CN117020316B - 一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，具体涉及电子元器件加工装置领域，包括安装架、倒角机构、翻转架以及夹持构件，其中，所述倒角机构包括安装板，所述安装板的顶端固定有用于驱动倒角组件转动的驱动电机，所述安装板的顶端中部还设有L型板，所述L型板的水平部分顶端固定有气缸，所述安装板的底部设有与驱动电机配合使用的主皮带轮，所述倒角组件上部还设有副皮带轮，所述副皮带轮与主皮带轮之间缠绕有传送皮带。本发明所述的一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，通过设有角度可调的倒角组件，能够适用于不同的倒角参数需求，适用范围更广，利用翻转架和夹持构件可同时对多个电子元器件进行倒角，提高双面倒角的工作效率。

Description

一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置

技术领域

本发明涉及电子元器件加工装置领域，特别涉及一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。有些电子元器件需要进行倒角。

线路板作为电子元器件中的一种，因客户设计有金手指，需要对手指前端进行倒角加工处理。进行倒角加工的设备，是先将倒角刀固定，然后根据客户需求调校不同的角度，利用倒角刀前端的刀刃进行高速旋转削切，由员工操作线路板在设备平台上滑动来控制需要倒角的区域。

然而，不同的产品需要倒角的参数可能存在不同，而现有技术中大多通过更换不同型号的刀具以此满足不同的倒角参数需求，其操作极为不便，另外，现有技术中大多数对单个线路板进行逐一倒角，工作效率具有较大的提升空间，同时，倒角过程中，由于操作不当或者夹具夹持过度，易对线路板造成损坏，有鉴于此，本申请人提出提供一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，可以有效解决现有技术中倒角效率低下、电子元器件易发生损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，包括：

安装架，其设于地面上，作为承载部件用于对整个装置进行支撑，其包括两组侧架，两组侧架的顶部均设有固定架，其中一个侧架的外侧上部固定有伺服电机；

倒角机构，其固定于安装架的中部，且倒角机构的底部设有倒角组件，用于对电子元器件进行倒角；

翻转架，其设于安装架上并位于倒角组件的下方，且翻转架连接于伺服电机的输出端并可通过伺服电机驱动进行水平方向的180°旋转；以及

夹持构件，其设于翻转架上并可相对于翻转架发生左右方向的滑动，用于装载多个待进行倒角的电子元器件；

其中，所述倒角机构包括安装板，所述安装板的顶端固定有用于驱动倒角组件转动的驱动电机，所述安装板的顶端中部还设有L型板，所述L型板的水平部分顶端固定有与倒角组件配合使用的气缸，所述安装板的底部设有与驱动电机配合使用的主皮带轮，所述倒角组件上部还设有副皮带轮，所述副皮带轮与主皮带轮之间缠绕有传送皮带。

优选的，所述倒角组件包括中心轴，所述中心轴的外表面中部滑动安装有活动套，所述中心轴的底部固定有锥形头，所述锥形头外侧均匀开设有多个安装槽，且每个安装槽内均设有刀具组件，多个所述刀具组件的顶部均与活动套活动连接，所述活动套的表面两侧对称设有两个夹臂，且两个夹臂之间位于中心轴正上方处设有固定盘。

优选的，两个所述夹臂分别位于安装板两侧，所述固定盘位于安装板的正上方并固定于气缸的输出端，所述副皮带轮固定安装在中心轴的外表面上部。

优选的，所述刀具组件包括活动连接于活动套底部的活动臂一以及活动连接于安装槽底部的活动臂二，且活动臂一与活动臂二相互靠近的一端活动连接，所述活动臂二的外侧通过螺栓固定有固定条，且固定条远离活动臂二的一端等距设有多个与固定条一体成型的刀刃。

优选的，所述安装槽的两侧壁均设有弧形槽，所述活动臂二的内侧上部固定有连杆，且连杆的两侧均设有与弧形槽配合使用的限位杆；所述弧形槽所在的圆心和活动臂二与安装槽侧壁之间连接处重合。

