CN220555239U - 一种轮胎帘布裁切机构 - Google Patents

Abstract

一种轮胎帘布裁切机构，包括切割装置，切割装置包括上下相对布置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具可升降移动，上夹具和下夹具可配合夹紧轮胎帘布，上夹具包括两间隔布置的上夹板，下夹具包括两间隔布置的下夹板，两上夹板之间或两下夹板之间设置有可移动的切割刀具，在切割轮胎帘布时，轮胎帘布切割处的两侧被上夹具和下夹具配合夹紧保持紧绷的状态，然后切割刀具沿着两夹板的夹缝中行走切割帘布，从而保证轮胎帘布可沿轮胎帘布的帘线进行切割。

Description

一种轮胎帘布裁切机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎设置制造技术领域，具体涉及一种轮胎帘布裁切机构。

背景技术

中国专利文献CN215970215U公开了一种轮胎帘布裁切供料装置，包括支撑架，支撑架之间设置有可调节角度的裁刀固定架，裁刀固定架上设置有气缸，气缸带动裁刀沿裁刀固定架移动。所述支撑架包括左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架之间设置有可调节螺杆，用于调节左右支撑架之间的宽度；可调节螺杆的左右两端分别与左支撑架和右支撑架螺纹连接，中部设置有旋转手柄。裁刀固定架的一端与左支撑架通过旋转螺栓连接，裁刀固定架的另一端与右支撑架开设有滑动轨道，通过滑动螺栓将裁刀固定架和右支撑架固定在某一位置。

上述切割装置存在如下问题：通过该方式切割轮胎帘布，轮胎帘布在被切割时没有依托或拉紧结构，容易导致轮胎帘布受裁刀的推力发生弯曲，导致切割而没有沿轮胎帘布的帘线进行切割。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的是提出一种轮胎帘布裁切机构，能够在裁剪轮胎帘布前，先将其夹紧在进行切割，从而保证切割沿轮胎帘布的帘线进行切割。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轮胎帘布裁切机构，包括切割装置，切割装置包括上下相对布置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具可升降移动，上夹具和下夹具可配合夹紧轮胎帘布，上夹具包括两间隔布置的上夹板，下夹具包括两间隔布置的下夹板，两上夹板之间或两下夹板之间设置有可移动的切割刀具，在切割轮胎帘布时，轮胎帘布切割处的两侧被上夹具和下夹具配合夹紧保持紧绷的状态，然后切割刀具沿着两夹板的夹缝中行走切割帘布，从而保证轮胎帘布可沿轮胎帘布的帘线进行切割。

进一步的，所述切割装置还包括框架、上安装架和下安装架；框架两侧上端均固设有驱动上安装架升降移动地第一气缸，所述上夹具固设于上安装架；框架两侧下端均固设有驱动下安装架升降移动地第二气缸，所述下夹具固设于下安装架。

进一步的，所述切割刀具固设于所述上安装架。

进一步的，还包括底架，底架固设有安装盘，安装盘设置有可转动连接的转盘，转盘固设有所述切割装置，底架固设有丝杆滑台；还包括连杆，连杆一端与丝杆滑台可转动连接，另一端与切割装置可转动连接。

进一步的，所述安装盘和所述转盘之间设置有滚珠。

进一步的，所述丝杆滑台包括丝杆、滑座和滑块，滑块穿设有可抵接丝杆的螺栓。

进一步的，还包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构分别设置于切割装置两侧。

进一步的，所述第一输送机构包括第一输送带和第二输送带，第一输送带可倾斜向上传动输送并抵接第二输送带，第二输送面可在抵接第一输送带和所述第二输送机构位置之间横向移动。

进一步的，所述第二输送面靠近所述第二输送机构一侧的上方设置有辊筒。

进一步的，所述第二输送机构为皮带输送机。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的另一立体图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为本实用新型切割装置的立体图。

