CN203292745U - 一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置，包括底座、立柱和安装管，所述立柱设在底座上，所述安装管一端与立柱相连、另一端设有侧板，所述侧板相对两侧分别设有上盖板和下托板，所述上盖板和下托板上均设有焊缝，所述侧板、上盖板和下托板之间形成卡糟。本实用新型操作方便简单，不同焊接要求的试件可固定在适当的位置、合适的高度、便于焊接，为焊工技能的提升和水平有效的发挥提供了有利的条件。焊接完成后不会对胎架产生任何破坏，且其结构简单，制造成本低，操作灵活、使用方便，实现了不同焊接位置的焊接方法集成于一个定位装置的良好局面。

Description

一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体为一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置。

背景技术

随着新的国家标准《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）的发布实施，提出了对板件仰焊焊接方式的要求。但是，现有的焊接考试用的试件定位装置较为简单，不能全方位覆盖板件、管件焊接方法的需要。此外，在焊接过程中没有夹紧机构，导致焊接过程中发生移动或者变形，不能很好的保证焊接质量，且仰焊过程不能在胎架中得以体现。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单、效率高、能将各子系统能够有效的实现联动的一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置。

本实用新型包括底座、立柱和安装管，所述立柱设在底座上，所述安装管一端与立柱相连、另一端设有侧板，所述侧板相对两侧分别设有上盖板和下托板，所述上盖板和下托板上均设有焊缝，所述侧板、上盖板和下托板之间形成卡糟。

本实用新型操作方便简单，不同焊接要求的试件可固定在适当的位置、合适的高度、便于焊接，为焊工技能的提升和水平有效的发挥提供了有利的条件。焊接完成后不会对胎架产生任何破坏，且其结构简单，制造成本低，操作灵活、使用方便，实现了不同焊接位置的焊接方法集成于一个定位装置的良好局面。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图中：1-底座、2-第一F型铁、3-立柱、4-第二F型铁、5-第一紧固螺栓、6-第二紧固螺栓、7-第一竖向板、8-第三F型铁、9-第二竖向板、10-第四F型铁、11-第三紧固螺栓、12-第四紧固螺栓、13-安装管、14-侧板、15-上盖板、16-下托板、17-焊缝槽、18-卡槽、19-第五紧固螺栓、20-槽型铁、21-T型套管、22-第六紧固螺栓、23-调节孔、24-第七紧固螺栓、25-第八紧固螺栓、26-L型圆钢。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

下面结合附图详细说明本实用新型的的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型包括底座1，所述底座1上设有两个第一F型铁2，所述两个第一F型铁2开口方向相对，所述底座1上还设有立柱3。所述底座1上还设有两个第二F型铁4，所述两个第二F型铁4开口方向相对，所述两个第二F型铁4与两个第一F型铁2平行设置在底座1上。所述两个第一F型铁2上分别设有第一紧固螺栓5，所述两个第二F型铁4上分别设有第二紧固螺栓6。还包括第一竖向板7，所述第一竖向板7平面上设有两个第三F型铁8，所述两个第三F型铁8开口方向相对，所述第一竖向板7竖直设置在底座1上。还包括第二竖向板9，所述第二竖向板9平面上设有两个第四F型铁10，所述两个第四F型铁10开口方向相对，所述第二竖向板9竖直设置在底座1上，所述第二竖向板9与第一竖向板7平行，所述两个第四F型铁10与两个第三F型铁8平行。所述两个第三F型铁8上分别设有第三紧固螺栓11，所述两个第四F型铁10上分别设有第四紧固螺栓12。还包括安装管13，所述安装管13一端与立柱3相连、另一端设有侧板14，所述侧板14相对两侧分别设有上盖板15和下托板16，所述上盖板15和下托板16上均设有焊缝槽17，所述侧板14、上盖板15和下托板16之间形成卡槽18。所述上盖板15通过两个第五紧固螺栓19分别设有两个槽型铁20。所述立柱3上通过第六紧固螺栓22设有T型套管21，所述T型套管21的管壁沿圆周设有多个调节孔23，所述安装管13通过第七紧固螺栓24设在T型套管21内。所述下托板16底面设有L型圆钢26。所述下托板16上还设有与L型圆钢26相配合的第八紧固螺栓25。所述立柱3上通过第六紧固螺栓22设有T型套管21，所述T型套管21的管壁沿圆周设有多个调节孔23，所述安装管13通过第七紧固螺栓24设在T型套管21内。

通过第六紧固螺栓22设有T型套管21可实现高度的调整，首先根据焊接方式的需要将焊接的试件装在平焊定位夹具位、横焊定位夹具位、立焊定位夹具位、仰焊定位夹具位或圆管焊接定位夹具位，调整好试件之间的间隙后将试件固定在相应的定位夹具位上，然后即可进行焊接定位。其中平焊定位夹具位包括上述的第一F型铁2、第二F型铁4等，横焊定位夹具和立焊定位夹具位包括上述的第一竖向板7、第三F型铁8、第二竖向板9、第四F型铁10等，仰焊定位夹具位包括上述的侧板14、上盖板15、下托板16、槽型铁20等，圆管焊接定位夹具位包括上述的下托板16和L型圆钢26等。平焊定位时将试件固定在平焊定位夹具位，试件朝上与地面成水平状，试件的水平防止高度与主胎架的底座高度有关。横焊、立焊定位时将装好的试件板固定在横焊、立焊定位夹具位，然后紧固使试件与地面垂直。仰焊定位时将装好试件固定在仰焊定位夹具位，试件朝下与地面成水平状，然后紧固。管焊接的定位时将装好试件的管固定在圆管焊接定位夹具位上，管的放置角度随夹具的角度而定，这样的简单操作便可实现焊接试件定位的目的。

Claims (3)

1.一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置，其特征在于包括底座（1）、立柱（3）和安装管（13），所述立柱（3）设在底座（1）上，所述安装管（13）一端与立柱（3）相连、另一端设有侧板（14），所述侧板（14）相对两侧分别设有上盖板（15）和下托板（16），所述上盖板（15）和下托板（16）上均设有焊缝槽（17），所述侧板（14）、上盖板（15）和下托板（16）之间形成卡糟（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置，其特征在于所述上盖板（15）通过两个第五紧固螺栓（19）分别设有两个槽型铁（20）。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有仰焊定位功能的焊接试板定位装置，其特征在于所述立柱（3）上通过第六紧固螺栓（22）设有T型套管（21），所述T型套管（21）的管壁沿圆周设有多个调节孔（23），所述安装管（13）通过第七紧固螺栓（24）设在T型套管（21）内。

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