CN205380375U - 固定点柔性焊接平台 - Google Patents
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Abstract
一种固定点柔性焊接平台,涉及汽车零部件焊接领域。包括底板、连接板、上底板、基座,底板经装在内限位中弹簧与连接板连接,连接板上装有横向、纵向导轨,上底板沿着导轨作横向、纵向移动,横向导轨经导轨连接板与纵向导轨连接,上底板上安装有与焊接夹具连接的支撑块,上底板横向行程240mm,纵向行程65mm,垂直行程30mm。本实用新型采用弹簧和导轨进行机构空间定位,并且利用导轨可以作平面四个方向的移动,再由操作人员提按弹簧作垂直方向移动、调整,通过简易焊接平台实现零件经济性焊接,适用于中型焊接零件,尤其适用于汽车顶盖的长条形横梁,结构简单,使用方便,降低夹具制造成本,提高设备利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体是一种用于汽车零部件焊接的固定点柔性焊接平台。
背景技术
目前,汽车零部件行业利用固定点焊接的产品越来越多,每台设备对应一个操作人员,设备和人员数量都在逐年增长,固定点焊接主要适用于一些尺寸较小的零件,利用小型焊接夹具对零件进行定位夹紧后点焊焊接。随着行业不断发展,焊接产品种类越来越多,出现了很多形状简单、尺寸较大、厚度较薄、焊点数量较少的焊接产品,若按照原有的焊接夹具制作标准,由于零件较大,只能采用悬挂点焊或机器人点焊进行生产。经过验证,悬挂点焊或机器人点焊主要存在以下几个问题:1、工装成本投入较大。适用于悬挂点焊或机器人点焊的夹具体积都较为庞大,而且增加了气缸压紧装置以及PLC控制单元,单个夹具的造价比普通固定点夹具高出数倍。2、设备资源利用率低。由于产品较简单,焊点数较少,使用机器人点焊等焊接装夹时间基本大于焊接时间,设备利用率大大降低。3、操作比较繁琐。悬挂点焊或机器人点焊在夹具设计、场地规划、人员配置方面都比固定点焊接较为繁琐。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种固定点柔性焊接平台,以降低焊接夹具制作成本,提高设备利用率,降低操作人员的劳动强度。
为实现上述发明目的,本实用新型包括底板、连接板、上底板、基座;所述基座下端装有万向滑轮,基座上端与底板固定连接;所述底板上设有内限位,底板上端经装在内限位中的弹簧与连接板相连接;所述连接板上安装有横向导轨,上底板沿着横向导轨作横向移动,所述连接板上还装有纵向导轨,上底板沿着纵向导轨作纵向移动,横向导轨经导轨连接板与纵向导轨连接;所述上底板上安装有与焊接夹具连接的支撑块一和支撑块二,支撑块一和支撑块二经螺栓与上底板连接。
所述万向滑轮设有刹车装置。
所述支撑块一、支撑块二上设有连接孔,所述焊接夹具经螺栓与支撑块一、支撑块二连接。
所述连接板上设有与点焊机下电极蜗杆连接的定位面。
本实用新型与现有技术相比,采用弹簧和导轨进行机构空间定位,并且利用导轨可以作平面四个方向的移动,再由操作人员提按弹簧作垂直方向移动、调整,通过简易的焊接平台实现零件的经济性焊接,适用于中型焊接零件,尤其适用于汽车顶盖的长条形横梁,本实用新型结构简单,使用方便,降低了夹具制造成本,提高了设备利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
图2是图1的主视图。
图3是本实用新型使用状态示意简图。
图4是图3的侧视图。
图1中,1、底板,2、连接板,3、支撑块一,4、上底板,5、支撑块二,6、横向导轨,7、内限位,8、基座,9、万向滑轮,10、纵向导轨,11、弹簧,12、定位面,13、下电极蜗杆,14、焊接夹具,15、螺栓,16、导轨连接板。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型包括底板1、连接板2、上底板4、基座8;所述基座8下端装有万向滑轮9,用于焊接平台的移动,基座8上端与底板1固定连接;
所述底板1上设有内限位7,底板1上端经装在内限位7中的四根弹簧11与连接板2相连接;
所述连接板2表面安装有四段横向导轨6,上底板4沿着横向导轨6作横向移动,所述连接板2上还装有纵向导轨10,上底板4沿着纵向导轨10作纵向移动;所述横向导轨6经两个导轨连接板16与纵向导轨10连接;
所述上底板4上安装有与焊接夹具14连接的支撑块一3和支撑块二5,支撑块一3和支撑块二5经螺栓与上底板4连接。
所述万向滑轮9设有刹车装置。
所述支撑块一3、支撑块二5上设有连接孔,所述焊接夹具14经螺栓15与支撑块一3、支撑块二5连接。
所述连接板2上设有与点焊机下电极蜗杆13连接的定位面12。
所述上底板4横向行程为240mm,纵向行程为65mm,垂直行程为30mm,可以实现平面四个方向以及纵向移动,以满足不同的工件需要。
使用时,首先将本实用新型从平台放置处移动到固定点焊机底部,进行位置调整,使得点焊机下电极蜗杆13与平台安装定位面12接触后,踩下四个万向轮9刹车装置中的刹车片,使平台完全固定。然后将焊接夹具14对准定位孔使用螺栓15安装至支撑块一3和支撑块二5上,操作人员双手握住夹具手持杆即可进行焊接。
当更换夹具时,可以如图4所示,拆掉两个安装螺栓15即可。其它夹具只要按照安装支撑块一3、支撑块二5的夹具定位孔位置设计即可实现焊接零件通用化。
本实用新型焊接平台采用弹簧11与内限位7对平台进行柔性支撑,平台上端采用可以滑动的四根导轨,使平台作用部分实现平面移动,焊接夹具利用专用的定位孔与平台作用部分的定位孔进行螺栓连接,具有通用性,各种夹具只要按照平台的定位孔位置设计,即可完成通用安装。平台底部设置的带刹车装置万向轮9,使平台可以随意移动位置,极大的提高了焊接平台的机动性。
Claims (4)
1.一种固定点柔性焊接平台,其特征在于:该焊接平台包括底板(1)、连接板(2)、上底板(4)、基座(8);所述基座(8)下端装有万向滑轮(9),基座(8)上端与底板(1)固定连接;所述底板(1)上设有内限位(7),底板(1)上端经装在内限位(7)中的弹簧(11)与连接板(2)相连接;所述连接板(2)上安装有横向导轨(6),上底板(4)沿着横向导轨(6)作横向移动,连接板(2)上还装有纵向导轨(10),上底板(4)沿着纵向导轨(10)作纵向移动,横向导轨(6)经导轨连接板(16)与纵向导轨(10)连接;所述上底板(4)上安装有与焊接夹具(14)连接的支撑块一(3)和支撑块二(5),支撑块一(3)和支撑块二(5)经螺栓与上底板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的固定点柔性焊接平台,其特征在于:所述万向滑轮(9)设有刹车装置。
3.根据权利要求1所述的固定点柔性焊接平台,其特征在于:所述支撑块一(3)、支撑块二(5)上设有连接孔,焊接夹具(14)经螺栓(15)与支撑块一(3)、支撑块二(5)连接。
4.根据权利要求1所述的固定点柔性焊接平台,其特征在于:所述连接板(2)上设有与点焊机下电极蜗杆(13)连接的定位面(12)。
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