CN210636801U - 阳角铝模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑铝合金模板系统技术领域，一种阳角铝模板体系，包括：共同围成阳角墙体空间的内阳角模板组件和外阳角模板组件，所述外阳角模板组件包括第一外墙模板单元和与所述第一外墙单元抵接的第二外墙模板单元，所述第一外墙单元包括多个第一墙侧模板和设于相邻两个所述第一墙侧模板之间的第一阳角加固模板；所述第二外墙单元包括多个第二墙侧模板和设于相邻两个所述第二墙侧模板之间的第二阳角加固模板；所述阳角铝模板体系还包括同时贯穿所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板的第二对拉螺杆组件。与相关技术相比，本实用新型一种阳角铝模板体系有效加固超厚墙拐角处大阳角的墙面，避免涨模、爆点，保证墙面成型质量。

Description

阳角铝模板体系

技术领域

本实用新型属于建筑铝合金模板系统技术领域，尤其涉及一种阳角铝模板体系。

背景技术

铝合金模板凭借高效的施工效率、良好的施工质量，已逐渐成为标准住宅项目模板工程的首选，也有不少写字楼项目开始尝试使用铝模板施工。

标准住宅项目的墙体厚度一般为200-300mm，而写字楼项目墙体厚度有时超过500mm。对铝模板施工来说，两者最大的区别在于墙拐角位置的大阳角加固方案，传统做法没有考虑阳角位置的额外加固，但在墙厚超过500mm以后，大阳角位置承受混凝土侧压力的自由面很大，放任不管会引起涨模、爆点，影响墙面成型质量。

因此，实有必要提供一种新的阳角铝模板体系解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阳角铝模板体系，包括：共同围成阳角墙体空间的内阳角模板组件和外阳角模板组件、设于所述外阳角模板组件的远离所述内阳角模板组件一侧的外背楞、设于所述内阳角模板组件的远离所述外阳角模板组件一侧的内背楞、同时贯穿所述内背楞、所述内阳角模板组件、所述外阳角模板组件及外背楞的第一对拉连接组件；所述外阳角模板组件包括第一外墙模板单元和与所述第一外墙单元抵接的第二外墙模板单元，所述第一外墙单元与所述第二外墙单元的夹角为80°-100°；所述第一外墙单元包括多个第一墙侧模板和设于相邻两个所述第一墙侧模板之间的第一阳角加固模板；所述第二外墙单元包括多个第二墙侧模板和设于相邻两个所述第二墙侧模板之间的第二阳角加固模板；所述阳角铝模板体系还包括同时贯穿所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板的第二对拉螺杆组件。

优选的，所述第二对拉螺杆组件包括：螺杆、第一螺母、第二螺母，所述螺杆贯穿所述第一阳角加固模板、所述第二阳角加固模板后由所述第一螺母和第二螺母分别锁紧。

优选的，所述第一阳角加固模板的宽度小于所述第一墙侧模板的宽度，且所述第一阳角加固模板的宽度小于所述第二墙侧模板的宽度；所述第二阳角加固模板的宽度小于所述第一墙侧模板的宽度，且所述第二阳角加固模板的宽度小于所述第二墙侧模板的宽度。

优选的，所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板的结构相同；所述第一墙侧模板和所述第二墙侧模板的结构相同。

优选的，所述第一外墙单元与所述第二外墙单元的夹角为90°。

优选的，所述第一外墙模板单元和所述第二外墙模板单元的抵接处到所述第一阳角加固模板的距离等于所述第一外墙模板单元和所述第二外墙模板单元的抵接处到所述第二阳角加固模板的距离。

优选的，所述第一阳角加固模板包括相对设置的两块纵板、连接两块所述纵板的横筋、固定于所述横筋上的角压板，所述角压板上设有贯穿其上的连接孔；所述螺杆贯穿所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板上的角压板后由所述第一螺母和第二螺母分别锁紧。

优选的，所述角压板为由所述第一板和第二板组成的直角板，所述连接孔贯穿所述第一板；所述第一板远离所述第一外墙模板单元和所述第二外墙模板单元的抵接处。

优选的，所述第一对拉连接组件为第一对拉螺杆组件。

优选的，所述第一对拉连接组件为对拉拉片组件。

与相关技术相比，本实用新型一种阳角铝模板体系有效加固超厚墙拐角处大阳角的墙面，避免涨模、爆点，保证墙面成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中示出的一种阳角铝模板体系的整体结构立体图；

