CN204826613U - 用于外墙模板根部加固的锁脚器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用于外墙模板根部加固的锁脚器，包括：第一构件和第二构件，连接螺杆的一端预埋于已浇筑砼外墙内、将要安装的外墙模板根部的下方，连接螺杆的另一端依次穿过第一构件及第二构件，并分别采用螺母进行紧固；外墙压角木方，安装于第一构件的第二矩形钢板上、第一矩形钢板与已浇筑砼外墙之间；外墙模板，插入外墙压角木方与已浇筑砼外墙之间；外墙模板竖向龙骨，安装于外墙压角木方上；外墙压角方通，安装于外墙模板竖向龙骨与第一矩形钢板之间；外墙模板水平龙骨，安装于外墙模板竖向龙骨上。本实用新型能够解决外墙上下层间错台的现象，大幅度提高外墙垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种用于外墙模板根部加固的锁脚器。
背景技术
在建筑外墙结构施工中，由于楼层都是逐层浇筑的，在上下两层外墙接口部位，常常由于模板加固不到位，致使外墙上下接口部位错台，垂直度、平整度偏差较大，轻则增加外墙抹灰厚度，增加施工成本，重则改变外墙结构传力，影响结构安全性。
有鉴于此，针对外墙模板加工困难，垂直度难以控制的问题，本发明人设计出一种外墙模板锁脚具，用以加固外墙下口模板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于外墙模板根部加固的锁脚器，其能够解决外墙上下层间错台的现象，大幅度提高外墙垂直度。
为达上述目的，本实用新型提供一种用于外墙模板根部加固的锁脚器，其包括：
第一构件，由第一矩形钢板、第二矩形钢板、第三矩形钢板及第四矩形钢板依次首尾焊接而成，第一矩形钢板和第三矩形钢板分别垂直于第二矩形钢板且向相反的方向延伸，第三矩形钢板远离第二矩形钢板的一端焊接于第四矩形钢板的一端，且第三矩形钢板与第四矩形钢板相互垂直，所述的第四矩形钢板的另一端的两侧朝向第二矩形钢板分别焊接圆弧形钢板，两块圆弧形钢板相对应地各设有一个螺栓孔，所述的第三矩形钢板开设有椭圆形螺栓孔；
第二构件，包括一块矩形钢板及一段螺杆，所述螺杆焊接于第二构件的矩形钢板的一端，或者螺杆穿设于第二构件的矩形钢板一端所预留的空管，且螺杆的两端能够分别穿过第一构件的两块圆弧形钢板上的螺栓孔，第二构件的矩形钢板对应于第一构件的第三矩形钢板也开设有椭圆形螺栓孔；
连接螺杆，其一端预埋于已浇筑砼外墙内、将要安装的外墙模板根部的下方，连接螺杆的另一端依次穿过第一构件的第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔，所述的连接螺杆在第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔处以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔处分别采用螺母进行紧固；
外墙压角木方，安装于第一构件的第二矩形钢板上、第一矩形钢板与已浇筑砼外墙之间；
外墙模板，插入外墙压角木方与已浇筑砼外墙之间；
外墙模板竖向龙骨，安装于外墙压角木方上；
外墙压角方通，安装于外墙模板竖向龙骨与第一矩形钢板之间；
外墙模板水平龙骨，安装于外墙模板竖向龙骨上。
所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其中，所述的连接螺杆的数量为多个，且在同一标高上。
所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其中，所述的圆弧形钢板上的螺纹孔的直径为20mm。
所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其中，所述的第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔均是短径为20mm的椭圆形螺栓孔。
所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其中，所述的第二构件的螺杆为16螺杆。
所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其中，所述的外墙模板为菲林板。
所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其中，所述的外墙模板竖向龙骨为5#槽钢。
所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其中，所述的外墙模板水平龙骨为双钢管。
本实用新型的有益效果是：
（1）解决外墙上下层间错台的现象，大幅度提高外墙垂直度，减少工人打磨、剔凿、修补的费用，减少抹灰厚度，节约建筑材料，降低施工成本。
（2）锁脚器上的模板作为外墙模板及竖向龙骨的支撑，减少传统外墙模板支设过程中，模板及竖向龙骨坠落伤人的风险，加强了外墙施工的安全性，极大地保障了工人的生命财产安全。
