CN106320542A - 建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要应用于建筑施工技术领域,特别涉及一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法,采取以下步骤:1)制作变形缝主钢模、变形缝副钢模;2)吊运安装变形缝副钢模;3)吊运安装变形缝主钢模;4)矫正安装变形缝主、副钢模;5)沿变形缝主钢模、变形缝副钢模依次穿入全丝对拉螺栓;6)在待浇筑变形缝双墙侧,将PVC螺栓套管套入全丝对拉螺栓;7)绑扎变形缝双墙钢筋;8)紧固变形缝主、副钢模;9)浇筑双墙体;10)拆除变形缝主、副钢模。本发明简便、高效;节约材料,一次加工多次使用,节省模板、资源;质量高,采用钢模板代替原有木模板,避免跑浆,并且有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法,主要应用于建筑施工技术领域。
背景技术
混凝土结构建筑变形缝两侧由于变形缝宽度较小,只拆模板难度比较大,混凝土墙施工质量控制难度也非常大,现有方法只能施工完一侧,待混凝土强度达到要求后再支设另一侧墙体模板,严重影响了工程进度。且在施工过程中,支模板不好支,施工面积小,工人操作空间小,难以保证施工质量,第二面墙模板在变形缝一侧,由于工作面小,主、次楞不易施工,导致模板支撑体系在浇筑混凝土过程中发生涨模、跑模现象,且传统的木模板施工后无法取出,耗费资源,周转使用过程中,木模板遇水变形,影响结构施工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种施工步骤简单,容易拆除、且可保证施工质量的建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法。
本发明所述的建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法,其特征在于采取以下步骤:
1)制作变形缝主钢模、变形缝副钢模,变形缝主钢模和变形缝副钢模均包括钢板和位于钢板上的角钢,变形缝主钢模的角钢背楞底部设有支撑定位装置,将变形缝主钢模和变形缝副钢模通过角钢夹紧回形销拼接到需要的长度;
2)使用起重设备吊运安装变形缝副钢模,使钢板面板朝向待浇筑混凝土墙侧,后角钢背楞朝向变形缝侧;
3)使用起重设备吊运安装变形缝主钢模,使钢板面板朝向待浇筑混凝土墙侧,后角钢背楞朝向变形缝侧;
4)矫正安装变形缝主、副钢模,使其螺栓孔对正;
5)从变形缝主钢模侧,沿变形缝主钢模、变形缝副钢模依次穿入全丝对拉螺栓,穿入过程全丝对拉螺栓自动顶起支撑定位装置,使其成水平状态;
6)在待浇筑变形缝双墙侧,将PVC螺栓套管套入全丝对拉螺栓;
7)绑扎变形缝双墙钢筋;
8)由变形缝主钢模、变形缝副钢模分别向其外部两侧依次安装PVC建筑用塑料模板、模板加固背楞、加固用钢管、加固用山形卡、螺母,并拧紧控制扭矩为45~60N·m;
9)浇筑混凝土双墙体,待两侧混凝土强度达到2.5Mpa;
10)依次拆除螺母、加固用山形卡、加固用钢管、模板加固背楞、PVC建筑用塑料模板;
11)从变形缝副钢模侧抽出全丝对拉螺栓;
12)支撑定位装置自动下落至竖向位置;
13)使用起重设备吊运拆除变形缝主钢模,吊运过程中,因混凝土漏浆导致无法落至竖向位置的支撑定位装置,受力下落;
14)使用起重设备吊运拆除变形缝副钢模组。
所述的支撑定位装置包括定位螺母,定位螺母固定在横向的角钢底部,定位螺母内贯穿转轴,转轴上连接支撑板。
支撑定位装置主要起到变形缝主、副钢模之间的支撑作用,使结构紧固,浇筑完双墙体后,支撑定位装置在重力的作用下复位,使变形缝主、副钢模之间失去支撑力,便于拆卸。
钢板上的角钢分为横向角钢和纵向角钢,横向角钢竖向布置在钢板上,纵向角钢位于钢板的两竖向的侧边位置。
本发明的有益效果是:
1)简便、高效:变形缝主钢模、变形缝副钢模及墙体形成整体,施工时像施工一片墙板一样操作,省去了先立一片墙,养护拆模再施工下一片墙的间歇时间,加快了进度;
2)节约材料:一次加工多次使用,节省模板、资源;
3)质量高:采用钢模板代替原有木模板,避免跑浆,并且有利于环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中变形缝副钢模的左视结构示意图。
图3是图1中变形缝主钢模的右视结构示意图。
图4是图3中支撑定位装置的结构示意图。
图5是图4的左视结构示意图。
