CN111021743B - 一种管桁架加工胎架及管桁架的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桁架加工胎架及管桁架的制作工艺，解决了现有技术中管桁架加工效率低且精度难以有效控制的问题，其技术要点是：一种管桁架加工胎架，包括两组用于放置弦杆的弦杆放置架，每组弦杆放置架包括多组竖直设置的安装杆，弦杆放置架的多组安装杆底端之间连接有连接杆，两组弦杆放置架内的安装杆的排列方向平行，两组弦杆放置架内的各安装杆一一对应且连线垂直于弦杆放置架的延伸方向，安装杆上活动设置有两组弦杆放置板，弦杆放置板与安装杆之间设置有定位件，弦杆放置板上设置有用于固定弦杆的固定件。通过上述方案，实现了利用加工胎架对管桁架内的弦杆进行率先固定，进而便于管桁架的整体加工，提高效率并使最终成品更加精准。

Description

一种管桁架加工胎架及管桁架的制作工艺

技术领域

本发明涉及管桁架制造的技术领域，尤其是涉及一种管桁架加工胎架及管桁架的制作工艺。

背景技术

管桁架，包括多组相互平行的弦杆与倾斜连接在两两弦杆之间的浮杆，常见形式为三组弦杆构成的三角式管桁架以及四组弦杆构成的方形式管桁架。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，常见于火车站、地铁站内。

现有管桁架在制作加工时，将先进行弦杆与浮杆的制作，再依次在各弦杆的一侧进行浮杆的焊接安装，在各弦杆一侧的浮杆连接完成后将浮杆的另一端焊接安装在另一弦杆上，实现两两弦杆的连接，最终完成整体管桁架的制作加工。但上述加工过程，由于各组弦杆与其上的浮杆在安装时为独立进行，使得整体管桁架的安装搭建虽然可以分为若干部分同时进行，但消耗的人力成本较大，且人工将浮杆单独焊接在一根弦杆上时难免出现偏差，进而使得在偏差的浮杆在最终两两弦杆进行连接时无法进行连接至另一弦杆上，进而易导致误工、返工等现象产生，也使得效率无法提高到较高水平。

发明内容

本发明的目的一是提供一种管桁架加工胎架，其目的在于：辅助管桁架进行制作加工，实现快捷、准确的制作管桁架。

本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种管桁架加工胎架，包括两组用于放置弦杆的弦杆放置架，每组所述弦杆放置架包括多组竖直设置的安装杆，每组所述弦杆放置架的多组所述安装杆底端之间连接有连接杆，两组所述弦杆放置架内的所述安装杆的排列方向平行，两组所述弦杆放置架内的各安装杆一一对应且连线垂直于所述弦杆放置架的延伸方向，所述安装杆上活动设置有两组弦杆放置板，所述弦杆放置板与所述安装杆之间设置有定位件，所述弦杆放置板上设置有用于固定弦杆的固定件。

通过采用上述技术方案，在进行管桁架制作时，可将管桁架的四组弦杆平行放置在调节好间距的各弦杆放置板上，并利用弦杆放置板上的固定件对各弦杆进行固定，实现对管桁架弦杆的率先定位，进而后续操作人员可直接在各弦杆之间进行浮杆的焊接，使得整体焊接更加快捷的同时各浮杆在焊接时更加准确，进而提高整体管桁架的制造加工效率。

进一步设置为：所述弦杆放置板端部开设有用于滑动套设所述安装杆的滑动孔，所述滑动孔内壁沿径向开设有贯穿至所述放置板侧壁的螺纹孔，所述定位件为螺纹安装在所述螺纹孔内的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用弦杆放置板端部的滑动孔实现将弦杆放置板升降安装在安装杆上的同时，通过滑动孔上的螺纹孔以及所设置的抵紧螺栓实现弦杆放置板在需要时可进行固定，方便快捷易于操作，有助于提高管桁架整体加工效率。