优选的，所述翻转架包括装载框和两组半环板，两组所述半环板分别固定于侧架相互靠近的一端并位于同一高度，两组半环板的中部均开设有左右贯通的半环形槽，两个所述半环板的顶部均固定有顶板，且顶板与侧架通过螺栓固定，所述装载框的两端外侧均设有限位柱，且两个限位柱分别设于两侧的半环形槽内并可发生相对滑动，所述装载框的内侧对称固定有两个连接件，且两个连接件相互远离的一端均固定有转轴，两个所述转轴分别与两个侧架转动连接，且其中一个转轴固定于伺服电机的输出端；所述转轴所在轴心与半环板的轴心重合，且转轴所在竖直面位于倒角组件正下方，所述限位柱远离装载框的一端均设有限位块。

优选的，所述夹持构件包括装载板，所述装载板的两侧均设有滚轮，所述装载框的内侧壁均设有与滚轮配合使用的滚动槽用于实现夹持构件在装载框内的左右滑动，所述装载板的顶部左右两侧均固定有滑轨，且两个滑轨之间共同滑动安装有活动杆，所述装载板的顶端外侧固定有固定座，所述固定座的中部螺纹连接有与活动杆垂直的螺杆，所述螺杆远离活动杆的一端固定有转盘，所述螺杆靠近活动杆的一端与活动杆转动连接，所述装载板的上方远离螺杆的一侧设有两个防护夹持组件，且两个防护夹持组件的顶部对称固定有两个三角形台座，所述活动杆靠近防护夹持组件份一侧设有与三角形台座配合使用的翻转下压组件。

优选的，所述翻转下压组件包括基座和固定块，所述基座固定于活动杆靠近防护夹持组件的一端，所述固定块固定于活动杆的上端中部，所述活动杆上端两侧还固定有两个侧板，两个所述侧板与固定块共同转动安装有轴杆，且轴杆外表面对称固定有两个翻转板，两个所述翻转板之间设有用于进行固定的加强筋，所述翻转板的底端设有与三角形台座配合使用的凸台，所述基座的上端对称固定有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均转动安装有压板，所述压板转动至翻转板上方时，压板下端紧贴翻转板上端面。

优选的，所述防护夹持组件包括条形板，所述条形板底部固定有海绵垫，所述条形板的上端位于海绵垫两侧的位置均开设有竖直方向的限位槽，且该限位槽内均滑动安装有竖直滑块，所述竖直滑块底部与装载板固定连接，所述竖直滑块的顶部均固定有延伸板，且延伸板与装载板之间均设有弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设有防护夹持组件，在下压的过程中，只有海绵垫会接触到线路板或者电子元器件，因此可以通过海绵垫对线路板进行保护，同时，通过弹簧进行进一步的缓冲，提高保护效果，降低在倒角的过程中对线路板或者电子元器件造成损伤的可能性。

本发明通过设有翻转架，通过伺服电机可控制装载框在水平方向上180°进行翻转，翻转过程中，限位柱始终位于半环形槽内，从而保证翻转时的稳定性，在实践中，首先针对线路板上金手指的其中一个面进行倒角，倒角完成后，则可通过控制伺服电机使翻转架翻转，从而可针对线路板上的金手指部分另一面进行倒角操作，并且由于翻转操作是由机械控制，与人工操作相比，其精确度更高。

本发明通过设有夹持构件，将三角形台座的斜面设计得足够长，在线路板进行固定时，首先将两个翻转板向远离三角形台座的一侧翻转，通过转动转盘移动活动杆至合适的位置以后，再将翻转板翻转至三角形台座上方，让凸台紧贴三角形台座的斜面，并且通过将压板旋转至翻转板的上方对其进行竖直方向上的固定，继续转动转盘，活动杆在继续移动时，利用凸台与三角形台座接触将防护夹持组件向下压，则可完成对线路板在竖直方向的夹紧固定，其能够一次性装夹多个线路板以进行同时倒角，并且与翻转架配合，可大幅度提高双面倒角的工作效率，还可适用不同尺寸的线路板的固定，适用范围具有显著的提升。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的倒角机构的整体结构示意图；

