CN212642120U - 一种混凝土反坎模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土反坎模板装置，其包括U型卡扣加固组件和带肋拼接模板；U型卡扣加固组件包括U型木枋加固夹，所述U型木枋加固夹两侧翼板穿设有用于调节U型木枋加固夹两侧翼板夹紧间距的螺杆组件；带肋拼接模板包括一对钢板，且钢板外壁的上下端均焊接有方钢；带肋拼接模板夹设于U型卡扣加固组件内，其两侧方钢与U型木枋加固夹两侧翼板抵触连接。混凝土反坎采用带肋拼接模板进行拼装，采用U型卡扣加固组件进行加固，混凝土反坎浇筑成型后的截面尺寸准确及观感质量良好，不留渗漏风险，与传统木模加固混凝土反坎相比，整体强度高、稳定性好，具有施工及周转效率高，损耗率低，可重复回收利用等特点。

Description

一种混凝土反坎模板装置

技术领域

本实用新型应用于混凝土反坎模板的加工连接，具体是一种混凝土反坎模板装置。

背景技术

厨卫间、栏杆等素砼反坎的施工，一般采用普通木模板和“步步紧”进行加固，施工使用过程中，由于“步步紧”受力不均匀，同时在混凝土浇捣过程中容易受到碰撞，易变形和松动，致使整体模板加固体系受影响，导致涨模、漏浆及蜂窝麻面现象严重，影响混凝土整体成型质量。另外，由于使用普通木模需用内撑条，厨卫间素砼反坎施工时将增加渗漏风险。同时木模加固工艺较繁琐、施工效率低，且木模板周转次数少，无法反复利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种混凝土反坎模板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种混凝土反坎模板装置，其包括U型卡扣加固组件和带肋拼接模板；

所述U型卡扣加固组件包括U型木枋加固夹，所述U型木枋加固夹两侧翼板穿设有用于调节U型木枋加固夹两侧翼板夹紧间距的螺杆组件；

所述带肋拼接模板包括一对钢板，且钢板外壁的上下端均焊接有方钢；

所述带肋拼接模板夹设于U型卡扣加固组件内，其两侧方钢与U型木枋加固夹两侧翼板抵触连接。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述螺杆组件包括T型Ф12对拉螺杆和与其螺纹连接的双内螺纹蝴蝶扣，所述T型Ф12对拉螺杆贯穿U型木枋加固夹两侧翼板且其T型端与U型木枋加固夹一侧翼板相抵接，所述双内螺纹蝴蝶扣与U型木枋加固夹另一侧翼板相抵接，所述双内螺纹蝴蝶扣转动时在T型Ф12对拉螺杆上滑动挤压调整U型木枋加固夹两侧翼板距离对带肋拼接模板进行夹紧固定。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述T型Ф12对拉螺杆上套设有带翼钢卡管，所述带翼钢卡管突出翼板顶紧于带肋拼接模板两侧内壁。

作为一种可能的实施方式，进一步的，多组所述带肋拼接模板之间采用企口拼装，所述方钢一端突出钢板一侧30mm，其另一端位于钢板内侧30mm，且U型卡扣加固组件装夹于带肋拼接模板之间的企口拼接处。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

混凝土反坎采用带肋拼接模板进行拼装，采用U型卡扣加固组件进行加固，混凝土反坎浇筑成型后的截面尺寸准确及观感质量良好，不留渗漏风险，与传统木模加固混凝土反坎相比，整体强度高、稳定性好，具有施工及周转效率高，损耗率低，可重复回收利用等特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型安装使用状态结构示意图；

