CN211966175U - 一种可移动的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动的切割设备，包括底座、设于所述底座的切割机构以及设于所述底座的定位机构，所述定位机构包括底盘和工作台，所述工作台与所述底盘转动连接，且所述工作台设有用于对待加工型材进行定位的定位组件。本实用新型可满足型材不同角度的切割要求。

Description

一种可移动的切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种可移动的切割设备。

背景技术

型材是机械行业必须使用的原材料，但是，将型材加工成产品前，切割型材是机械加工的第一步。

目前，切割型材的常用方式包括手工切割、半自动切割机切割以及数控切割机切割。其中，授权专利公告号为CN204954036U的中国实用新型专利公开了一种用于钢管切割定位的切割机构，包括工作平台，工作平台上设有切割机以及用于对钢管进行定位的定位装置；其中，切割机包括与工作平台滑动连接的垂直移动机构以及沿垂直于工作平台的方向与垂直移动机构滑动连接的切割机本体；定位装置位于切割机本体的下方，定位装置包括固定轨道，固定轨道的长度方向与切割机本体的运动方向相垂直，且固定轨道的上方设有用于对钢管进行定位的固定带，工作平台在固定轨道的一侧设有固定孔，固定带的一端固定于工作平台上，另一端跨过固定轨道与固定孔可拆卸连接。

切割钢管时，将钢管放入固定轨道内，并可滑动钢管调节钢管的位置，使钢管的待切割位置与切割机本体相对应后，再通过将固定带插入固定孔中，即可实现钢管 的定位，可预防钢管在切割的过程中发生滑动的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切割机构的定位装置只能沿固定轨道进行滑动，当需要对型材进行斜切割时，该切割机构无法满足要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可移动的切割设备，以满足型材不同角度的切割要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可移动的切割设备，包括底座、设于所述底座的切割机构以及设于所述底座的定位机构，所述定位机构包括底盘和工作台，所述工作台与所述底盘转动连接，且所述工作台设有用于对待加工型材进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将型材放置在工作台上，并通过定位组件将型材固定在工作台上后，即可启动切割机构对型材进行切割；当型材需要进行斜切割时，可转动工作台，使工作台带动定位好的型材转动至需要的位置后，再启动切割机构对型材进行切割即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括安装于所述工作台的定位柱、与所述定位柱沿所述定位柱的长度方向滑动连接的抵压板以及对所述抵压板进行定位的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将待加工的型材放置在工作台上后，沿着定位柱的高度方向滑动抵压板，使抵压板往靠近型材的方向运动，直至抵压板与型材相抵，当抵压板与型材相抵时，通过锁定件将抵压板限位住，即可将型材定位在工作台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的外周侧设有外螺纹，所述锁定件为锁定螺母，所述锁定螺母与所述定位柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，定位柱的外周侧设置外螺纹，锁定螺母与定位柱螺纹连接，当需要对型材进行定位时，通过下旋锁定螺母对抵压板进行限位，使抵压板压紧型材，从而达到定位型材的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台背离所述底盘的一侧设有垫台，所述垫台位于所述定位柱的一侧，且所述垫台位于所述抵压板的下方。

通过采用上述技术方案，在定位柱的一侧设置垫台，垫台位于抵压板的下方，当只需要加工一根型材的时候，垫台的设置可保持抵压板的稳定性，增强抵压板对型材的定位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机构包括固定架、安装于所述固定架的导向杆、位于所述导向杆上方的切割组件以及设于所述切割组件底部的滑动座；其中，所述滑动座与所述导向杆沿所述导向杆的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，切割组件可沿导向杆的长度方向滑动，当型材的待切割位置不同时，可推动切割组件底部的滑动座沿导向杆的长度方向进行滑动，从而满足切割组件对型材的不同位置进行切割，且不需要重新对型材进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括安装于所述滑动座的转动座、与所述转动座转动连接的转动架、安装于所述转动架且与所述转动架转动连接的切割刀以及安装于所述转动架以驱动所述切割刀转动的驱动源。