图3为本发明的倒角组件的整体结构示意图；

图4为本发明的刀具组件的整体结构示意图；

图5为本发明的倒角组件的剖切示意图；

图6为本发明的安装架的整体结构示意图；

图7为本发明的翻转架的整体结构示意图；

图8为本发明的夹持构件的整体结构示意图；

图9为本发明的翻转下压组件的整体结构示意图；

图10为本发明的翻转下压组件与三角形台座的连接状态示意图；

图11为本发明的防护夹持组件的整体结构示意图。

图中：1、安装架；11、侧架；12、固定架；13、伺服电机；2、倒角机构；21、安装板；22、驱动电机；23、L型板；24、气缸；25、主皮带轮；26、副皮带轮；27、传送皮带；3、翻转架；31、半环板；32、半环形槽；33、顶板；34、装载框；35、连接件；36、转轴；37、限位柱；38、限位块；39、滚动槽；4、夹持构件；40、三角形台座；41、装载板；42、滚轮；43、滑轨；44、活动杆；45、固定座；46、螺杆；47、转盘；48、翻转下压组件；481、基座；482、固定块；483、侧板；484、轴杆；485、翻转板；486、凸台；487、支撑柱；488、压板；49、防护夹持组件；491、条形板；492、海绵垫；493、竖直滑块；494、延伸板；495、弹簧；5、倒角组件；51、中心轴；52、夹臂；53、固定盘；54、活动套；55、锥形头；56、安装槽；57、刀具组件；571、活动臂一；572、活动臂二；573、连杆；574、弧形槽；575、限位杆；576、固定条；577、刀刃。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-6所示，本实施例公开了一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，包括：

安装架1，其设于地面上，作为承载部件用于对整个装置进行支撑，其包括两组侧架11，两组侧架11的顶部均设有固定架12，其中一个侧架11的外侧上部固定有伺服电机13；

倒角机构2，其固定于安装架1的中部，且倒角机构2的底部设有倒角组件5，用于对电子元器件进行倒角；

翻转架3，其设于安装架1上并位于倒角组件5的下方，且翻转架3连接于伺服电机13的输出端并可通过伺服电机13驱动进行水平方向的180°旋转；以及

夹持构件4，其设于翻转架3上并可相对于翻转架3发生左右方向的滑动，用于装载多个待进行倒角的电子元器件。

应当说明的是，如图2所示，倒角机构2包括安装板21，安装板21的顶端固定有用于驱动倒角组件5转动的驱动电机22，安装板21的顶端中部还设有L型板23，L型板23的水平部分顶端固定有与倒角组件5配合使用的气缸24，安装板21的底部设有与驱动电机22配合使用的主皮带轮25，倒角组件5上部还设有副皮带轮26，副皮带轮26与主皮带轮25之间缠绕有传送皮带27，因此，驱动电机22工作时通过皮带传动可带动倒角组件5转动。

另外，如图3所示，倒角组件5包括中心轴51，中心轴51的外表面中部滑动安装有活动套54，中心轴51的底部固定有锥形头55，锥形头55外侧均匀开设有多个安装槽56，且每个安装槽56内均设有刀具组件57，多个刀具组件57的顶部均与活动套54活动连接，活动套54的表面两侧对称设有两个夹臂52，且两个夹臂52之间位于中心轴51正上方处设有固定盘53。

由此可以看出，启动驱动电机22后，能够通过主皮带轮25、副皮带轮26和传送皮带27配合带动中心轴51旋转，而中心轴51与锥形头55固定连接，则可通过中心轴51使得多个刀具组件57快速旋转，当待进行倒角的电子元器件板触到倒角组件5时，达到进行倒角的目的。

而为了能够便于调整倒角的尺寸参数，如图4所示，本实施例中，针对刀具组件57进行进一步改进，具体的，刀具组件57包括活动连接于活动套54底部的活动臂一571以及活动连接于安装槽56底部的活动臂二572，且活动臂一571与活动臂二572相互靠近的一端活动连接；

具体的，在实践中，活动套54的底部设有一个可以中心轴51为轴心做圆周转动的固定环，多组刀具组件中57的活动臂571均与该固定环活动连接。

即，通过控制气缸24工作，利用对称的两个夹臂52使活动套54向下移动，在活动套54向下移动的过程中，对活动臂一571产生挤压，从而对活动臂二572产生向外侧的推力，而由于安装槽56的两侧壁均设有弧形槽574，活动臂二572的内侧上部固定有连杆573，且连杆573的两侧均设有与弧形槽574配合使用的限位杆575，同时弧形槽574所在的圆心和活动臂二572与安装槽56侧壁之间连接处重合，则可达到调整活动臂二572与中心轴51之间的夹角大小的目的，从而用于调整不同倒角参数，避免了反复更换刀具的操作，使用起来更加便捷。