进一步设置为：所述弦杆放置板上开设有两端在所述弦杆放置板两侧壁形成敞口的放置槽，所述放置槽延伸方向平行于所述弦杆放置架的延伸方向。

通过采用上述技术方案，利用放置槽使得各弦杆放置在弦杆放置板上时可得到定位，进而使弦杆在焊接时更加稳定的同时各弦杆之间的距离易于把控，有助于提高管桁架的整体加工效率。

进一步设置为：所述放置槽的两侧开设有垂直贯穿所述弦杆放置板的螺纹穿孔，所述固定件为螺纹配合安装在两个所述螺纹穿孔的固定螺栓，两组所述固定螺栓的顶端之间连接有处于所述弦杆放置板上方的捆绑带。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓与捆绑带在弦杆放置板上的设置，使得弦杆放置在弦杆放置板上时可得到进一步固定，保证浮杆在与弦杆焊接时更加稳定，进而使得最终得到的管桁架更加精准。

进一步设置为：两组所述弦杆放置架内相对应的两组所述安装杆上位于下方的所述弦杆放置板之间设置有用于放置三角式管桁架底端弦杆的放置块，所述放置块处于两组所述弦杆放置板连线的中点，所述放置块上设置有相同的所述固定件。

通过采用上述技术方案，通过放置块的设置，使得在进行三角式管桁架的制作加工时，可使三角式管桁架的底端弦杆进行放置，进而实现三角式管桁架可在本加工胎架上同样可进行快捷、准确加工，使本发明具有较高的实用价值。

进一步设置为：所述安装杆上位于下方的所述弦杆放置板靠近另一所述弦杆放置架的一侧垂直连接有水平的齿板，所述放置块呈水平两端敞口的中空设置，所述放置块内转动设置有轴向竖直的齿轮，两组所述齿板的齿面分别啮合连接在所述齿轮的两侧，所述齿板的另一面与所述放置块内壁滑动贴触。

通过采用上述技术方案，两组齿板分别啮合连接在齿轮的两侧实现将放置块设置在两组齿板之间的同时，放置块可在两组齿板相互靠近或相互远离时始终处于两侧安装杆连线的中点，进而实现在调整两侧安装杆时，使得放置块无需调节即可对三角式管桁架进行加工。

进一步设置为：所述齿板远离其所连接所述弦杆放置板的一端设置有挡板，所述挡板在所述齿板远离其齿面的一侧与所述齿板构成直角。

通过采用上述技术方案，利用垂直于齿板端部的挡板使得两组齿板无法脱离放置块，放置在移动两侧的安装杆时使放置块脱离掉落，增强本发明使用的稳定性。

进一步设置为：所述安装杆的杆体在竖直方向上设有显示高度的刻度值，所述齿板在其齿面的另一侧板面上设有显示与所述安装杆之间距离的刻度值。

通过采用上述技术方案，通过设置在安装杆与齿板上的刻度值使操作人员可更加方便快捷的设定个各弦杆放置板之间的距离，以实现对不同规格的管桁架弦杆进行快速定位安装，进而最终提高整体管桁架的制造加工效率。

本发明的目的二是提供一种管桁架的制作工艺，其目的在于提高管桁架的整体加工制造效率的同时提升管桁架制造过程中的准确性。

本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种管桁架制作工艺，包括以下步骤：

a、制备弦杆；

b、制备浮杆；

c、将多根弦杆分别固定安装于管桁架加工胎架内的各所述弦杆放置板上；

d、在两两弦杆之间进行浮杆焊接；

e、吊装转移管桁架。

通过采用上述技术方案，实现利用管桁架加工胎架进行管桁架的快捷、准确加工制作，提高管桁架生产效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）利用管桁架加工胎架实现快捷、准确加工管桁架，且一次加工成型，无需过多操作人员同时进行加工焊接，有效提高管桁架的加工效率，并降低人力成本；

（2）管桁架加工胎架上的弦杆放置板位置可进行调节，进而使管桁架加工胎架可适用于不同规格管桁架的加工制造，有效控制管桁架加工时的工具成本。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是沿图1中A部局部放大图；