通过采用上述技术方案，当需要切割型材时，人工转动转动架，使转动架绕着转动座进行转动，从而带动转动架上的切割刀往靠近型材的方向转动，然后启动驱动源，使驱动源带动转动架上的切割刀绕其中心转动，以对型材进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座设有滑轨，所述滑轨与所述导向杆的长度方向相垂直，且所述底盘位于所述滑轨内，所述底盘与所述滑轨沿所述滑轨的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，底盘与底座沿着滑轨滑动连接，当需要安装型材时，可滑动底盘，使定位组件沿着底盘推出，使定位组件远离切割组件，以便于安装型材；当需要切割型材时，可推动底盘以及固定在定位组件上的型材往靠近切割组件的方向运动，以便于切割组件对型材进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨的宽度与所述底盘的宽度相等。

通过采用上述技术方案，底盘的宽度于滑轨的宽度一致，当底盘在滑轨内滑动时，底盘不会左右晃动，有利于保证定位组件以及定位组件上的型材的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，将型材放置在工作台上，并通过定位组件将型材固定在工作台上后，即可启动切割机构对型材进行切割；当型材需要进行斜切割时，可转动工作台，使工作台带动定位好的型材转动至需要的位置后，再启动切割机构对型材进行切割即可；

2.将待加工的型材放置在工作台上后，沿着定位柱的高度方向滑动抵压板，使抵压板往靠近型材的方向运动，直至抵压板与型材相抵，当抵压板与型材相抵时，通过锁定件将抵压板限位住，即可将型材定位在工作台上；

3.切割组件可沿导向杆的长度方向滑动，当型材的待切割位置不同时，可推动切割组件底部的滑动座沿导向杆的长度方向进行滑动，从而满足切割组件对型材的不同位置进行切割，且不需要重新对型材进行调整；

4.底盘与底座沿着滑轨滑动连接，当需要安装型材时，可滑动底盘，使定位组件沿着底盘推出，使定位组件远离切割组件，以便于安装型材；当需要切割型材时，可推动底盘以及固定在定位组件上的型材往靠近切割组件的方向运动，以便于切割组件对型材进行切割。

附图说明

图1是本实施例切割设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、滑轨；21、底盘；22、工作台；221、转动盘；222、支撑座；223、承载座；23、定位柱；24、抵压板；25、锁紧螺母；26、垫台；3、固定架；4、导向杆；5、滑动座；61、转动座；62、转动架；63、切割电机；65、切割刀；7、型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种可移动的切割设备，包括底座1、切割机构以及定位机构；切割型材7时，先通过定位机构对型材7进行定位，然后再启动切割机构对型材7进行切割。

本实施例中，参照图1，定位机构包括底盘21、工作台22以及定位组件。具体地，底盘21的横截面呈方形，工作台22的中心与底盘21的中心相重合，且工作台22绕底盘21的中心与底盘21转动连接。其中，工作台22包括截面呈圆盘状的转动盘221，转动盘221上固定有支撑座222，支撑座222背离转动盘221的一侧固定连接有承载座223，承载座223用于承载型材7。

本实施例中，支撑座222的竖截面呈C字型，且支撑座222对称设有两个，有利于提高工作台22的稳定性，同时有利于节省材料，降低生产成本。另外，承载座223的竖截面呈“口”字型，也有利于节省材料，降低生产成本。

参照图1和图2，本实施例中，定位组件包括定位柱23、抵压板24以及锁紧件。其中，定位柱23的外周侧设有外螺纹，且定位柱23的一端依次穿过承载座223、支撑座222与底盘21固定连接，另一端位于承载座223的上方。抵压板24与定位柱23活动连接，且抵压板24设有供定位柱23穿过的通孔。对型材7进行定位时，可将型材7放置在承载台上，然后将抵压板24的通孔穿过定位柱23，并手动将抵压板24往靠近型材7的方向运动，直至抵压板24与型材7相抵，最后通过锁紧件对抵压板24进行限位，即可实现型材7的定位。本实施例中，锁紧件具体为锁紧螺母25，锁紧螺母25与定位柱23螺纹配合。