需要说明的是，本实施例中，气缸24的行程变化与活动臂二572和中心轴51之间的夹角关系，可经过预先试验得出表达式，然后在实践中，根据所需要调整的倒角参数，由该表达式计算气缸24的具体行程即可，且由于气缸24的行程可精确控制，则实际倒角参数也可精确控制，该部分为现有技术中的常规设计，此处不作赘述。

进一步的，活动臂二572的外侧通过螺栓固定有固定条576，且固定条576远离活动臂二572的一端等距设有多个与固定条576一体成型的刀刃577，因此，在长时间工作后，还可以对固定条576和刀刃577进行更换，以延长其使用寿命。

实施例

如图7-11所示，本实施例在实施例一的基础上，对夹持构件4和翻转架3进行进一步改进，以提高倒角的工作效率以及整个装置的适用范围。

具体的，如图7所示，翻转架3包括装载框34和两组半环板31，两组半环板31分别固定于侧架11相互靠近的一端并位于同一高度，两组半环板31的中部均开设有左右贯通的半环形槽32，两个半环板31的顶部均固定有顶板33，且顶板33与侧架11通过螺栓固定，装载框34的两端外侧均设有限位柱37，且两个限位柱37分别设于两侧的半环形槽32内并可发生相对滑动，装载框34的内侧对称固定有两个连接件35，且两个连接件35相互远离的一端均固定有转轴36，两个转轴36分别与两个侧架11转动连接，且其中一个转轴36固定于伺服电机13的输出端；

可以看出的是，在实践中通过伺服电机13可控制装载框34在水平方向上180°进行翻转，翻转过程中限位柱37始终位于半环形槽32内，从而保证翻转时的稳定性，在实践中，首先针对线路板上金手指的其中一个面进行倒角，倒角完成后，则可通过控制伺服电机13使翻转架3翻转，从而可针对线路板上的金手指部分另一面进行倒角操作，并且由于翻转操作是由机械控制，与人工操作相比，其精确度更高。

为了实现上述的工作过程，需要保证转轴36所在轴心与半环板31的轴心重合，且转轴36所在竖直面位于倒角组件5正下方，保证翻转以后装载框34的位置与翻转之前装载框34的位置完全对称，限位柱37远离装载框34的一端均设有限位块38，通过限位块38可起到限位的作用，进一步提高其在翻转过程中的稳定性。

本实施例中，夹持构件4的作用是同时固定多个待进行倒角的线路板，具体的，夹持构件4包括装载板41，装载板41的两侧均设有滚轮42，装载框34的内侧壁均设有与滚轮42配合使用的用于实现夹持构件4在装载框34内的左右滑动，具体的，在实践中滚轮42位于滚动槽39内，进而可使夹持构件4在装载框34内侧左右滑动，因此，在进行倒角时，由人工手动推动整个夹持构件4滑动即可达到一次对多个线路板进行倒角的目的。

装载板41的顶部左右两侧均固定有滑轨43，且两个滑轨43之间共同滑动安装有活动杆44，装载板41的顶端外侧固定有固定座45，固定座45的中部螺纹连接有与活动杆44垂直的螺杆46，螺杆46远离活动杆44的一端固定有转盘47，螺杆46靠近活动杆44的一端与活动杆44转动连接；

需要特别说明的是，螺杆46的水平高度位于装载框34的上方，以此保证螺杆46对装载框34不会造成影响。

使用时，转动转盘47时可带动螺杆46转动，进而利用丝杆原理，可向前推动或者向后拉动活动杆44，调整活动杆44的位置，活动杆44可通过两侧的滑轨43在装载板41上端面滑动。

另外，装载板41的上方远离螺杆46的一侧设有两个防护夹持组件49，且两个防护夹持组件49的顶部对称固定有两个三角形台座40，活动杆44靠近防护夹持组件49一侧设有与三角形台座40配合使用的翻转下压组件48，通过翻转下压组件48和三角形台座40配合，可以使防护夹持组件49上下移动，进而对放置于装载板41上端面的线路板进行夹持固定，避免在倒角的过程中导致线路板损坏。

具体的，为了实现上述目的，如图9所示，翻转下压组件48包括基座481和固定块482，基座481固定于活动杆44靠近防护夹持组件49的一端，固定块482固定于活动杆44的上端中部，活动杆44上端两侧还固定有两个侧板483，两个侧板483与固定块482共同转动安装有轴杆484，且轴杆484外表面对称固定有两个翻转板485，两个翻转板485之间设有用于进行固定的加强筋，翻转板485的底端设有与三角形台座40配合使用的凸台486。

