CN112252707A - 模板组合 - Google Patents

Abstract

一种模板组合，包括一外角模板组件、一第一延伸板、一第二延伸板及一第一拉片。所述外角模板组件包括一第一成角板及一第二成角板，所述第一成角板包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第二成角板包括相对的第三侧边和第四侧边，所述第一成角板的所述第一侧边连接于所述第二成角板的所述第三侧边。所述第一延伸板连接于所述第一成角板的所述第二侧边，所述第二延伸板连接于所述第二成角板的所述第四侧边。所述第一拉片包括相对的一第一端部及第二端部，所述第一端部设置于所述第二侧边及所述第一延伸板之间，所述第二端部设置于所述第四侧边及所述第二延伸板之间。本发明提供的模板组合施工方便，可提高施工效率。

Description

模板组合

技术领域

本发明涉及一种模板组合。

背景技术

拉片体系的铝模板中，浇筑大型墙柱结构的阳角模板由于本身的宽度限制，使得模板拼缝无法正向对齐，只能采取在相邻两块阳角模板上钻孔，然后通过一螺杆斜穿所述钻孔以实现两块所述阳角模板的对拉。但是，装拆螺杆的施工及调校难度大，不利于提高施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模板组合，所述模板组合施工方便，可提高施工效率。

一种模板组合，包括一外角模板组件、一第一延伸板、一第二延伸板及一第一拉片。

所述外角模板组件包括一第一成角板及一第二成角板，所述第一成角板包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第二成角板包括相对的第三侧边和第四侧边，所述第一成角板的所述第一侧边连接于所述第二成角板的所述第三侧边；

所述第一延伸板连接于所述第一成角板的所述第二侧边，所述第二延伸板连接于所述第二成角板的所述第四侧边。

所述第一拉片包括相对的一第一端部及第二端部，所述第一端部设置于所述第二侧边及所述第一延伸板之间，所述第二端部设置于所述第四侧边及所述第二延伸板之间。

进一步地，所述第一成角板包括一第一主板部及一第一斜肋部，所述第一斜肋部形成所述第二侧边。

所述第二成角板包括一第二主板部及一第二斜肋部，所述第二斜肋部形成所述第四侧边，所述第二斜肋部与所述第一斜肋部位于同一平面上。

进一步地，所述第一斜肋部与所述第一成角主板之间的夹角为45°，所述第二斜肋部与所述第二成角主板之间的夹角为45°，所述第一成角板及所述第二成角板之间的夹角为90°。

进一步地，所述第一延伸板包括一第一延伸主板及一第三斜肋部，所述第三斜肋部连接于所述第一延伸主板的边缘，所述第一延伸主板的工作面与所述第一成角主板的工作面平齐，所述第三斜肋部与所述第一斜肋部平行且相对设置，所述第一端部设置于所述第一斜肋部及所述第三斜肋部之间。

进一步地，所述第二延伸板包括一第二延伸主板及一第四斜肋部，所述第四斜肋部连接于所述第二延伸主板的边缘，所述第二延伸板主板的工作面与所述第二成角主板的工作面平齐，所述第四斜肋部与所述第一斜肋部平行且相对设置，所述第二端部设置于所述第二斜肋部及所述第四斜肋部之间。

进一步地，所述第一斜肋部及所述第二斜肋部于所述拉片对应位置处向内凹陷形成一半拉片槽，所述第三斜肋部及所述第四斜肋部于所述拉片对应位置处向内凹陷形成另一所述半拉片槽，所述第一端部及所述第二端部分别收容于两个所述半拉片槽内。

进一步地，所述第一斜肋部、所述第二斜肋部、所述第三斜肋部以及所述第四斜肋部均设置有多个斜肋固定孔，部分所述斜肋固定孔连通所述半拉片槽，所述第一端部及所述第二端部贯穿设置有对拉孔，所述对拉孔与所述斜肋固定孔对齐。