另外，承载座223背离支撑座222的一侧设有垫台26，垫台26位于定位柱23的一侧，且垫台26位于抵压板24的下方。

为便于调节工作台22与切割机构的距离，本实施例中，底座1开设有供工作台22滑动的滑轨11。滑轨11的宽度与底盘21的宽度一致，且底盘21位于滑轨11内，底盘21与滑轨11沿靠近或远离切割机构的方向滑动连接。

参照图1，切割机构包括固定安装在底座1上的两个相对设置的固定架3，两个固定架3之间设置导向杆4，导向杆4平行设有两条，且导向杆4的长度方向与滑轨11的长度方向相垂直。导向杆4上滑动设有滑动座5，滑动座5与导向杆4沿导向杆4的长度方向滑动连接，且滑动座5的上方设有切割组件。其中，切割组件包括转动座61，转动座61安装在滑动座5上，且转动座61转动连接有转动架62，转动架62以转动座61为中心转动。另外，转动架62靠近定位机构的一侧设有切割刀65，切割刀65呈圆片状，且切割刀65与转动架62转动连接，而转动架62远离定位机构的一侧设有驱动切割刀65转动的驱动源。本实施例中，驱动源具体为切割电机63，切割电机63的输出轴固定连接有皮带轮组件，通过皮带轮组件带动切割刀65转动实现对型材7的切割。

本实施例的实施原理为：工作时，将型材7放置在工作台22上，并沿着定位柱23的高度方向滑动抵压板24，使抵压板24往靠近型材7的方向运动，直至抵压板24与型材7相抵，再下旋锁定螺母对抵压板24进行限位，使抵压板24压紧型材7，从而达到定位型材7的目的；接着人工转动转动架62，使转动架62绕着转动座61进行转动，从而带动转动架62上的切割刀65往靠近型材7的方向转动，最后启动切割电机63，使切割电机63带动转动架62上的切割刀65绕其中心转动，以对型材7进行切割；当型材7需要进行斜切割时，可转动工作台22，使工作台22带动定位好的型材7转动至需要的位置后，再启动切割电机63带动切割刀65对型材7进行切割即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动的切割设备，包括底座(1)、设于所述底座(1)的切割机构以及设于所述底座(1)的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括底盘(21)和工作台(22)，所述工作台(22)与所述底盘(21)转动连接，且所述工作台(22)设有用于对待加工型材(7)进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的切割设备，其特征在于：所述定位组件包括安装于所述工作台(22)的定位柱(23)、与所述定位柱(23)沿所述定位柱(23)的长度方向滑动连接的抵压板(24)以及对所述抵压板(24)进行定位的锁紧件。

3.根据权利要求2所述的一种可移动的切割设备，其特征在于：所述定位柱(23)的外周侧设有外螺纹，所述锁紧件为锁定螺母，所述锁定螺母与所述定位柱(23)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种可移动的切割设备，其特征在于：所述工作台(22)背离所述底盘(21)的一侧设有垫台(26)，所述垫台(26)位于所述定位柱(23)的一侧，且所述垫台(26)位于所述抵压板(24)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种可移动的切割设备，其特征在于：所述切割机构包括固定架(3)、安装于所述固定架(3)的导向杆(4)、位于所述导向杆(4)上方的切割组件以及设于所述切割组件底部的滑动座(5)；其中，所述滑动座(5)与所述导向杆(4)沿所述导向杆(4)的长度方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可移动的切割设备，其特征在于：所述切割组件包括安装于所述滑动座(5)的转动座(61)、与所述转动座(61)转动连接的转动架(62)、安装于所述转动架(62)且与所述转动架(62)转动连接的切割刀(65)以及安装于所述转动架(62)以驱动所述切割刀(65)转动的驱动源。

7.根据权利要求5所述的一种可移动的切割设备，其特征在于：所述底座(1)设有滑轨(11)，所述滑轨(11)与所述导向杆(4)的长度方向相垂直，且所述底盘(21)位于所述滑轨(11)内，所述底盘(21)与所述滑轨(11)沿所述滑轨(11)的长度方向滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可移动的切割设备，其特征在于：所述滑轨(11)的宽度与所述底盘(21)的宽度相等。

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