因此，在需要装夹待进行倒角的线路板时，首先通过侧板483和固定块482配合，将两个翻转板485向远离三角形台座40的一侧翻转，此时便于进行装夹；

另外，本实施例中的基座481的上端对称固定有两个支撑柱487，且两个支撑柱487的顶端均转动安装有压板488，压板488转动至翻转板485上方时，压板488下端紧贴翻转板485上端面，由于在进行倒角时，需要将线路板的金手指部分延伸出一部分使其贴紧倒角组件5，并且利用活动杆44抵住线路板避免倒角时线路板在压力作用下发生后退，而针对不同形状或者不同尺寸的线路板进行装夹时，需要通过调整活动杆44的位置来保证其延伸的长度，因此，本实施例将三角形台座40的斜面设计得足够长，在线路板进行固定时，首先将两个翻转板485向远离三角形台座40的一侧翻转，通过转动转盘47移动活动杆44至合适的位置以后，再将翻转板485翻转至三角形台座40上方，让凸台486紧贴三角形台座40的斜面，并且通过压板488旋转至翻转板485的上方对其进行竖直方向上的固定，然后继续转动转盘47，活动杆44在继续移动时，利用凸台486与三角形台座40接触将防护夹持组件49向下压，完成对线路板在竖直方向的夹紧固定，

上述结构可适用于不同尺寸不同形状的线路板或者电子元器件的固定工作，并且可以大批量固定，有助于提高工作效率。

同时，本实施例中，为了保证在装夹线路板或者电子元器件时不会对线路板或电子元器件造成不必要的损伤，如图11所示，防护夹持组件49包括条形板491，条形板491底部固定有海绵垫492，条形板491的上端位于海绵垫492两侧的位置均开设有竖直方向的限位槽，且该限位槽内均滑动安装有竖直滑块493，竖直滑块493底部与装载板41固定连接，竖直滑块493的顶部均固定有延伸板494，且延伸板494与装载板41之间均设有弹簧495。

可以看出，在下压的过程中，只有海绵垫492会接触到线路板，因此可以通过海绵垫492对线路板进行保护，同时，通过弹簧495进行进一步的缓冲，提高保护效果，另外，由于弹簧495的存在，在实践中，当翻转板485从三角形台座40上脱离时，可使得防护夹持组件49向上弹起，从而便于下一步的安装工作顺利进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，其特征在，包括：

安装架（1），其设于地面上，作为承载部件用于对整个装置进行支撑，其包括两组侧架（11），两组侧架（11）的顶部均设有固定架（12），其中一个侧架（11）的外侧上部固定有伺服电机（13）；

倒角机构（2），其固定于安装架（1）的中部，且倒角机构（2）的底部设有倒角组件（5），用于对电子元器件进行倒角；

翻转架（3），其设于安装架（1）上并位于倒角组件（5）的下方，且翻转架（3）连接于伺服电机（13）的输出端并可通过伺服电机（13）驱动进行水平方向的180°旋转；以及

夹持构件（4），其设于翻转架（3）上并可相对于翻转架（3）发生左右方向的滑动，用于装载多个待进行倒角的电子元器件；

其中，所述倒角机构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）的顶端固定有用于驱动倒角组件（5）转动的驱动电机（22），所述安装板（21）的顶端中部还设有L型板（23），所述L型板（23）的水平部分顶端固定有与倒角组件（5）配合使用的气缸（24），所述安装板（21）的底部设有与驱动电机（22）配合使用的主皮带轮（25），所述倒角组件（5）上部还设有副皮带轮（26），所述副皮带轮（26）与主皮带轮（25）之间缠绕有传送皮带（27）；

所述倒角组件（5）包括中心轴（51），所述中心轴（51）的外表面中部滑动安装有活动套（54），所述中心轴（51）的底部固定有锥形头（55），所述锥形头（55）外侧均匀开设有多个安装槽（56），且每个安装槽（56）内均设有刀具组件（57），多个所述刀具组件（57）的顶部均与活动套（54）活动连接，所述活动套（54）的表面两侧对称设有两个夹臂（52），且两个夹臂（52）之间位于中心轴（51）正上方处设有固定盘（53）；

