CN217414190U - 一种用于塑钢型材的定长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑钢型材的定长装置，包括：底座和顶板，底座的顶端固定安装有顶板，顶板两侧均对称固定安装有两个安装耳板，四个安装耳板两两之间均通过转轴转动连接有丝杆，顶板的一端固定安装有垫板，垫板远离顶板的一侧对称固定安装有工作电机，两个工作电机的输出端分别与两个丝杆的一端固定连接；定长切割机构，定长切割机构的底端分别与两个丝杆之间螺纹连接，此用于塑钢型材的定长装置可以通过设备上设有的快速定型装置实现对塑钢型材进行快速的定位，随后，再由定长切割机构对塑钢型材进行快速的切割，此外，伺服运行系统增加了设备在运行时的精度，便于更好的对材料进行加工。

Description

一种用于塑钢型材的定长装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材技术领域，尤其涉及一种用于塑钢型材的定长装置。

背景技术

在现在的塑钢型材的定长加工中，其在放置塑钢型材的时候，多为直接进行排列式放置，随后再统一进行夹持，这样在进行定长加工时，每根塑钢型材的放置位置无法保证合格，所以，我们需要一种可以进行分开的定长装置。

因此，有必要提供一种新的用于塑钢型材的定长装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种用于塑钢型材的定长装置。

本实用新型提供的用于塑钢型材的定长装置包括：底座和顶板，底座的顶端固定安装有顶板，顶板两侧均对称固定安装有两个安装耳板，四个安装耳板两两之间均通过转轴转动连接有丝杆，顶板的一端固定安装有垫板，垫板远离顶板的一侧对称固定安装有工作电机，两个工作电机的输出端分别与两个丝杆的一端固定连接；定长切割机构，定长切割机构的底端分别与两个丝杆之间螺纹连接，定长切割机构包括：滑动架和滑块，滑动架的底端通过两个滑块分别与两个丝杆之间相互螺纹连接，且两个滑块对称固定安装在滑动架的底端两侧；快速定型装置，快速定型装置固定安装在顶板的顶端。

优选的，滑动架呈C型设置，滑动架的顶端中央开设有安装槽。

优选的，定长切割机构还包括：

安装架，两个安装架对称固定安装在滑动架的顶端，两个安装架的底端分别与安装板的上表面两端固定连接，安装板的下表面对称固定安装有侧板，两个侧板之间通过转轴转动连接有螺纹杆，其中一个侧板的一侧固定安装有横移电机，横移电机的输出端穿过侧板的侧壁与螺纹杆之间相互固定连接，螺纹杆与滑动块之间螺纹连接，螺纹杆的两侧均设有导轨，且两个导轨均与安装板的下表面之间固定连接，滑动块的下表面与移动座的顶端之间固定连接，移动座的顶端通过两个导向块分别与两个导轨之间相互滑动连接，且两个导向块分别固定安装在移动座的顶端；

切割装置，切割装置固定安装在移动座的顶端，切割装置的一侧设有距离传感器，顶板的上边面远离滑动架的一端设有抵板，且抵板与顶板的上表面之间固定连接。

优选的，滑动架的底端固定安装有配合板，配合板的中央开设有切割槽。

优选的，顶板的中央开设有工作槽，顶板的工作槽侧壁对称开设有导槽。

优选的，快速定型装置包括：

安装座，两个安装座对称固定安装在顶板的上表面，两个安装座的内部均滑动连接有拉杆，两个安装座的顶端等距固定安装有限制板，两个拉杆上均等距固定安装有滑动板，且若干滑动板分别与两个安装座之间相互滑动连接，两个拉杆的一端均通过转轴转动连接有偏心转块，两个偏心转块的一端均固定安装有把手。

优选的，两个拉杆上均等距开设有与滑动板之间相互配合的凸块。

优选的，若干限制板和滑动板的一侧均固定安装有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于塑钢型材的定长装置具有如下有益效果：

本实用新型提供用于塑钢型材的定长装置：

当开始通过本设备对塑钢型材进行定长切割时，工作人员将若干待加工的塑钢型材依次放置在快速定型装置上，随后，再通过快速定型装置对塑钢型材进行快速的定位夹持，此时，定长切割机构开始进行加工，根据实际的加工需求通过设备上的控制装置对定长切割机构的切割长度进行调节，之后，再由定长切割机构对塑钢型材进行切割工作，此用于塑钢型材的定长装置可以通过设备上设有的快速定型装置实现对塑钢型材进行快速的定位，随后，再由定长切割机构对塑钢型材进行快速的切割，此外，伺服运行系统增加了设备在运行时的精度，便于更好的对材料进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的定长切割机构结构示意图之一；