所述模板组合还包括多个销钉，所述销钉一端穿过相对齐的所述对拉孔及所述斜肋固定孔，所述销钉的另一端抵持于所述第一斜肋部或所述第二斜肋部。

进一步地，所述模板组合还包括与每一所述销钉相配合的销片，每一所述销钉开设有销孔，所述销片楔入所述销孔中，并抵持于所述第三斜肋部或所述第四斜肋部上。

进一步地，所述模板组合还包括一内角模板组件，所述内角模板组件包括至少一转角C槽，所述转角C槽包括一第一安装部、一第二安装部及连接于第一安装部及第二安装部之间的一转角部，所述转角部包括一第一板体及一第二板体，所述第一板体垂直连接于所述第二板体，所述第一安装部垂直连接于第一板体远离第二板体的一侧且朝向第二板体，第二安装部垂直连接于第二板体远离第一板体的一侧且朝向第一板体，所述内角模板组件用于与所述外角模板组件配合以围设出墙柱浇筑空间，所述墙柱浇筑空间用于浇灌混凝土浆料并最终形成墙柱结构。

进一步地，所述第一延伸板还包括多个第三安装部，所述第三安装部设置于所述第一延伸主板的背离所述第三斜肋部的一侧，所述第二延伸板还包括多个第四安装部，所述第四安装部设置于所述第二延伸主板的背离所述第四斜肋部的一侧，所述模板组合还包括一第二拉片，所述第二拉片的两端分别连接于所述第一安装部及所述第四安装部之间或者所述第二安装部及所述第三安装部之间。

本发明提供的模板组合通过拉片实现所述外角模板组件及所述延伸板之间的对拉作用，可以降低安装劳动强度，而且调校方便。同时，有利于拉片体系模板的标准化生产，提供拉片体系模板的通用性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的模板组合的整体示意图。

图2为图1所示的模板组合的俯视图。

图3为图1所示的第一延伸板、第二延伸板及第一拉片的装配示意图。

图4为图1所示的第二成角板、第二延伸板及第一拉片的装配示意图。

主要元件符号说明

模板组合 100 第一拉片 31

外角模板组件 10 第一端部 311

第一成角板 11 第二端部 312

第一侧边 11a 第二拉片 32

第二侧边 11b 半拉片槽 33

第一成角主板 111 拉片槽 34

第一斜肋部 112 斜肋固定孔 35

第一连接部 113 对拉孔 36

第二成角板 12 销钉 40

第三侧边 12a 销片 41

第四侧边 12b 连接件 50

第二成角主板 121 第一连接板 51

第二斜肋部 122 第二连接板 52

第二连接部 123 内角模板组件 60

第一延伸板 21 转角C槽 61

第一延伸主板 211 第一安装部 611

第三斜肋部 212 第二安装部 612

第三安装部 213 转角部 613

第二延伸板 22 第一板体 6131

第二延伸主板 221 第二板体 6132

第四斜肋部 222 墙柱浇筑空间 70

第四安装部 223 夹角 θ1、θ2、θ3

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参见图1及图2，本发明实施例提供一种模板组合100，所述模板组合100包括一外角模板组件10、一第一延伸板21、一第二延伸板22及一第一拉片31。

所述外角模板组件10大致呈“L”形，所述外角模板组件10包括一第一成角板11及一第二成角板12，所述第一成角板11包括相对设置的第一侧边11a和第二侧边11b，所述第二成角板12包括相对设置的第三侧边12a和第四侧边12b，所述第一成角板11的所述第一侧边11a连接于所述第二成角板12的所述第三侧边12a。