图2示出了本实用新型实施例1中一种阳角铝模板体系的使用状态图；

图3为图1中的第一阳角加固模板的部分结构立体图；

图4示出了本实用新型实施例2中一种阳角铝模板体系的使用状态图；

图5示出了本实用新型实施例3中一种阳角铝模板体系的使用状态图；

图6示出了本实用新型实施例4中一种阳角铝模板体系的使用状态图。

图中：

内阳角模板组件1，外阳角模板组件2，外背楞3，内背楞4，第一对拉连接组件5，第二对拉螺杆组件6；

第一外墙模板单元21，第二外墙模板单元22；

螺杆61，第一螺母62，第二螺母63；

第一墙侧模板211，第一阳角加固模板212；

第二墙侧模板221，第二阳角加固模板222；

纵板2121，横筋2122，角压板2123；

第一板21231，第二板21232，连接孔21233。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参考附图1-3，一种阳角铝模板体系，包括：共同围成阳角墙体空间的内阳角模板组件1和外阳角模板组件2、设于外阳角模板组件2的远离内阳角模板组件1一侧的外背楞3、设于内阳角模板组件1的远离外阳角模板组件2一侧的内背楞4、同时贯穿内背楞4、内阳角模板组件1、外阳角模板组件2及外背楞3的第一对拉连接组件5；外阳角模板组件2包括第一外墙模板单元21和与第一外墙单元抵接的第二外墙模板单元22，第一外墙单元与第二外墙单元的夹角为80°-100°；第一外墙单元包括多个第一墙侧模板211和设于相邻两个第一墙侧模板211之间的第一阳角加固模板212；第二外墙单元包括多个第二墙侧模板221和设于相邻两个第二墙侧模板221之间的第二阳角加固模板222；阳角铝模板体系还包括同时贯穿第一阳角加固模板212和第二阳角加固模板222的第二对拉螺杆组件6。

本实施方式中，第一阳角加固模板212和第二阳角加固模板222位于墙拐角位置的大阳角，通过第二对拉螺杆组件6对拉，形成加固结构，因此，形成的阳角模板系统除了有第一对拉连接组件5的基础加固外，还能在阳角位置的形成额外加固，减小大阳角位置承受混凝土侧压力的自由面，避免涨模、爆点，保证墙面成型质量。能满足墙厚超过500mm的写字楼项目中的模板需求。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第二对拉螺杆组件6包括：螺杆61、第一螺母62、第二螺母63，螺杆61贯穿第一阳角加固模板212、第二阳角加固模板222后，由第一螺母62和第二螺母63分别锁紧。本实施方式中，螺杆61和螺母配合锁紧，利于现场拆卸，同时利于调节锁紧力，在阳角位置形成合理的锁紧力。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第一阳角加固模板212的宽度小于第一墙侧模板211的宽度，且第一阳角加固模板212的宽度小于第二墙侧模板221的宽度；第二阳角加固模板222的宽度小于第一墙侧模板211的宽度，且第二阳角加固模板222的宽度小于第二墙侧模板221的宽度。本实施方式中，第一阳角加固模板212和第二阳角加固模板222主要用来阳角处加固，其宽度设计需保证稳定加固，因避免过宽，减少对标准模板的影响。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第一阳角加固模板212和第二阳角加固模板222的结构相同；第一墙侧模板211和第二墙侧模板221 的结构相同。该设计的作用在于：一方面利于形成对称结构，提高稳定性；另一方面，利于减少模板的数量，提高标准化程度。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第一外墙单元与第二外墙单元的夹角为90°。本实施方式中，该设计利于形成直角的墙体。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第一外墙模板单元21和第二外墙模板单元22的抵接处到第一阳角加固模板212的距离等于第一外墙模板单元21和第二外墙模板单元22的抵接处到第二阳角加固模板222的距离。该设计的作用在于：一方面利于形成对称的对拉结构，保证阳角加固的稳定性，同时保证施加紧固力的均匀性。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第一阳角加固模板212包括相对设置的两块纵板2121、连接两块纵板2121的横筋2122、固定于横筋2122上的角压板2123，角压板2123上设有贯穿其上的连接孔21233；螺杆61贯穿第一阳角加固模板212和第二阳角加固模板222上的角压板 2123后，由第一螺母62和第二螺母63分别锁紧。本实施方式中，第一阳角加固模板212上设置横筋2122，并在横筋2122上设置角压板2123，如此可以实现，无需使用背楞，直接通过角压板2123支撑对拉螺杆61组件。结构简单实用，现场安装速度更快，整体零件减少。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，角压板2123为由第一板 21231和第二板21232组成的直角板，连接孔21233贯穿第一板21231；第一板21231远离第一外墙模板单元21和第二外墙模板单元22的抵接处。角压板2123的结构利于形成稳固的压紧结构。具体实施时，第一板21231 和第二板21232的直角边的长度相等。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第一对拉连接组件5为第一对拉螺杆61组件。拉螺杆61组件包括螺杆61和螺母，通过调节螺母和螺杆61之间的相对位置，可调节压紧力的大小，提高了压紧力的可调性能。

