンに限定さ
れるものではなく、あらゆる長尺部材に応用できること
は云うまでもない。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、被切断材である長尺部材の断
面がコ字状部を有していても、あるいは塩化ビニール等
の軟質樹脂からなるものであっても、その切断時に切断
刃の押圧により切断付近の変形を招くことがないので、
その両端部の斜め切断面の切断精度も良く、４５度に切
断した部材の突き合わせ面の見栄えが損なわれることが
ない。

【００５４】また、被切断材である長尺部材の中間部を
ハ字状の４５度に切断時に、被切断材の高さが変わって
も切断手段と切断テーブルを昇降させることにより、ハ
字状部間の切断ロスを少なくすることができ、生産歩留
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断装置斜視図

【図２】本発明の切断装置の側面図。

【図３】本発明の切断装置の平面図。

【図４】本発明により切断した長尺部材の側面図

【図５】本発明により切断した長尺部材を突き合わせた
正面図。

【図６】本発明にて使用するアタッチメントの使用状態
を示す縦断面図。

【図７】本発明の支持部材にグレチャンをセットした状
態の縦断面図。

【図８】本発明の支持部材の変形例を示す縦断面図。

【図９】異なる高さの長尺部材による切断ロスを説明す
る概念図。

【符号の説明】

Ｇ 複層ガラス １ 切断装置 ２、２’ 長尺部材 ３ 切断テーブル ４ スリット ６ 支持部材 ７、７’ クランプ手段 ８、８’ 押圧シリンダー ９、９’ 押圧部材 １０、１０’ 取付ブラケット １１、１１’ 切断手段 １２、１２’ 切断刃 １３、１３’ 丸鋸用モーター １４、１４’ 台座 １５、１５’ 横行シリンダ １６、１６’ 横行レール １７、１７’ ＬＭガイド １９ 昇降手段 ２０ 昇降シリンダー ２２ 位置決め手段 ２５ ＬＭガイド ２６ ストッパー ２９ モーター ３１ 投入コンベア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹状の断面部を有する長尺部材の両端を傾
   斜角度を持って切断する装置において、長尺部材を載置
   可能で、その長手方向に直交する方向にスリットを有す
   る切断テーブルと、長尺部材を支持するための該長尺部
   材の凹部と遊嵌する凸部を有し、前記スリットの前後で
   分離されて切断テーブル上に着脱自在に設けた１列以上
   の支持部材と、切断テーブルの上方、かつスリットの前
   後両側で昇降自在に位置し長尺部材を切断テーブル上に
   押圧固定するクランプ手段と、切断面が傾斜する２つの
   丸鋸の切断刃部を切断テーブルのスリットより斜め上方
   に突出させ、該スリットに沿って水平方向に夫々独立し
   て往復動自在とする切断手段と、長尺部材を設定した所
   望位置にて位置決め調整自在とするストッパーを設けた
   位置決め手段とからなり、切断時に長尺部材の凹部を前
   記支持部材の凸部と遊嵌させて、クランプで押圧固定さ
   せるようにしたことを特徴とする長尺部材の切断装置。
2. 【請求項２】前記長尺部材の高さに応じて切断手段、あ
   るいは切断テーブルを昇降位置調整自在とする昇降手段
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の長尺部材の切
   断装置。
3. 【請求項３】前記支持部材のスリット近傍部側端部を切
   断角度に合わせた傾斜面としたことを特徴とする請求項
   １乃至２記載の長尺部材の切断装置。
4. 【請求項４】前記長尺部材が複層ガラスをサッシ枠に取
   付ける時のアタッチメントやグレージングチャンネル等
   の凹状の断面を有するアルミ製部材、または塩化ビニー
   ル等の軟質樹脂製部材であることを特徴とする請求項１
   乃至３記載の長尺部材の切断装置。