积放链直轨焊接工装
技术领域
本实用新型涉及一种积放链直轨焊接工装。
背景技术
积放链直轨由多个间隔设置的括架、连接在多个括架底部内侧面两侧的凸缘槽钢以及连接在多个括架内顶部的支撑工字钢组成。由于凸缘槽钢需要与括架的内侧面焊接、支撑工字钢需要与括架的内顶部焊接,因而常用的做法是将凸缘槽钢放平在焊装平台上,再一一将多个括架与之进行焊接,最后将支撑工字钢焊装在括架上,由于缺乏专用的工装,需要分次焊接以及进行多步焊接,不仅劳动效率底下,而且容易造成积放链直轨的质量下降,影响积放链的运输质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供一种专门用于将凸缘槽钢、支撑工字钢和括架焊接为一体的积放链直轨焊接工装。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种如下结构特点的积放链直轨焊接工装,其包括焊装平台,焊装平台的横向两侧对称设置有用于定位凸缘槽钢外侧部的多个侧部定位装置,多个侧部定位装置沿焊装平台纵向间隔设置,焊装平台的中部设有用于定位凸缘槽钢内侧部的多个中间定位块,多个中间定位块沿焊装平台纵向间隔设置,焊装平台上还装有沿焊装平台纵向间隔设置的多个中间支架,中间支架具有用于托住支撑工字钢且使其高度定位的托台和供括架定位的立板,焊装平台的纵向两端部分别装有顶靠支撑工字钢和括架的端部定位装置。
所述侧部定位装置包括连接在焊装平台上的定位支架,定位支架上螺接有内伸端伸向焊装平台纵向中线的定位螺栓。
所述端部定位装置包括连接在焊装平台上的端部支架,端部支架具有竖向设置的顶靠端板。
所述中间定位块与侧部定位装置对应设置。
采用上述结构后,本实用新型通过中间定位块和侧部定位装置固定凸缘槽钢,用中间支架承托支撑工字钢并使其定位,用端部定位装置和中间支架使括架定位,焊接完成后松开侧部定位装置即可将成型的积放链直轨用行车吊出。此工装制作简单,节约了成本,可满足积放链直轨的焊接,在提高了尺寸精度的同时使直轨段的焊接更加方便易行,大大提高了生产效率。
综上所述,本实用新型精确定位积放链直轨的各个部件,具有积放链直轨焊接质量高、生产效率高的优点。
附图说明
图1是积放链直轨的结构示意图;
图2是沿图1中A-A线剖视的示意图;
图3是本实用新型的一种实施例的结构示意图;
图4是沿图1中B-B线剖视的结构示意图;
图5是图3俯视的结构示意图;
图6是积放链直轨焊接时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明:
如图1和图2所示的积放链直轨,其包括多个间隔设置的括架12,连接在多个括架12内侧面的两根凸缘槽钢10,多个括架12的内顶面上连接有一根支撑工字钢11,焊接成型时,凸缘槽钢10分别与多个括架12的内侧面以及底面焊接,支撑工字钢11与多个括架12的内顶部焊接。
如图3至图5所示,本实用新型所提供的积放链直轨焊接工装包括焊装平台1,焊装平台1可采用H型钢制成,焊装平台1的横向两侧对称设置有用于定位凸缘槽钢10外侧部的多个侧部定位装置,多个侧部定位装置沿焊装平台1纵向间隔设置,焊装平台1的中部设有用于定位凸缘槽钢10内侧部的多个中间定位块2,多个中间定位块2沿焊装平台1纵向间隔设置,中间定位块2与侧部定位装置对应设置,焊装平台1上还装有沿焊装平台1纵向间隔设置的多个中间支架3,中间支架3具有用于托住支撑工字钢11且使其高度定位的托台31和供括架12定位的立板32,中间支架3与侧部定位装置相间设置,焊装平台1的纵向两端部分别装有顶靠支撑工字钢11和括架12的端部定位装置。
如图3至图5所示,侧部定位装置的一种具体结构为:其包括连接在焊装平台1上的定位支架4,定位支架4上螺接有内伸端伸向焊装平台1纵向中线的定位螺栓5。当然侧部定位装置也可以采用两侧设置气缸,通过气缸的活塞杆相向伸出进行定位。
如图3和图4所示,端部定位装置包括连接在焊装平台1上的端部支架6,端部支架6上可以设置长孔,通过螺栓连接在焊装平台1上,从而可以调整端部支架6在焊装平台1上的位置,从而适用于不同长度的积放链直轨,端部支架6具有竖向设置的顶靠端板61。
如图6所示,积放链直轨的各个部件定位在该工装时的状态,图中的虚线为积放链直轨,中间定位块和侧部定位装置固定凸缘槽钢,用中间支架承托支撑工字钢并使其定位,用端部定位装置和中间支架使括架定位。
以上所述为本实用新型的具体结构形式,本实用新型不受上述实施例的限制,在本技术领域人员来说,基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。