图3是本发明实施例一的放置块结构示意图。

附图标记：1、弦杆放置架；2、安装杆；3、连接杆；4、弦杆放置板；5、滑动孔；6、螺纹孔；7、抵紧螺栓；8、放置槽；9、螺纹穿孔；10、固定螺栓；11、捆绑带；12、放置块；13、齿板；14、齿轮；15、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种管桁架加工胎架，包括两组用于放置弦杆的弦杆放置架1，每组弦杆放置架1包括多组竖直设置的安装杆2，每组弦杆放置架1的多组安装杆2底端之间连接有水平的连接杆3，两组弦杆放置架1内的安装杆2的排列方向平行，两组弦杆放置架1内的各安装杆2一一对应且连线垂直于弦杆放置架1的延伸方向。同时，安装杆2上活动设置有两组用于放置弦杆的弦杆放置板4，弦杆放置板4与安装杆2之间设置有定位件，弦杆放置板4上设置有用于固定弦杆的固定件。

参照图2，弦杆放置板4端部开设有用于滑动套设安装杆2的滑动孔5，滑动孔5内壁沿径向开设有贯穿至放置板侧壁的螺纹孔6，定位件为螺纹安装在螺纹孔6内的抵紧螺栓7。同时，弦杆放置板4上开设有两端在弦杆放置板4两侧壁形成敞口的放置槽8，放置槽8延伸方向平行于所述弦杆放置架1的延伸方向。放置槽8的两侧开设有垂直贯穿弦杆放置板4的螺纹穿孔9，固定件为螺纹配合安装在两个螺纹穿孔9的固定螺栓10，两组固定螺栓10的顶端之间连接有处于弦杆放置板4上方的捆绑带11。进而，利用弦杆放置板4端部的滑动孔5实现将弦杆放置板4升降安装在安装杆2上的同时，通过滑动孔5上的螺纹孔6以及所设置的抵紧螺栓7实现弦杆放置板4在需要时可进行固定，且放置槽8使得各弦杆放置在弦杆放置板4上时可得到定位，进而使弦杆在焊接时更加稳定的同时各弦杆之间的距离易于把控，固定螺栓10与捆绑带11在弦杆放置板4上的设置，则使得弦杆放置在弦杆放置板4上时可得到进一步固定，保证浮杆在与弦杆焊接时更加稳定，进而使得最终得到的管桁架更加精准。

参照图1，同时，两组弦杆放置架1内相对应的两组安装杆2上位于下方的弦杆放置板4之间设置有用于放置三角式管桁架底端弦杆的放置块12，且放置块12始终处于两组弦杆放置板4连线的中点，放置块12上设置有相同的固定件用以固定放置在其上的弦杆。

参照图1与图3，为实现放置块12设置在两弦杆放置板4之间，安装杆2上位于下方的弦杆放置板4靠近另一弦杆放置架1的一侧垂直连接有水平的齿板13，同时放置块12呈水平两端敞口的中空设置，放置块12内转动设置有轴向竖直的齿轮14，两组齿板13的齿面分别啮合连接在齿轮14的两侧，两组齿板13的另一面则分别与放置块12的两侧内壁滑动贴触。且齿板13远离其所连接弦杆放置板4的一端设置有挡板15，挡板15在齿板13远离其齿面的一侧与齿板13构成直角。

通过放置块12的设置，使得在进行三角式管桁架的制作加工时，可使三角式管桁架的底端弦杆进行放置，进而实现三角式管桁架可在本加工胎架上同样可进行快捷加工，而两组齿板13分别啮合连接在齿轮14的两侧实现将放置块12设置在两组齿板13之间的同时，放置块12可在两组齿板13相互靠近或相互远离时始终处于两侧安装杆2连线的中点，进而实现在调整两侧安装杆2时，使得放置块12无需调节即可对三角式管桁架进行加工。利用垂直于齿板13端部的挡板15使得两组齿板13无法脱离放置块12，防止在移动两侧的安装杆2时使放置块12脱离掉落。

