CN210878339U - 一种可滑动网架拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可滑动网架拼装胎架，它解决了现有技术中网架拼装胎架不能满足水平方向的精确定位的问题，能够确定焊接球节点水平位置，提高异形网架结构球节点施工精度，保证连接效率，提高施工质量，减少劳动力成本。其技术方案为：包括固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个滑动轨道，所述滑动轨道与滑动支撑件相连，且滑动支撑件能够沿滑动轨道移动；其中，所述滑动支撑件包括支撑框架，沿支撑框架竖直方向安装螺杆，所述螺杆顶部具有承托槽。

Description

一种可滑动网架拼装胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种可滑动网架拼装胎架。

背景技术

网架行业是新崛起的行业，随着我国网架结构技术的迅速发展，大型现代化建筑的日益增多，网架在建筑领域中是一种新的结构和先进的技术，体育馆、剧院、影院、候机车大厅、加油站、机库、仓库等大跨度建筑无不使用网架结构。焊接球节点是网架结构的主要节点形式之一，在焊接球网架拼装中，汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂，需要精确确定施工位置，使施工精确。焊接球节点定位是影响焊接球网架拼装的主要原因，发明人发现，当前的网架拼装胎架只能实现焊接球节点竖直方向定位，不能满足水平方向的精确定位。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可滑动网架拼装胎架，其具有能够确定焊接球节点水平位置，提高异形网架结构球节点施工精度，保证连接效率，提高施工质量，减少劳动力成本的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种可滑动网架拼装胎架，包括固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个滑动轨道，所述滑动轨道与滑动支撑件相连，且滑动支撑件能够沿滑动轨道移动；

其中，所述滑动支撑件包括支撑框架，沿支撑框架竖直方向安装螺杆，所述螺杆顶部具有承托槽。

进一步的，所述支撑框架包括相对设置的支撑侧板，所述支撑侧板的顶部通过定位板相连，支撑侧板的底部设有与滑动轨道相适配的滑动槽。

进一步的，所述螺杆穿过定位板并与定位板螺纹连接。

进一步的，所述承托槽一侧固定有手柄。

进一步的，所述滑动轨道的端部设有滑槽，所述滑槽与固定底座滑动连接。

进一步的，所述固定底座表面具有刻度。

进一步的，所述固定底座呈矩形框架结构。

进一步的，所述承托槽呈半球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过调节滑动轨道和滑动支撑件，能够精确确定焊接球节点水平位置；通过旋转手柄，能够确定焊接球节点竖直位置，提高焊接球网架施工精度；

(2)本实用新型利用螺杆与定位板相互作用，通过旋转手柄可以调整承托槽的上升位置，满足安装的位置要求，方便拼装；

(3)本实用新型的拼装胎架可以在工厂进行预制，可以满足不同需求的焊接球网架的拼装要求，拼装完成之后可在施工现场循环使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例一的实施效果图；

图3为本实用新型实施例一的俯视图；

图4为本实用新型实施例一的滑动支撑件结构示意图；

其中，1、固定底座，2、滑动轨道，21、滑槽，3、滑动支撑件，31、滑动槽，32、支撑侧板，33、定位板，34、螺杆，35、承托槽，36、手柄。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中网架拼装胎架不能满足水平方向的精确定位的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种可滑动网架拼装胎架。

实施例一：

下面结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，具体的，结构如下：

本实施例提供了一种可滑动网架拼装胎架，包括固定底座1、滑动轨道2和滑动支撑件3，滑动轨道2与固定底座1滑动连接，并能够沿固定底座1横向移动；滑动支撑件3与滑动轨道2滑动连接，并能够沿滑动轨道2纵向移动(此处，横向、纵向移动在同一水平面)。

具体的，所述固定底座1呈矩形框架结构，其由四根长方钢管和四根短方钢管焊接而成，长方钢管水平放置，焊接后形成矩形框架结构，短方钢管竖直放置，焊接固定于长方钢管下方，作为支撑。为了方便现场施工时精确测量，长方钢管在工厂预制时，在上表面刻出刻度。

滑动轨道2包括滑动杆和滑块，滑动杆与其两端的滑块连接为一体，所述滑块开设有与固定底座1的长方钢管相适配的滑槽21，滑槽21尺寸略大于长方钢管。安装时，将固定底座1的长方钢管穿过滑动轨道2的滑槽21，使滑动轨道2可以沿固定底座1滑动。

滑动轨道2和与其平行的长方钢管上均设有滑动支撑件3，如图4所示，所述滑动支撑件3包括支撑框架和螺杆34，螺杆34穿过支撑框架。进一步的，所述支撑框架包括支撑侧板32、定位板33和滑动槽31，支撑侧板32有两个，二者相对设置。两个支撑侧板32顶部通过定位板33相连，底部通过两个隔板相连，两个隔板之间形成与滑动轨道2相适配的滑动槽31。

所述螺杆34穿过定位板33，定位板33上开设有螺纹孔，用于与螺杆34配合。螺杆34顶部固定有承托槽35，承托槽35呈半球形，承托槽35与螺杆34上端水平焊接，承托槽35的轴线与螺杆34轴线重合。承托槽35一侧焊接手柄36，通过旋转手柄36可以控制承托槽35上升和下降，确定焊接球节点的竖直位置，能够满足焊接球不同的施工高度。

本实施例的操作方法为：

首先，根据网架结构拼装要求，调节滑动轨道2和滑动支撑件3到相应的刻度，确定球节点的水平位置。旋转手柄36，调节球节点竖直位置，此时焊接球节点空间位置已经确定。在承托槽35内放入焊接球，开始与杆件进行焊接。拼装结束，最后进行吊装。

本实施例的拼装胎架可以在工厂进行预制，焊接球节点时可以在施工现场循环使用。本实施例利用螺杆34与定位板33相互作用，可以随时调整上升位置，易于满足安装所能达到位置要求，方便吊装；能够提高网架焊接球节点施工精度，保证连接效率，提高施工质量，减少劳动力成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个滑动轨道，所述滑动轨道与滑动支撑件相连，且滑动支撑件能够沿滑动轨道移动；

其中，所述滑动支撑件包括支撑框架，沿支撑框架竖直方向安装螺杆，所述螺杆顶部具有承托槽。

2.根据权利要求1所述的一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，所述支撑框架包括相对设置的支撑侧板，所述支撑侧板的顶部通过定位板相连，支撑侧板的底部设有与滑动轨道相适配的滑动槽。

3.根据权利要求2所述的一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，所述螺杆穿过定位板并与定位板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，所述承托槽一侧固定有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，所述滑动轨道的端部设有滑槽，所述滑槽与固定底座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，所述固定底座表面具有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，所述固定底座呈矩形框架结构。

8.根据权利要求1所述的一种可滑动网架拼装胎架，其特征在于，所述承托槽呈半球形。

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