实施例2

请参考附图1-3，同时请参附图4，一种阳角铝模板体系，其结构与上述实施例1中的结构基本相同，区别在于，第一对拉连接组件5为对拉拉片组件。对拉拉片组件包括拉杆和拉片，拉杆上设置拉片槽，拉片插于拉片槽内实现模板的固定和拉紧。该结构装卸速度快，利于提高安装效率。

实施例3

请参考附图1-3，同时请参附图5，一种阳角铝模板体系，其结构与上述实施例1中的结构基本相同，区别在于，包括2套阳角加固装置。具体为包括2对阳角加固模板，并对应设有第二对拉螺杆组件6。该实施方式，利于增加阳角的加固效果。需要说明的是，根据需求，阳角加固装置可以为多套，满足不同墙体厚度的需求。

实施例4

请参考附图1-3，同时请参附图6，一种阳角铝模板体系，其结构与上述实施例3中的结构基本相同，区别在于，第一对拉连接组件5为对拉拉片组件。对拉拉片组件包括拉杆和拉片，拉杆上设置拉片槽，拉片插于拉片槽内实现模板的固定和拉紧。该结构装卸速度快，利于提高安装效率。

与相关技术相比，本实用新型一种阳角铝模板体系有效加固超厚墙拐角处大阳角的墙面，避免涨模、爆点，保证墙面成型质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阳角铝模板体系，其特征在于，包括：共同围成阳角墙体空间的内阳角模板组件和外阳角模板组件、设于所述外阳角模板组件的远离所述内阳角模板组件一侧的外背楞、设于所述内阳角模板组件的远离所述外阳角模板组件一侧的内背楞、同时贯穿所述内背楞、所述内阳角模板组件、所述外阳角模板组件及外背楞的第一对拉连接组件；所述外阳角模板组件包括第一外墙模板单元和与所述第一外墙单元抵接的第二外墙模板单元，所述第一外墙单元与所述第二外墙单元的夹角为80°-100°；所述第一外墙单元包括多个第一墙侧模板和设于相邻两个所述第一墙侧模板之间的第一阳角加固模板；所述第二外墙单元包括多个第二墙侧模板和设于相邻两个所述第二墙侧模板之间的第二阳角加固模板；所述阳角铝模板体系还包括同时贯穿所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板的第二对拉螺杆组件。

2.根据权利要求1所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第二对拉螺杆组件包括：螺杆、第一螺母、第二螺母，所述螺杆贯穿所述第一阳角加固模板、所述第二阳角加固模板后由所述第一螺母和第二螺母分别锁紧。

3.根据权利要求2所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第一阳角加固模板的宽度小于所述第一墙侧模板的宽度，且所述第一阳角加固模板的宽度小于所述第二墙侧模板的宽度；所述第二阳角加固模板的宽度小于所述第一墙侧模板的宽度，且所述第二阳角加固模板的宽度小于所述第二墙侧模板的宽度。

4.根据权利要求3所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板的结构相同；所述第一墙侧模板和所述第二墙侧模板的结构相同。

5.根据权利要求4所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第一外墙单元与所述第二外墙单元的夹角为90°。

6.根据权利要求5所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第一外墙模板单元和所述第二外墙模板单元的抵接处到所述第一阳角加固模板的距离等于所述第一外墙模板单元和所述第二外墙模板单元的抵接处到所述第二阳角加固模板的距离。

7.根据权利要求6所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第一阳角加固模板包括相对设置的两块纵板、连接两块所述纵板的横筋、固定于所述横筋上的角压板，所述角压板上设有贯穿其上的连接孔；所述螺杆贯穿所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板上的角压板后由所述第一螺母和第二螺母分别锁紧。

8.根据权利要求7所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述角压板为由第一板和第二板组成的直角板，所述连接孔贯穿所述第一板；所述第一板远离所述第一外墙模板单元和所述第二外墙模板单元的抵接处。

9.根据权利要求8所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第一对拉连接组件为第一对拉螺杆组件。

10.根据权利要求8所述的阳角铝模板体系，其特征在于，所述第一对拉连接组件为对拉拉片组件。

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