所述刀具组件（57）包括活动连接于活动套（54）底部的活动臂一（571）以及活动连接于安装槽（56）底部的活动臂二（572），且活动臂一（571）与活动臂二（572）相互靠近的一端活动连接，所述活动臂二（572）的外侧通过螺栓固定有固定条（576），且固定条（576）远离活动臂二（572）的一端等距设有多个与固定条（576）一体成型的刀刃（577）。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，其特征在于：两个所述夹臂（52）分别位于安装板（21）两侧，所述固定盘（53）位于安装板（21）的正上方并固定于气缸（24）的输出端，所述副皮带轮（26）固定安装在中心轴（51）的外表面上部。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，其特征在于：所述安装槽（56）的两侧壁均设有弧形槽（574），所述活动臂二（572）的内侧上部固定有连杆（573），且连杆（573）的两侧均设有与弧形槽（574）配合使用的限位杆（575）；所述弧形槽（574）所在的圆心和活动臂二（572）与安装槽（56）侧壁之间连接处重合。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，其特征在于：所述翻转架（3）包括装载框（34）和两组半环板（31），两组所述半环板（31）分别固定于侧架（11）相互靠近的一端并位于同一高度，两组半环板（31）的中部均开设有左右贯通的半环形槽（32），两个所述半环板（31）的顶部均固定有顶板（33），且顶板（33）与侧架（11）通过螺栓固定，所述装载框（34）的两端外侧均设有限位柱（37），且两个限位柱（37）分别设于两侧的半环形槽（32）内并可发生相对滑动，所述装载框（34）的内侧对称固定有两个连接件（35），且两个连接件（35）相互远离的一端均固定有转轴（36），两个所述转轴（36）分别与两个侧架（11）转动连接，且其中一个转轴（36）固定于伺服电机（13）的输出端；

所述转轴（36）所在轴心与半环板（31）的轴心重合，且转轴（36）所在竖直面位于倒角组件（5）正下方，所述限位柱（37）远离装载框（34）的一端均设有限位块（38）。

5.根据权利要求4所述的一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，其特征在于：所述夹持构件（4）包括装载板（41），所述装载板（41）的两侧均设有滚轮（42），所述装载框（34）的内侧壁均设有与滚轮（42）配合使用的滚动槽（39）用于实现夹持构件（4）在装载框（34）内的左右滑动，所述装载板（41）的顶部左右两侧均固定有滑轨（43），且两个滑轨（43）之间共同滑动安装有活动杆（44），所述装载板（41）的顶端外侧固定有固定座（45），所述固定座（45）的中部螺纹连接有与活动杆（44）垂直的螺杆（46），所述螺杆（46）远离活动杆（44）的一端固定有转盘（47），所述螺杆（46）靠近活动杆（44）的一端与活动杆（44）转动连接，所述装载板（41）的上方远离螺杆（46）的一侧设有两个防护夹持组件（49），且两个防护夹持组件（49）的顶部对称固定有两个三角形台座（40），所述活动杆（44）靠近防护夹持组件（49）一侧设有与三角形台座（40）配合使用的翻转下压组件（48）。

6.根据权利要求5所述的一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，其特征在于：所述翻转下压组件（48）包括基座（481）和固定块（482），所述基座（481）固定于活动杆（44）靠近防护夹持组件（49）的一端，所述固定块（482）固定于活动杆（44）的上端中部，所述活动杆（44）上端两侧还固定有两个侧板（483），两个所述侧板（483）与固定块（482）共同转动安装有轴杆（484），且轴杆（484）外表面对称固定有两个翻转板（485），两个所述翻转板（485）之间设有用于进行固定的加强筋，所述翻转板（485）的底端设有与三角形台座（40）配合使用的凸台（486），所述基座（481）的上端对称固定有两个支撑柱（487），且两个支撑柱（487）的顶端均转动安装有压板（488），所述压板（488）转动至翻转板（485）上方时，压板（488）下端紧贴翻转板（485）上端面。

7.根据权利要求6所述的一种电子元器件加工用防损伤型倒角装置，其特征在于：所述防护夹持组件（49）包括条形板（491），所述条形板（491）底部固定有海绵垫（492），所述条形板（491）的上端位于海绵垫（492）两侧的位置均开设有竖直方向的限位槽，且该限位槽内均滑动安装有竖直滑块（493），所述竖直滑块（493）底部与装载板（41）固定连接，所述竖直滑块（493）的顶部均固定有延伸板（494），且延伸板（494）与装载板（41）之间均设有弹簧（495）。