所述第一延伸板21连接于所述第一成角板11的所述第二侧边11b，所述第二延伸板22连接于所述第二成角板12的所述第四侧边12b。

所述第一拉片31包括相对设置的第一端部311及第二端部312，所述第一端部311设置于所述第二侧边11b及所述第一延伸板21之间，所述第二端部312设置于所述第四侧边12b及所述第二延伸板22。相较于现有技术中使用质量重的螺杆对拉所述第一成角板11及所述第二成角板12，本发明通过重量轻的所述第一拉片31实现所述外角模板组件10、所述第一延伸板21及所述第二延伸板22之间的对拉作用，可以降低安装劳动强度，而且调校方便。同时，有利于拉片体系模板的标准化生产，提供拉片体系模板的通用性。

在本实施例中，所述第一成角板11包括一第一成角主板111及一第一斜肋部112，所述第一斜肋部112形成所述第二侧边11b，且所述第一斜肋部112与所述第一成角主板111之间具有夹角θ1。

所述第二成角板12包括一第二成角主板121及一第二斜肋部122，所述第二斜肋部122形成所述第四侧边12b，所述第二斜肋部122与所述第一斜肋部112相对设置，且所述第二斜肋部122与所述第二成角主板121之间具有夹角θ2；所述第一成角板11及所述第二成角板12之间具有夹角θ3，且满足θ1+θ2+θ3＝180°

(即，所述第一斜肋部112及所述第二斜肋部122相对设置，且位于同一平面上)。

在本实施例中，所述第一斜肋部112与所述第一成角主板111之间的夹角θ1为45°，所述第二斜肋部122与所述第二成角主板121之间的夹角θ2为45°，所述第一成角板11及所述第二成角板12之间的夹角θ3为90°。

在本实施例中，所述第一延伸板21包括一第一延伸主板211及一第三斜肋部212，所述第三斜肋部212连接于所述第一延伸主板211的一侧边，所述第一延伸主板211的工作面(即，与混凝土接触的面，下同)平齐于所述第一成角主板111的工作面，所述第三斜肋部212与所述第一斜肋部112平行且相对设置，所述第一端部311设置于所述第一斜肋部112及所述第三斜肋部212之间。

在本实施例中，所述第二延伸板22包括一第二延伸主板221及一第四斜肋部222，所述第四斜肋部222连接于所述第二延伸主板221的边缘，所述第二延伸主板221的工作面平齐于所述第二成角主板121的工作面，所述第四斜肋部222与所述第一斜肋部112平行且相对设置，所述第二端部312设置于所述第二斜肋部122及所述第四斜肋部222之间。通过设置所述第一斜肋部112、所述第二斜肋部122、所述第三斜肋部212及所述第四斜肋部222，并将所述第一拉片31的两端分别夹在所述第一斜肋部112及所述第三斜肋部212、所述第二斜肋部122及所述第四斜肋部222之间，有利于在不弯折所述第一拉片31的前提下，实现所述外角模板组件10、所述第一延伸板21及所述第二延伸板22之间的对拉。

请参见图3及图4，在本实施例中，所述第一斜肋部112及所述第二斜肋部122于所述第一拉片31对应位置处向内凹陷形成一半拉片槽33，所述第三斜肋部212及所述第四斜肋部222于所述第一拉片31对应位置处向内凹陷形成另一所述半拉片槽33，每两个相对的所述半拉片槽33围设成一拉片槽34，所述第一端部311及所述第二端部312收容于所述拉片槽34内。通过设置所述半拉片槽33，有利于实现所述第一斜肋部112及所述第三斜肋部212之间、所述第二斜肋部122及所述第四斜肋部222之间除拉片槽34外的区域的无缝相接。

在本实施例中，所述第一斜肋部112、所述第二斜肋部122、所述第三斜肋部212以及所述第四斜肋部222贯穿设置多个斜肋固定孔35，部分所述斜肋固定孔35贯穿所述半拉片槽33所在区域，所述第一端部311及所述第二端部312贯穿设置有对拉孔36，所述对拉孔36与所述斜肋固定孔35对准，所述对拉孔36及所述斜肋固定孔35用于固定所述第一斜肋部112及所述第三斜肋部212或者所述第二斜肋部122及所述第四斜肋部222。