图2为本实用新型U型卡扣加固组件结构示意图；

图3为本实用新型带肋拼接模板结构示意图；

图4为本实用新型带肋拼接模板单侧拼接状态主视图；

图5为本实用新型带翼钢卡管结构侧视图；

图6为本实用新型混凝土拐角反坎筑造示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种混凝土反坎模板装置，其包括U型卡扣加固组件100和带肋拼接模板200；U型卡扣加固组件100包括U型木枋加固夹110，所述U型木枋加固夹110两侧翼板穿设有用于调节U型木枋加固夹110两侧翼板夹紧间距的螺杆组件120；带肋拼接模板200包括一对钢板201，且钢板201外壁的上下端均焊接有方钢202；带肋拼接模板200夹设于U型卡扣加固组件100内，其两侧方钢202与U型木枋加固夹110两侧翼板抵触连接。螺杆组件120包括T型Ф12对拉螺杆121和与其螺纹连接的双内螺纹蝴蝶扣122，所述T型Ф12对拉螺杆121贯穿U型木枋加固夹110两侧翼板且其T型端与U型木枋加固夹110一侧翼板相抵接，所述双内螺纹蝴蝶扣122与U型木枋加固夹110另一侧翼板相抵接，所述双内螺纹蝴蝶扣122转动时在T型Ф12对拉螺杆121上滑动挤压调整U型木枋加固夹110两侧翼板距离对带肋拼接模板200进行夹紧固定。T型Ф12对拉螺杆121上套设有带翼钢卡管130，所述带翼钢卡管130突出翼板顶紧于带肋拼接模板200两侧内壁。多组所述带肋拼接模板200之间采用企口拼装，所述方钢202一端突出钢板201一侧30mm，其另一端位于钢板201内侧30mm，且U型卡扣加固组件100装夹于带肋拼接模板200之间的企口拼接处。在混凝土反坎筑造过程中遇到拐角时可采用如图6所示的模板装置拼接方法，采用钢板201折弯设置制成的阳角模、阴角模、端角模和标准板组成，阴角与阳角边设置拼装企口，阴角企口与阳角企口相互错开30mm，拼装企口位置为第一拉顶结合点，可在在端头位置的方钢202上口焊接连接插销孔，用插销连接防端头胀模，并在拼装企口位置利用U型卡扣加固组件100进行夹紧固定。其组装与拆卸的工作原理：当反坎进行放线、定位、凿毛后，将带肋拼接模板200根据定位线进行拼装，然后将U型卡扣加固组件100进行组合(只需第一次使用时组合)，最后直接将组合好的U型卡扣加固组件100放置于钢模板顶，调整带翼钢卡管130，使之顶紧于带肋拼接模板200两侧，然后拧紧双内螺纹蝴蝶扣122即可。拆除U型卡扣加固组件100的顺序是拧松双内螺纹蝴蝶扣122，并外退约1cm即可(不用完全退出来)，然后直接将完整的U型卡扣加固组件100拿离带肋拼接模板200，最后拆除带肋拼接模板200。应注意成品保护，敲击双内螺纹蝴蝶扣122及带肋拼接模板200时禁止用力过猛，防止造成缺棱掉角。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种混凝土反坎模板装置，其特征在于：其包括U型卡扣加固组件和带肋拼接模板；

所述U型卡扣加固组件包括U型木枋加固夹，所述U型木枋加固夹两侧翼板穿设有用于调节U型木枋加固夹两侧翼板夹紧间距的螺杆组件；

所述带肋拼接模板包括一对钢板，且钢板外壁的上下端均焊接有方钢；

所述带肋拼接模板夹设于U型卡扣加固组件内，其两侧方钢与U型木枋加固夹两侧翼板抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎模板装置，其特征在于：所述螺杆组件包括T型Ф12对拉螺杆和与其螺纹连接的双内螺纹蝴蝶扣，所述T型Ф12对拉螺杆贯穿U型木枋加固夹两侧翼板且其T型端与U型木枋加固夹一侧翼板相抵接，所述双内螺纹蝴蝶扣与U型木枋加固夹另一侧翼板相抵接，所述双内螺纹蝴蝶扣转动时在T型Ф12对拉螺杆上滑动挤压调整U型木枋加固夹两侧翼板距离对带肋拼接模板进行夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土反坎模板装置，其特征在于：所述T型Ф12对拉螺杆上套设有带翼钢卡管，所述带翼钢卡管突出翼板顶紧于带肋拼接模板两侧内壁。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎模板装置，其特征在于：多组所述带肋拼接模板之间采用企口拼装，所述方钢一端突出钢板一侧30mm，其另一端位于钢板内侧30mm，且U型卡扣加固组件装夹于带肋拼接模板之间的企口拼接处。

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