图5为本实用新型切割装置的俯视图。

图6为图5中B-B向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

切割装置1、框架11、上安装架111、第一气缸1111、上夹板1112、下安装架112、第二气缸1121、下夹板1122、刀片固定座113、切割刀片114、导向柱115、底架12、滚珠120、安装盘121、转盘122、丝杆滑台123、丝杆1231、滑座1232、滑块1233、连杆124、螺栓125、第一输送机构2、第一输送组件21、第一输送带211、第二输送组件22、横移托架221、导轨2211、第二输送带222、辊筒223、第二输送机构3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图6所示，一种轮胎帘布裁切机构，包括按工序衔接的第一输送机构2、切割装置1和第二输送机构3；第一输送机构2和第二输送机构3分别设置于切割装置1两侧。

第一输送机构2包括第一输送组件21和第二输送组件22，第一输送组件21为皮带输送机，该皮带输送机的皮带构成第一输送带211，皮带输送机的结构为通过电机带动多个辊轴转动，多个辊轴同步转动将带动皮带绕辊轴的外周转动，此为现有技术，在此不再赘述。

第二输送组件22横移托架221和皮带输送机，横移托架221设置有两平行间隔布置的导轨2211，皮带输送机底面设置有与导轨2211配合的滑座，该皮带输送机可沿导轨2211横向移动，该皮带输送机的皮带构成第二输送带222，从而使得第二输送带222可在抵接第一输送带211和第二输送机构3位置之间横向移动。

第二输送机构3为皮带输送机，该皮带输送机构的输送方向为弧形向下输送。

由此在使用该轮胎帘布裁切机构时，先将轮胎帘布放置于第一输送带211，此时第一输送带211和第二输送带222相互抵接，轮胎帘布通过第一输送带211运送至第二输送带222，再此之后需要通过切割装置1进行切割，由于轮胎帘布为橡胶等弹性材质，轮胎帘布容易在输送时鼓起从而导致轮胎帘布无法准确的进入切割装置1。为了解决上述问题，通过在第二输送带222靠近第二输送机构3一侧的上方设置辊筒223，辊筒223与第二输送带222设置的最小间距为比轮胎帘布的厚度大2至6毫米，通过辊筒223可压平轮胎帘布。

切割装置1还包括框架11、上安装架111和下安装架112；框架11两侧上端均固设有驱动上安装架111升降移动地第一气缸1111，上夹具固设于上安装架111；框架11两侧下端均固设有驱动下安装架112升降移动地第二气缸1121，下夹具固设于下安装架112。上夹具和下夹具上下相对布置的，上夹具和下夹具可升降移动，上夹具和下夹具可配合夹紧轮胎帘布，上夹具包括两间隔布置的上夹板1112，下夹具包括两间隔布置的下夹板1122，两上夹板1112之间或两下夹板1122之间设置有可移动的切割刀具，在切割轮胎帘布时，轮胎帘布切割处的两侧被上夹具和下夹具配合夹紧保持紧绷的状态，然后切割刀具沿着两夹板的夹缝中行走切割轮胎帘布，从而保证轮胎帘布可沿轮胎帘布的帘线进行切割。

切割刀具可固设于上安装架111，即设置于两上夹板1112之间；也可固设于下安装架112，即设置于两下夹板1122之间。在本实用新型中，切割刀具固设于上安装架111。具体的，上安装架111设置有水平布置的导向柱115，切割刀具包括刀片固定座113和切割刀片114，刀片固定座113设置有于导向柱115相适配的导向孔，由此使切割刀具沿导向柱115移动，当上夹具和下夹具将轮胎帘布夹紧后，切割刀片114下端延伸至两下夹板1122之间的夹缝。切割刀片114可通过螺丝连接于刀片固定座113。可通过设置气缸推动刀片固定座113移动，甚至可采用人工推动刀片固定座113移动从而使切割刀片114切割轮胎帘布。