在本实施例中，所述模板组合100还包括多个销钉40及与每一所述销钉40相配合的销片41，所述销钉40一端穿过所述对拉孔36及所述斜肋固定孔35，所述销钉40的另一端抵靠在所述第一斜肋部112或所述第二斜肋部122，所述销片41楔入所述销钉40的销孔(图未示)之中，并抵靠于所述第三斜肋部212或所述第四斜肋部222上，从而夹紧所述第一斜肋部112及所述第三斜肋部212或者所述第二斜肋部122及所述第四斜肋部222。

在本实施例中，所述外角模板组件10还包括一连接件50，所述连接件50包括一第一连接板51及垂直连接于所述第一连接板51侧边的一第二连接板52。所述第一成角板11还包括至少一第一连接部113，所述第一连接部113连接于所述第一成角主板111背离所述第二成角主板121的一侧，且所述第一连接部113平行于所述第二成角主板121，所述第二成角板12还包括至少一第二连接部123，所述第二连接部123连接于所述第二成角主板121背离所述第一成角主板111的一侧，且所述第二连接部123平行于所述第一成角主板111，所述第一连接部113连接于所述第一连接板51，所述第二连接部123连接于所述第二连接板52。通过所述连接件50、所述第一连接部113及所述第二连接部123，有利于所述销钉40穿过所述第一连接板51及所述第一连接部113或者所述第二连接板52及所述第二连接部123，配合所述销片41即可实现所述外角模板组件10的稳固连接。

在本实施例中，所述模板组合100还包括一内角模板组件60，所述内角模板组件60包括至少一转角C槽61，所述转角C槽61包括一第一安装部611、一第二安装部612及连接于第一安装部611及第二安装部612之间的一转角部613。所述转角部613包括一第一板体6131及一第二板体6132，所述第一板体6131垂直连接于所述第二板体6132，所述第一安装部611垂直连接于第一板体6131远离第二板体6132的一侧且朝向第二板体6132，第二安装部612垂直连接于第二板体6132远离第一板体6131的一侧且朝向第一板体6131。所述内角模板组件60用于与所述外角模板组件10配合以围设出墙柱浇筑空间70，所述墙柱浇筑空间70用于浇灌混凝土浆料并最终形成墙柱结构。

在本实施例中，所述内角模板组件60包括两个所述转角C槽61，两个所述转角部613都朝向所述外角模板组件10，且一所述转角部613的所述第一板体6131垂直连接于另一所述转角部613的所述第二板体6132，以围设形成一内角空间6133，所述内角空间6133与所述外角模板组件10相对。所述内角空间6133用于形成部分所述墙柱浇筑空间70的。

在本实施例中，所述第一延伸板21还包括多个第三安装部213，所述第三安装部213设置于所述第一延伸主板211的背离所述第三斜肋部212的一侧，所述第二延伸板22还包括多个第四安装部223，所述第四安装部223设置于所述第二延伸主板221的背离所述第四斜肋部222的一侧。所述模板组合100还包括一第二拉片32，所述第二拉片32的两端分别连接于所述第一安装部611及所述第四安装部223之间或者所述第二拉片32的两端分别连接于所述第二安装部612及所述第三安装部213之间。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种模板组合，其特征在于，包括一外角模板组件、一第一延伸板、一第二延伸板及一第一拉片，

所述外角模板组件包括一第一成角板及一第二成角板，所述第一成角板包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第二成角板包括相对的第三侧边和第四侧边，所述第一成角板的所述第一侧边连接于所述第二成角板的所述第三侧边；