图3为本实用新型提供的定长切割机构结构示意图之二；

图4为本实用新型提供的快速定型装置结构示意图之一；

图5为本实用新型提供的快速定型装置结构示意图之二。

图中标号：1、底座；2、顶板；3、安装耳板；4、丝杆；5、垫板；6、工作电机；7、定长切割机构；71、滑动架；72、滑块；73、安装架；74、安装板；75、侧板；76、螺纹杆；77、横移电机；78、滑动块；79、导轨；710、移动座；711、导向块；712、切割装置；713、距离传感器；714、抵板；8、快速定型装置；81、安装座；82、拉杆；83、限制板；84、滑动板；85、偏心转块；86、把手；9、安装槽；10、配合板；11、切割槽；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的定长切割机构结构示意图之一图3为本实用新型提供的定长切割机构结构示意图之二；图4为本实用新型提供的快速定型装置结构示意图之一；图5为本实用新型提供的快速定型装置结构示意图之二。用于塑钢型材的定长装置包括：底座1、顶板2、定长切割机构7和快速定型装置8。

在具体实施过程中，如图1所示，底座1的顶端固定安装有顶板2，其特征在于，顶板2两侧均对称固定安装有两个安装耳板3，四个安装耳板3两两之间均通过转轴转动连接有丝杆4，顶板2的一端固定安装有垫板5，垫板5远离顶板2的一侧对称固定安装有工作电机6，两个工作电机6的输出端分别与两个丝杆4的一端固定连接；定长切割机构7，定长切割机构7的底端分别与两个丝杆4之间螺纹连接，定长切割机构7包括：滑动架71和滑块72，滑动架71的底端通过两个滑块72分别与两个丝杆4之间相互螺纹连接，且两个滑块72对称固定安装在滑动架71的底端两侧；快速定型装置8，快速定型装置8固定安装在顶板2的顶端。

需要说明的是：当开始通过本设备对塑钢型材进行定长切割时，工作人员将若干待加工的塑钢型材依次放置在快速定型装置8上，随后，再通过快速定型装置8对塑钢型材进行快速的定位夹持，此时，定长切割机构7开始进行加工，根据实际的加工需求通过设备上的控制装置对定长切割机构7的切割长度进行调节，之后，再由定长切割机构7对塑钢型材进行切割工作。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，滑动架71呈C型设置，滑动架71的顶端中央开设有安装槽9，便于实现对定长切割机构7上的零部件进行安装。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，定长切割机构7还包括：

安装架73，两个安装架73对称固定安装在滑动架71的顶端，两个安装架73的底端分别与安装板74的上表面两端固定连接，安装板74的下表面对称固定安装有侧板75，两个侧板75之间通过转轴转动连接有螺纹杆76，其中一个侧板75的一侧固定安装有横移电机77，横移电机77的输出端穿过侧板75的侧壁与螺纹杆76之间相互固定连接，螺纹杆76与滑动块78之间螺纹连接，螺纹杆76的两侧均设有导轨79，且两个导轨79均与安装板74的下表面之间固定连接，滑动块78的下表面与移动座710的顶端之间固定连接，移动座710的顶端通过两个导向块711分别与两个导轨79之间相互滑动连接，且两个导向块711分别固定安装在移动座710的顶端；

切割装置712，切割装置712固定安装在移动座710的顶端，切割装置712的一侧设有距离传感器713，顶板2的上边面远离滑动架71的一端设有抵板714，且抵板714与顶板2的上表面之间固定连接。

需要说明的是：当需要对塑钢型材进行加工时，此时，工作人员通过设备上设有的控制装置与距离传感器712对所需切割的长度进行计算定位，由工作电机6配合丝杆4将定长切割机构7的切割工作位置进行调节，随后，由定长切割机构7上的横移电机77开始带动螺纹杆76进行转动，带动滑动块78进行移动，进而实现移动座710的移动，而为了增加移动座710的移动稳定性，定长切割机构7上对称设有两组导轨79和导向块711，便于配合滑动块78实现移动座710的稳定移动，而移动座710的底端固定安装有切割装置712，进而实现对塑钢型材进行切割，抵板714的设置便于配合快速定型装置8对塑钢型材的位置进行限制。

还需要说明的是：滑动架71的底端设有三个区域，一个待机区（在不进行切割工作时，切割装置712停滞在滑动架71的底端远离距离传感器713的一端）、一个切割工作区（待机区与距离传感器713之间的空间为切割装置712的工作区）和安装区（为距离传感器713的安装区域）。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，滑动架71的底端固定安装有配合板10，配合板10的中央开设有切割槽11，配合板10便于实现对塑钢型材的位置进行限定，另外，切割槽11便于配合切割装置712进行切割工作。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，顶板2的中央开设有工作槽，顶板2的工作槽侧壁对称开设有导槽，便于配合板710进行移动。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，快速定型装置8包括：