为了使切割装置1可旋转角度，将切割装置1可转动地设置于底架12。底架12固设有安装盘121，安装盘121设置有可转动连接的转盘122，转盘122固设有切割装置1，底架12固设有丝杆滑台123；丝杆滑台123包括丝杆1231、滑座1232和滑块1233，由此通过旋转丝杆1231从而调节滑块1233的进给量，丝杆滑台123为现有技术，在此不再赘述。还包括连杆124，连杆124一端与滑块1233可转动连接，另一端与切割装置1可转动连接。由此通过滑块1233带动连杆124可驱动切割装置1的旋转，现有的，常规的丝杆滑台123的滑块1233进给量能够精确到正负零点二毫米，由此带动的切割装置1的旋转角度也能够精确地控制。通常轮胎帘布生产过程中，不同批次的轮胎帘布的帘线角度可能细微的角度误差，通过丝杆滑台123控制旋转角度可精确地调节切割装置1的切割角度从而可完全契合轮胎帘布的帘线角度。

为了使切割装置1在切割轮胎帘布使防止其转动，通过设置以下结构防止切割装置1旋转。滑块1233穿设有可抵接丝杆1231的螺栓125，为了防止旋转，旋转螺栓125抵接丝杆1231，此时由于螺栓125的抵接，丝杆1231无法前进或后退，由此切割装置1无法相对转动。

优选的，安装盘121和转盘122之间设置有滚珠120，从而可是二者转动时更为顺畅。

使用时，胎帘布放置于第一输送带211，此时第一输送带211和第二输送带222相互抵接(如图1所示位置)，轮胎帘布通过第一输送带211运送至第二输送带222；之后第二输送带222横移并抵接第二输送机构3(如图2所示位置)，当轮胎帘布部分输送至第二输送机构3后，第二输送带222回退至抵接第一输送带211(如图1所示位置)；此后切割装置1的上夹具下移，下夹具上移，上夹具和下夹具配合夹紧轮胎帘布；最后切割刀具横向移动并切割轮胎帘布。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：包括切割装置(1)，切割装置(1)包括上下相对布置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具可升降移动，上夹具和下夹具可配合夹紧轮胎帘布，上夹具包括两间隔布置的上夹板(1112)，下夹具包括两间隔布置的下夹板(1122)，两上夹板(1112)之间或两下夹板(1122)之间设置有可移动的切割刀具。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：所述切割装置(1)还包括框架(11)、上安装架(111)和下安装架(112)；框架(11)两侧上端均固设有驱动上安装架(111)升降移动地第一气缸(1111)，所述上夹具固设于上安装架(111)；框架(11)两侧下端均固设有驱动下安装架(112)升降移动地第二气缸(1121)，所述下夹具固设于下安装架(112)。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：所述切割刀具固设于所述上安装架(111)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：还包括底架(12)，底架(12)固设有安装盘(121)，安装盘(121)设置有可转动连接的转盘(122)，转盘(122)固设有所述切割装置(1)，底架(12)固设有丝杆滑台(123)；还包括连杆(124)，连杆(124)一端与丝杆滑台(123)可转动连接，另一端与切割装置(1)可转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：所述安装盘(121)和所述转盘(122)之间设置有滚珠(120)。

6.根据权利要求4所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：所述丝杆滑台(123)包括丝杆(1231)、滑座(1232)和滑块(1233)，滑块(1233)穿设有可抵接丝杆(1231)的螺栓(125)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：还包括第一输送机构(2)和第二输送机构(3)，第一输送机构(2)和第二输送机构(3)分别设置于切割装置(1)两侧。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：所述第一输送机构(2)包括第一输送带(211)和第二输送带(222)，第一输送带(211)可倾斜向上传动输送并抵接第二输送带(222)，第二输送带(222)可在抵接第一输送带(211)和所述第二输送机构(3)位置之间横向移动。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：所述第二输送带(222)靠近所述第二输送机构(3)一侧的上方设置有辊筒(223)。

10.根据权利要求7所述的一种轮胎帘布裁切机构，其特征在于：所述第二输送机构(3)为皮带输送机。