所述第一延伸板连接于所述第一成角板的所述第二侧边，所述第二延伸板连接于所述第二成角板的所述第四侧边；

所述第一拉片包括相对的一第一端部及第二端部，所述第一端部设置于所述第二侧边及所述第一延伸板之间，所述第二端部设置于所述第四侧边及所述第二延伸板之间。

2.如权利要求1所述的模板组合，其特征在于，所述第一成角板包括一第一主板部及一第一斜肋部，所述第一斜肋部形成所述第二侧边；

所述第二成角板包括一第二主板部及一第二斜肋部，所述第二斜肋部形成所述第四侧边，所述第二斜肋部与所述第一斜肋部位于同一平面上。

3.如权利要求2所述的模板组合，其特征在于，所述第一斜肋部与所述第一成角主板之间的夹角为45°，所述第二斜肋部与所述第二成角主板之间的夹角为45°，所述第一成角板及所述第二成角板之间的夹角为90°。

4.如权利要求2所述的模板组合，其特征在于，所述第一延伸板包括一第一延伸主板及一第三斜肋部，所述第三斜肋部连接于所述第一延伸主板的边缘，所述第一延伸主板的工作面与所述第一成角主板的工作面平齐，所述第三斜肋部与所述第一斜肋部平行且相对设置，所述第一端部设置于所述第一斜肋部及所述第三斜肋部之间。

5.如权利要求4所述的模板组合，其特征在于，所述第二延伸板包括一第二延伸主板及一第四斜肋部，所述第四斜肋部连接于所述第二延伸主板的边缘，所述第二延伸板主板的工作面与所述第二成角主板的工作面平齐，所述第四斜肋部与所述第一斜肋部平行且相对设置，所述第二端部设置于所述第二斜肋部及所述第四斜肋部之间。

6.如权利要求5所述的模板组合，其特征在于，所述第一斜肋部及所述第二斜肋部于所述拉片对应位置处向内凹陷形成一半拉片槽，所述第三斜肋部及所述第四斜肋部于所述拉片对应位置处向内凹陷形成另一所述半拉片槽，所述第一端部及所述第二端部分别收容于两个所述半拉片槽内。

7.如权利要求6所述的模板组合，其特征在于，所述第一斜肋部、所述第二斜肋部、所述第三斜肋部以及所述第四斜肋部均设置有多个斜肋固定孔，部分所述斜肋固定孔连通所述半拉片槽，所述第一端部及所述第二端部贯穿设置有对拉孔，所述对拉孔与所述斜肋固定孔对齐；

所述模板组合还包括多个销钉，所述销钉一端穿过相对齐的所述对拉孔及所述斜肋固定孔，所述销钉的另一端抵持于所述第一斜肋部或所述第二斜肋部。

8.如权利要求7所述的模板组合，其特征在于，所述模板组合还包括与每一所述销钉相配合的销片，每一所述销钉开设有销孔，所述销片楔入所述销孔中，并抵持于所述第三斜肋部或所述第四斜肋部上。

9.如权利要求8所述的模板组合，其特征在于，所述模板组合还包括一内角模板组件，所述内角模板组件包括至少一转角C槽，所述转角C槽包括一第一安装部、一第二安装部及连接于第一安装部及第二安装部之间的一转角部，所述转角部包括一第一板体及一第二板体，所述第一板体垂直连接于所述第二板体，所述第一安装部垂直连接于第一板体远离第二板体的一侧且朝向第二板体，第二安装部垂直连接于第二板体远离第一板体的一侧且朝向第一板体，所述内角模板组件用于与所述外角模板组件配合以围设出墙柱浇筑空间，所述墙柱浇筑空间用于浇灌混凝土浆料并最终形成墙柱结构。

10.如权利要求9所述的模板组合，其特征在于，所述第一延伸板还包括多个第三安装部，所述第三安装部设置于所述第一延伸主板的背离所述第三斜肋部的一侧，所述第二延伸板还包括多个第四安装部，所述第四安装部设置于所述第二延伸主板的背离所述第四斜肋部的一侧，所述模板组合还包括一第二拉片，所述第二拉片的两端分别连接于所述第一安装部及所述第四安装部之间或者所述第二安装部及所述第三安装部之间。

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