CN203783121U - 一种模块化装配式钢框龙骨模板结构 - Google Patents

Abstract

本模块化装配式钢框龙骨模板结构，包括龙骨以及模板，龙骨包括由两个钢板以及两个相对设置且立边朝外的角钢Ⅰ焊接形成的矩形的钢框、固定于钢框内的若干角钢Ⅱ，角钢Ⅰ与角钢Ⅱ的底面设置有若干圆孔Ⅰ，还包括若干龙骨连接件，多个龙骨通过龙骨连接件连接固定后再通过自攻螺钉将模板固定到龙骨上，实现了龙骨模块化生产，根据具体使用环境可以任意拼接搭配长度，从而适应不同规格的模板，降低了生产成本和运输成本，也便于安装拆卸。

Description

一种模块化装配式钢框龙骨模板结构

技术领域

 本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体涉及一种模板结构。

背景技术

在土木工程领域混凝土浇筑工程中所使用的模板体系除大钢模板体系外，多数为次龙骨与模板相分离的形式。大钢模板造价高，需要工厂预制，重量大，通用性不好。对于次龙骨与模板相分离的模板体系，次龙骨通常为木方，不同批次木方抗弯刚度不一致、尺寸不标准、施工过程中布置间距不规范，模板与木方连接需要钉大量的钉子，拆模时木方和模板容易折断，损耗大，循环利用次数少。每次循环都需要重复拆装每一块龙骨与模板，施工效率低。同时木方需大量砍伐林木，破坏生态环境。现在很多钢框模板为了适应建筑尺寸，其钢框龙骨相应的体积大重量大，导致制造、运输成本高，安装、拆卸不方便。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种安装简单、连接方便的模块化装配式钢框龙骨模板结构。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本模块化装配式钢框龙骨模板结构，包括龙骨以及模板，所述龙骨包括由两个钢板以及两个相对设置且立边朝外的角钢Ⅰ焊接形成的矩形的钢框、固定于钢框内的若干角钢Ⅱ，所述角钢Ⅰ与角钢Ⅱ的底面设置有若干圆孔Ⅰ，还包括若干龙骨连接件，所述龙骨连接件包括呈U形布置的左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和右夹臂之间的开口尺寸小于两个角钢Ⅰ立边的厚度，所述右夹臂沿水平方向设置有延伸臂，所述延伸臂的端头设置有钩头，所述角钢Ⅰ的立边上设置有若干连接孔，所述龙骨连接件的钩头穿过连接孔，其左夹臂和右夹臂将两个并排的龙骨卡置固定，自攻螺钉穿过圆孔Ⅰ旋合固定于模板内。

为了控制自攻螺钉的旋入深度，还包括固定于角钢Ⅰ与角钢Ⅱ上的圆孔Ⅰ上方的滑座、横截面为椭圆形的滑柱，所述滑柱中设置有圆孔Ⅱ，所述滑柱与滑座中分别设置有长槽Ⅰ和长槽Ⅱ，所述滑柱中的长槽Ⅰ内通过转轴固定有蜗轮和齿轮，所述滑座上转动安装有调整杆，所述调整杆上且位于长槽Ⅱ内设置有蜗杆，所述长槽Ⅱ内竖直设置有齿条，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述齿轮与齿条相啮合。

为了显示尺寸值，上述滑座一旁设置有标尺、所述滑柱上安装有指针，所述指针指向标尺。

本实用新型的有益效果是：多个龙骨通过龙骨连接件连接固定后再通过自攻螺钉将模板固定到龙骨上，实现了龙骨模块化生产，根据具体使用环境可以任意拼接搭配长度，从而适应不同规格的模板，降低了生产成本和运输成本，也便于安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的龙骨结构示意图；