安装座81，两个安装座81对称固定安装在顶板2的上表面，两个安装座81的内部均滑动连接有拉杆82，两个安装座81的顶端等距固定安装有限制板83，两个拉杆82上均等距固定安装有滑动板84，且若干滑动板84分别与两个安装座81之间相互滑动连接，两个拉杆82的一端均通过转轴转动连接有偏心转块85，两个偏心转块85的一端均固定安装有把手86。

需要说明的时：当工作人员将待加工的塑钢型材依次放置在安装座81上，随后，工作人员通过把手86实现偏心转块85进行转动，进而通过拉杆82实现滑动板84进行滑动，再配合限制板83实现对待加工的塑钢型材进行限位夹持，再配合定长切割机构7实现对塑钢型材进行切割。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，两个拉杆82上均等距开设有与滑动板84之间相互配合的凸块，便于对滑动板84进行安装。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，若干限制板83和滑动板84的一侧均固定安装有橡胶垫12，便于增加限制板83与滑动板84与塑钢型材的夹持稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于塑钢型材的定长装置，包括：底座（1）和顶板（2），所述底座（1）的顶端固定安装有顶板（2），其特征在于，所述顶板（2）两侧均对称固定安装有两个安装耳板（3），四个所述安装耳板（3）两两之间均通过转轴转动连接有丝杆（4），所述顶板（2）的一端固定安装有垫板（5），所述垫板（5）远离顶板（2）的一侧对称固定安装有工作电机（6），两个所述工作电机（6）的输出端分别与两个丝杆（4）的一端固定连接；

定长切割机构（7），所述定长切割机构（7）的底端分别与两个丝杆（4）之间螺纹连接，所述定长切割机构（7）包括：滑动架（71）和滑块（72），所述滑动架（71）的底端通过两个滑块（72）分别与两个丝杆（4）之间相互螺纹连接，且两个滑块（72）对称固定安装在滑动架（71）的底端两侧；

快速定型装置（8），所述快速定型装置（8）固定安装在顶板（2）的顶端。

2.根据权利要求1所述的用于塑钢型材的定长装置，其特征在于，所述滑动架（71）呈C型设置，所述滑动架（71）的顶端中央开设有安装槽（9）。

3.根据权利要求1所述的用于塑钢型材的定长装置，其特征在于，所述定长切割机构（7）还包括：

安装架（73），两个所述安装架（73）对称固定安装在滑动架（71）的顶端，两个所述安装架（73）的底端分别与安装板（74）的上表面两端固定连接，所述安装板（74）的下表面对称固定安装有侧板（75），两个所述侧板（75）之间通过转轴转动连接有螺纹杆（76），其中一个所述侧板（75）的一侧固定安装有横移电机（77），所述横移电机（77）的输出端穿过侧板（75）的侧壁与螺纹杆（76）之间相互固定连接，所述螺纹杆（76）与滑动块（78）之间螺纹连接，所述螺纹杆（76）的两侧均设有导轨（79），且两个导轨（79）均与安装板（74）的下表面之间固定连接，所述滑动块（78）的下表面与移动座（710）的顶端之间固定连接，所述移动座（710）的顶端通过两个导向块（711）分别与两个导轨（79）之间相互滑动连接，且两个导向块（711）分别固定安装在移动座（710）的顶端；

切割装置（712），所述切割装置（712）固定安装在移动座（710）的顶端，所述切割装置（712）的一侧设有距离传感器（713），所述顶板（2）的上边面远离滑动架（71）的一端设有抵板（714），且抵板（714）与顶板（2）的上表面之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于塑钢型材的定长装置，其特征在于，所述滑动架（71）的底端固定安装有配合板（10），所述配合板（10）的中央开设有切割槽（11）。

5.根据权利要求1所述的用于塑钢型材的定长装置，其特征在于，所述顶板（2）的中央开设有工作槽，所述顶板（2）的工作槽侧壁对称开设有导槽。

6.根据权利要求1所述的用于塑钢型材的定长装置，其特征在于，所述快速定型装置（8）包括：

安装座（81），两个所述安装座（81）对称固定安装在顶板（2）的上表面，两个所述安装座（81）的内部均滑动连接有拉杆（82），两个所述安装座（81）的顶端等距固定安装有限制板（83），两个所述拉杆（82）上均等距固定安装有滑动板（84），且若干滑动板（84）分别与两个安装座（81）之间相互滑动连接，两个所述拉杆（82）的一端均通过转轴转动连接有偏心转块（85），两个所述偏心转块（85）的一端均固定安装有把手（86）。

7.根据权利要求6所述的用于塑钢型材的定长装置，其特征在于，两个所述拉杆（82）上均等距开设有与滑动板（84）之间相互配合的凸块。

8.根据权利要求6所述的用于塑钢型材的定长装置，其特征在于，若干所述限制板（83）和滑动板（84）的一侧均固定安装有橡胶垫（12）。

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