（3）所述的锁脚器，安装方便，可重复使用，绿色环保。
附图说明
图1为第一构件的结构示意图；
图2为第一构件和第二构件连接的结构示意图；
图3为锁脚器的侧面图；
图4为图3中的1-1剖面图；
图5为锁脚器在外墙中应用的侧立面图；
图6为锁脚器在外墙中应用的正立面图。
附图标记说明：1-第一构件；11-第一矩形钢板；12-第二矩形钢板；13-第三矩形钢板；14-第四矩形钢板；15-圆弧形钢板；16-螺栓孔；17-椭圆形螺栓孔；2-第二构件；21-矩形钢板；22-螺杆；23-椭圆形螺栓孔；24-垫板；3-连接螺杆；31-第一螺母；32-第二螺母；4-外墙压角木方；5-外墙模板；6-外墙竖向龙骨；7-外墙水平龙骨；8-已浇筑砼外墙；9-外墙压角方通；10-锁脚器。
具体实施方式
有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：
首先如图1至图4所示，分别为第一构件、第二构件的结构示意图以及锁脚器的侧面图和图3中的1-1剖面图。本实用新型为一种用于外墙模板根部加固的锁脚器10，其主要包括：第一构件1和第二构件2。
其中，所述的第一构件1由四块矩形钢板依次首尾焊接而成，所述的四块矩形钢板依次为第一矩形钢板11、第二矩形钢板12，第三矩形钢板13以及第四矩形钢板14，第一矩形钢板11和第三矩形钢板13分别垂直于第二矩形钢板12且向相反的方向延伸，第三矩形钢板13远离第二矩形钢板12的一端焊接于第四矩形钢板14的一端，且第三矩形钢板13与第四矩形钢板14相互垂直。所述的第四矩形钢板14的另一端的两侧朝向第二矩形钢板12分别焊接圆弧形钢板15，两块圆弧形钢板15相对应地各设有一个螺栓孔16，螺栓孔16的直径可为20mm，但不以此为限。此外，所述的第三矩形钢板13还开设有短径为20mm的椭圆形螺栓孔17，椭圆形螺栓孔17的尺寸并不以此为限。
所述的第二构件2包括一块矩形钢板21以及一段16螺杆22，螺杆22穿设于所述矩形钢板21的一端所预留的空管（图中未详示），使得第二构件2的矩形钢板21能够绕着螺杆22圆心旋转，且螺杆22的两端能够分别穿过第一构件1的两块圆弧形钢板15上的螺栓孔16，并由垫片及螺母固定。所述的第二构件2的矩形钢板21对应于第一构件1的第三矩形钢板13也开设有短径为20mm的椭圆形螺栓孔23，椭圆形螺栓孔23的尺寸并不以此为限。
当然，所述螺杆22还可以焊接于第二构件2的矩形钢板21的一端，使得螺杆22与矩形钢板21成为一体，然后螺杆22的两端分别穿过第一构件1的两块圆弧形钢板15上的螺栓孔16，并由垫片及螺母固定。
再如图5和图6所示，本实用新型的用于外墙模板根部加固的锁脚器的使用方法（施工流程）为：
首先，在楼层结构标高的下层（外墙模板根部下方）预埋连接螺杆3，连接螺杆3伸出于出下层楼面外，而后进行下层外墙砼浇筑，再拆除下层外墙模板，此时将连接螺杆3依次穿过第一构件1的第三矩形钢板13（由第一螺母31紧固）以及第二构件2的矩形钢板21，从而将锁脚器10安装于外墙模板根部，而后将外墙压角木方4安装于第一构件1的第二矩形钢板12上、第一矩形钢板11与已浇筑砼外墙8之间，再在外墙压角木方4与已浇筑砼外墙8之间插入外墙模板5，在外墙压角木方4上安装外墙模板竖向龙骨6，在外墙模板竖向龙骨6与第一矩形钢板11之间夹紧安装外墙压角方通9，在外墙模板竖向龙骨6上安装外墙模板水平龙骨7，再由第二螺母32将连接螺杆3与第二构件的矩形钢板21紧固，而后依次进行外墙垂直度调整、砼浇筑、拆模以及砼养护。
本实用新型的使用注意事项包括：
(1)使用外墙模板锁脚器10前，必须在下层外剪力墙上预埋连接螺杆3，连接螺杆3直接浇入砼内，并保证螺栓预埋高度在同一标高上，误差不得多于3mm。
(2)拆除下层外墙模板后，将外墙模板锁脚器10穿入连接螺杆3，并拧紧第一构件1内的螺母31，使得外墙模板锁脚器10固定在外墙上。
(3)外墙锁脚器10上放置一条50×95的木方4，固定在已浇筑砼外墙8与锁脚器10间。木方4上安装外墙模板（菲林板）5和外墙竖向龙骨（5#槽钢）6，木方4作为外墙模板5及外墙竖向龙骨6的支撑。
通过外墙水平龙骨（双钢管）7加固外墙模板5及外墙竖向龙骨6，加固完毕后，在外墙锁角器上的木方龙骨上放置一根5#方通9，拧紧穿过外墙锁脚器10的第一构件1和第二构件2的螺杆3上携带的螺母32，加固方通9，对外墙模板竖向龙骨6进行限位，放置上下外墙接口部位胀模。
本实用新型的有益效果是：
（1）解决外墙上下层间错台的现象，大幅度提高外墙垂直度，减少工人打磨、剔凿、修补的费用，减少抹灰厚度，节约建筑材料和人工费用，降低施工成本。
（2）锁脚器上的模板作为外墙模板及竖向龙骨的支撑，减少传统外墙模板支设过程中，模板及竖向龙骨坠落伤人的风险，加强了外墙施工的安全性，极大地保障了工人的生命财产安全。
（3）所述的锁脚器，安装方便，可重复使用，绿色环保。