此外，为使加工更加快捷准确，安装杆2的杆体在竖直方向上设有显示高度的刻度值，同时齿板13在其齿面的另一侧板面上设有显示与安装杆2之间距离的刻度值。进而通过设置在安装杆2与齿板13上的刻度值使操作人员可更加方便快捷的设定个各弦杆放置板4之间的距离，以实现对不同规格的管桁架弦杆进行快速定位安装，进而最终提高整体管桁架的制造加工效率。

实施例二：

一种使用实施例一所提出的管桁架加工胎架的管桁架制作工艺，包括以下步骤：

a、制备弦杆；

b、制备浮杆；

c、将多根弦杆分别固定安装于管桁架加工胎架内的各弦杆放置板4上；

d、在两两弦杆之间进行浮杆焊接；

e、吊装转移管桁架。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桁架加工胎架，其特征在于：包括两组用于放置弦杆的弦杆放置架（1），每组所述弦杆放置架（1）包括多组竖直设置的安装杆（2），每组所述弦杆放置架（1）的多组所述安装杆（2）底端之间连接有连接杆（3），两组所述弦杆放置架（1）内的所述安装杆（2）的排列方向平行，两组所述弦杆放置架（1）内的各安装杆（2）一一对应且连线垂直于所述弦杆放置架（1）的延伸方向，所述安装杆（2）上活动设置有两组弦杆放置板（4），所述弦杆放置板（4）与所述安装杆（2）之间设置有定位件，所述弦杆放置板（4）上设置有用于固定弦杆的固定件；

两组所述弦杆放置架（1）内相对应的两组所述安装杆（2）上位于下方的所述弦杆放置板（4）之间设置有用于放置三角式管桁架底端弦杆的放置块（12），所述放置块（12）处于两组所述弦杆放置板（4）连线的中点，所述放置块（12）上设置有相同的所述固定件，所述安装杆（2）上位于下方的所述弦杆放置板（4）靠近另一所述弦杆放置架（1）的一侧垂直连接有水平的齿板（13），所述放置块（12）呈水平两端敞口的中空设置，所述放置块（12）内转动设置有轴向竖直的齿轮（14），两组所述齿板（13）的齿面分别啮合连接在所述齿轮（14）的两侧，所述齿板（13）的另一面与所述放置块（12）内壁滑动贴触。

2.根据权利要求1所述的一种管桁架加工胎架，其特征在于：所述弦杆放置板（4）端部开设有用于滑动套设所述安装杆（2）的滑动孔（5），所述滑动孔（5）内壁沿径向开设有贯穿至所述放置板侧壁的螺纹孔（6），所述定位件为螺纹安装在所述螺纹孔（6）内的抵紧螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述的一种管桁架加工胎架，其特征在于：所述弦杆放置板（4）上开设有两端在所述弦杆放置板（4）两侧壁形成敞口的放置槽（8），所述放置槽（8）延伸方向平行于所述弦杆放置架（1）的延伸方向。

4.根据权利要求3所述的一种管桁架加工胎架，其特征在于：所述放置槽（8）的两侧开设有垂直贯穿所述弦杆放置板（4）的螺纹穿孔（9），所述固定件为螺纹配合安装在两个所述螺纹穿孔（9）的固定螺栓（10），两组所述固定螺栓（10）的顶端之间连接有处于所述弦杆放置板（4）上方的捆绑带（11）。

5.根据权利要求1所述的一种管桁架加工胎架，其特征在于：所述齿板（13）远离其所连接所述弦杆放置板（4）的一端设置有挡板（15），所述挡板（15）在所述齿板（13）远离其齿面的一侧与所述齿板（13）构成直角。

6.根据权利要求5所述的一种管桁架加工胎架，其特征在于：所述安装杆（2）的杆体在竖直方向上设有显示高度的刻度值，所述齿板（13）在其齿面的另一侧板面上设有显示与所述安装杆（2）之间距离的刻度值。

7.一种利用如权利 要求1~6所述的任意一种管桁架加工胎架的管桁架制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、制备弦杆；

b、制备浮杆；

c、将多根弦杆分别固定安装于管桁架加工胎架内的各所述弦杆放置板（4）；

d、在两两弦杆之间进行浮杆焊接；

e、吊装转移管桁架。

Images