图中:1、变形缝主钢模;2、变形缝副钢模;3、待浇筑混凝土墙;4、PVC建筑用塑料模板;5、加固用山形卡;6、全丝对拉螺栓;7、加固用钢管;8、PVC螺栓套管;9、模板加固背楞;10、角钢夹紧回形销;11、角钢;12、螺栓孔;13、钢板;14、定位螺母;15、支撑定位装置;16、转轴;17、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1~图5所示,本发明所述的建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法,采取以下步骤:
1)制作变形缝主钢模1、变形缝副钢模2,变形缝主钢模1和变形缝副钢模2均包括钢板13和位于钢板13上的角钢11,变形缝主钢模1的角钢背楞底部设有支撑定位装置15,将变形缝主钢模1和变形缝副钢模2通过角钢夹紧回形销10拼接到需要的长度;本装置单片宽度为600mm。
2)使用起重设备(如塔式起重机)吊运安装变形缝副钢模2。使钢板13面板朝向待浇筑混凝土墙3侧,后角钢背楞朝向变形缝侧。
3)使用起重设备(如塔式起重机)吊运安装变形缝主钢模1。使钢板13面板朝向待浇筑混凝土墙3侧,后角钢背楞朝向变形缝侧。
4)矫正安装变形缝主、副钢模,使其螺栓孔12对正。
5)从变形缝主钢模1侧,沿变形缝主钢模1、变形缝副钢模2依次穿入全丝对拉螺栓6。穿入过程,全丝对拉螺栓6自动顶起支撑定位装置15,使其成水平状态。因该装置无法通过副钢模的角钢背楞,因此,支撑定位装置15保持在水平位置。
6)在待浇筑混凝土墙3侧,将PVC螺栓套管8套入全丝对拉螺栓6。
7)绑扎变形缝双墙钢筋。
8)由内向外依次安装PVC建筑用塑料模板4、模板加固背楞9、加固用钢管7、加固用山形卡5、螺母并拧紧控制扭矩为45~60N·m。
9)浇筑混凝土双墙体,待两侧混凝土强度达到2.5Mpa。
10)依次拆除,螺母、加固用山形卡5、加固用钢管7、模板加固背楞9、PVC建筑用塑料模板4。
11)从变形缝副钢模2侧抽出全丝对拉螺栓6。
12)主副钢模支撑定位装置15自动下落至竖向位置。
13)使用起重设备(如塔式起重机)吊运拆除变形缝主钢模组,吊运过程中,因混凝土漏浆导致无法落至竖向位置的主副钢模支撑定位装置15,受力下落。
14)使用起重设备(如塔式起重机)吊运拆除变形缝副钢模组。
15)所有材料及装置运至上层周转。重复以上步骤2)至步骤14)。
支撑定位装置15包括固定在横向角钢底部的定位螺母14,定位螺母14内贯穿转轴16,转轴16上连接支撑板17。
Claims (2)
1.一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法,其特征在于采取以下步骤:
1)制作变形缝主钢模(1)、变形缝副钢模(2),变形缝主钢模(1)和变形缝副钢模(2)均包括钢板(13)和位于钢板(13)上的角钢(11),变形缝主钢模(1)的角钢背楞底部设有支撑定位装置(15),将变形缝主钢模(1)和变形缝副钢模(2)通过角钢夹紧回形销(10)拼接到需要的长度;
2)使用起重设备吊运安装变形缝副钢模(2),使钢板(13)面板朝向待浇筑混凝土墙(3)侧,后角钢背楞朝向变形缝侧;
3)使用起重设备吊运安装变形缝主钢模(1),使钢板(13)面板朝向待浇筑混凝土墙(3)侧,后角钢背楞朝向变形缝侧;
4)矫正安装变形缝主、副钢模,使其螺栓孔(12)对正;
5)从变形缝主钢模(1)侧,沿变形缝主钢模(1)、变形缝副钢模(2)依次穿入全丝对拉螺栓(6),穿入过程全丝对拉螺栓(6)自动顶起支撑定位装置(15),使其成水平状态;
6)在待浇筑混凝土墙(3)侧,将PVC螺栓套管(8)套入全丝对拉螺栓(6);
7)绑扎变形缝双墙钢筋;
8)由变形缝主钢模(1)、变形缝副钢模(2)分别向其外部两侧依次安装PVC建筑用塑料模板(4)、模板加固背楞(9)、加固用钢管(7)、加固用山形卡(5)、螺母,并拧紧,控制扭矩为45~60N·m;
9)浇筑混凝土双墙体,待两侧混凝土强度达到2.5Mpa;
10)依次拆除螺母、加固用山形卡(5)、加固用钢管(7)、模板加固背楞(9)、PVC建筑用塑料模板(4);
11)从变形缝副钢模(2)侧抽出全丝对拉螺栓(6);
12)支撑定位装置(15)自动下落至竖向位置;
13)吊运拆除变形缝主钢模(1),吊运过程中,因混凝土漏浆导致无法落至竖向位置的支撑定位装置(15),受力下落;
14)吊运拆除变形缝副钢模组。
2.根据权利要求1所述的建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工方法,其特征在于:支撑定位装置(15)包括定位螺母(14),定位螺母(14)固定在横向的角钢底部,定位螺母(14)内贯穿转轴(16),转轴(16)上连接支撑板(17)。
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