以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，包括：
第一构件，由第一矩形钢板、第二矩形钢板、第三矩形钢板及第四矩形钢板依次首尾焊接而成，第一矩形钢板和第三矩形钢板分别垂直于第二矩形钢板且向相反的方向延伸，第三矩形钢板远离第二矩形钢板的一端焊接于第四矩形钢板的一端，且第三矩形钢板与第四矩形钢板相互垂直，所述的第四矩形钢板的另一端的两侧朝向第二矩形钢板分别焊接圆弧形钢板，两块圆弧形钢板相对应地各设有一个螺栓孔，所述的第三矩形钢板开设有椭圆形螺栓孔；
第二构件，包括一块矩形钢板及一段螺杆，所述螺杆焊接于第二构件的矩形钢板的一端，且螺杆的两端能够分别穿过第一构件的两块圆弧形钢板上的螺栓孔，第二构件的矩形钢板对应于第一构件的第三矩形钢板也开设有椭圆形螺栓孔；
连接螺杆，其一端预埋于已浇筑砼外墙内、将要安装的外墙模板根部的下方，连接螺杆的另一端依次穿过第一构件的第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔，所述的连接螺杆在第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔处以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔处分别采用螺母进行紧固；
外墙压角木方，安装于第一构件的第二矩形钢板上、第一矩形钢板与已浇筑砼外墙之间；
外墙模板，插入外墙压角木方与已浇筑砼外墙之间；
外墙模板竖向龙骨，安装于外墙压角木方上；
外墙压角方通，安装于外墙模板竖向龙骨与第一矩形钢板之间；
外墙模板水平龙骨，安装于外墙模板竖向龙骨上。
2.一种用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，包括：
第一构件，由第一矩形钢板、第二矩形钢板、第三矩形钢板及第四矩形钢板依次首尾焊接而成，第一矩形钢板和第三矩形钢板分别垂直于第二矩形钢板且向相反的方向延伸，第三矩形钢板远离第二矩形钢板的一端焊接于第四矩形钢板的一端，且第三矩形钢板与第四矩形钢板相互垂直，所述的第四矩形钢板的另一端的两侧朝向第二矩形钢板分别焊接圆弧形钢板，两块圆弧形钢板相对应地各设有一个螺栓孔，所述的第三矩形钢板开设有椭圆形螺栓孔；
第二构件，包括一块矩形钢板及一段螺杆，螺杆穿设于第二构件的矩形钢板一端所预留的空管，且螺杆的两端能够分别穿过第一构件的两块圆弧形钢板上的螺栓孔，第二构件的矩形钢板对应于第一构件的第三矩形钢板也开设有椭圆形螺栓孔；
连接螺杆，其一端预埋于已浇筑砼外墙内、将要安装的外墙模板根部的下方，连接螺杆的另一端依次穿过第一构件的第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔，所述的连接螺杆在第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔处以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔处分别采用螺母进行紧固；
外墙压角木方，安装于第一构件的第二矩形钢板上、第一矩形钢板与已浇筑砼外墙之间；
外墙模板，插入外墙压角木方与已浇筑砼外墙之间；
外墙模板竖向龙骨，安装于外墙压角木方上；
外墙压角方通，安装于外墙模板竖向龙骨与第一矩形钢板之间；
外墙模板水平龙骨，安装于外墙模板竖向龙骨上。
3.根据权利要求1或2所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，所述的连接螺杆的数量为多个，且在同一标高上。
4.根据权利要求1或2所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，所述的圆弧形钢板上的螺纹孔的直径为20mm。
5.根据权利要求1或2所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，所述的第三矩形钢板的椭圆形螺栓孔以及第二构件的矩形钢板的椭圆形螺栓孔均是短径为20mm的椭圆形螺栓孔。
6.根据权利要求1或2所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，所述的第二构件的螺杆为16螺杆。
7.根据权利要求1或2所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，所述的外墙模板为菲林板。
8.根据权利要求1或2所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，所述的外墙模板竖向龙骨为5#槽钢。
9.根据权利要求1或2所述的用于外墙模板根部加固的锁脚器，其特征在于，所述的外墙模板水平龙骨为双钢管。
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