图2为本实用新型的龙骨连接件主视结构示意图；

图3为本实用新型的龙骨连接件右视结构示意图；

图4为本实用新型的龙骨通过连接件相互固定状态示意图；

图5为本实用新型的自攻螺丝旋入深度调整装置主视结构示意图；

图6为本实用新型的自攻螺丝旋入深度调整装置俯视结构示意图；

图中，1.角钢Ⅰ 2.钢板 3.角钢Ⅱ 4.圆孔Ⅰ 5.龙骨连接件 5.1 左夹臂 5.2 右夹臂 5.3延伸臂 5.4钩头 6.模板 7.标尺 8.指针 9.滑柱 10.长槽Ⅰ 11.滑座 12.自攻螺钉 13.齿条 14.圆孔Ⅱ 15.蜗轮 16.调整杆 17.转轴 18.蜗杆 19.齿轮 20.长槽Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，本模块化装配式钢框龙骨模板结构，包括龙骨以及模板6，龙骨包括由两个钢板2以及两个相对设置且立边朝外的角钢Ⅰ 1焊接形成的矩形的钢框、固定于钢框内的若干角钢Ⅱ 3，角钢Ⅰ 1与角钢Ⅱ 3的底面设置有若干圆孔Ⅰ 4，如附图2和附图3所示，还包括若干龙骨连接件5，龙骨连接件5包括呈U形布置的左夹臂5.1和右夹臂5.2，左夹臂5.1和右夹臂5.2之间的开口尺寸小于两个角钢Ⅰ 1立边的厚度，右夹臂5.2沿水平方向设置有延伸臂5.3，延伸臂5.3的端头设置有钩头5.4，角钢Ⅰ 1的立边上设置有若干连接孔，如附图4所示，龙骨连接件5的钩头穿过连接孔，其左夹臂5.1和右夹臂5.2将两个并排的龙骨卡置固定，自攻螺钉12穿过圆孔Ⅰ 4旋合固定于模板6内。多个龙骨通过龙骨连接件5连接固定后再通过自攻螺钉12将模板固定到龙骨上，实现了龙骨模块化生产，根据具体使用环境可以任意拼接搭配长度，从而适应不同规格的模板，降低了生产成本和运输成本，也便于安装拆卸。

如附图5和附图6所示，还包括固定于角钢Ⅰ 1与角钢Ⅱ 3上的圆孔Ⅰ 4上方的滑座11、横截面为椭圆形的滑柱9，滑柱9中设置有圆孔Ⅱ 14，滑柱9与滑座11中分别设置有长槽Ⅰ 10和长槽Ⅱ 20，滑柱9中的长槽Ⅰ 10内通过转轴17固定有蜗轮15和齿轮19，滑座11上转动安装有调整杆16，调整杆16上且位于长槽Ⅱ 20内设置有蜗杆18，长槽Ⅱ 20内竖直设置有齿条13，蜗轮15与蜗杆18相啮合，齿轮19与齿条13相啮合。通过转动调整杆16从而驱动蜗轮15转动，蜗轮15转动从而齿轮19转动，齿轮19相对齿条13转动会使滑柱9相对于滑座11上下移动，从而自攻螺钉12穿过圆孔Ⅱ 14以及圆孔Ⅰ 4后旋入木板6内的深度可调整，防止自攻螺钉12在旋入的时候刺穿整个模板而导致损坏无法使用的现象发生。如附图5所示，滑座11一旁设置有标尺7、滑柱9上安装有指针8，指针8指向标尺7。在通过转动调整杆16调整滑柱9的高度从而控制自攻螺钉12的旋入深入时可以通过指针8指示的标尺7的尺寸来精确调整，进一步提高了控制的精确度。

Claims (3)

1.一种模块化装配式钢框龙骨模板结构，包括龙骨以及模板（6），其特征在于：所述龙骨包括由两个钢板（2）以及两个相对设置且立边朝外的角钢Ⅰ（1）焊接形成的矩形的钢框、固定于钢框内的若干角钢Ⅱ（3），所述角钢Ⅰ（1）与角钢Ⅱ（3）的底面设置有若干圆孔Ⅰ（4），还包括若干龙骨连接件（5），所述龙骨连接件（5）包括呈U形布置的左夹臂（5.1）和右夹臂（5.2），所述左夹臂（5.1）和右夹臂（5.2）之间的开口尺寸小于两个角钢Ⅰ（1）立边的厚度，所述右夹臂（5.2）沿水平方向设置有延伸臂（5.3），所述延伸臂（5.3）的端头设置有钩头（5.4），所述角钢Ⅰ（1）的立边上设置有若干连接孔，所述龙骨连接件（5）的钩头穿过连接孔，其左夹臂（5.1）和右夹臂（5.2）将两个并排的龙骨卡置固定，自攻螺钉（12）穿过圆孔Ⅰ（4）旋合固定于模板（6）内。

2.根据权利要求1所述的模块化装配式钢框龙骨模板结构，其特征在于：还包括固定于角钢Ⅰ（1）与角钢Ⅱ（3）上的圆孔Ⅰ（4）上方的滑座（11）、横截面为椭圆形的滑柱（9），所述滑柱（9）中设置有圆孔Ⅱ（14），所述滑柱（9）与滑座（11）中分别设置有长槽Ⅰ（10）和长槽Ⅱ（20），所述滑柱（9）中的长槽Ⅰ（10）内通过转轴（17）固定有蜗轮（15）和齿轮（19），所述滑座（11）上转动安装有调整杆（16），所述调整杆（16）上且位于长槽Ⅱ（20）内设置有蜗杆（18），所述长槽Ⅱ（20）内竖直设置有齿条（13），所述蜗轮（15）与蜗杆（18）相啮合，所述齿轮（19）与齿条（13）相啮合。

3.根据权利要求2所述的模块化装配式钢框龙骨模板结构，其特征在于：所述滑座（11）一旁设置有标尺（7）、所述滑柱（9）上安装有指针（8），所述指针（8）指向标尺（7）。