CN213015425U - 一种应用于铝合金模板的配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种应用于铝合金模板的配件，铝合金模板的一侧设有背楞，铝合金模板框架内设有加强筋，配件设置于加强筋；配件包括连接部与抵靠部，连接部与加强筋可拆卸式连接，抵靠部与背楞接触。本实用新型通过配件能够增加铝合金模板与背楞之间的接触点，进而增加铝合金模板中间区域的受力点，保证铝合金模板整体受力均匀，避免铝合金模板出现涨模，同时拆卸方便，可重复使用。

Description

一种应用于铝合金模板的配件

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种应用于铝合金模板的配件。

背景技术

建筑施工中常用的模板一般有钢模板、木模板、塑料模板以及铝合金模板。由于铝合金模板使用寿命长，施工效率高，施工安全性能高，并且对环境友好，因而被广泛采用。

铝合金模板通常采用背楞进行安装，背楞能够防止铝合金模板出现涨模现象。现有技术中背楞与铝合金模板之间的连接方式如图1所示，将背楞2压到铝合金模板1上，由于铝合金模板1中间设置的加强筋3宽度小于第一竖直部 103与第二竖直部104的宽度，因此背楞2只能压到第一竖直部103与第二竖直部104，为第一竖直部103与第二竖直部104所在的位置提供压力，而铝合金模板1中间区域均不能被背楞2压住，造成铝合金模板1整体受力点较少，整体受力不均匀，中间区域容易涨模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金模板与背楞之间接触时，铝合金模板受力点较少、整体受力不均匀以及容易涨模的问题，提出了一种应用于铝合金模板的配件。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于铝合金模板的配件，铝合金模板的一侧设有背楞，铝合金模板框架内设有加强筋，配件设置于加强筋；配件包括连接部与抵靠部，连接部与加强筋可拆卸式连接，抵靠部与背楞接触。

进一步地，所述连接部与抵靠部的水平截面构成L状；加强筋放置于连接部与抵靠部围成的直角处，抵靠部位于加强筋与背楞之间。

进一步地，连接部包括平板，抵靠部包括方管，所述平板与所述方管的第一侧面位于同一平面；所述方管还包括相对设置的第二侧面与第三侧面，第二侧面与第三侧面均与平板垂直，加强筋位于平板与第二侧面围成的直角处并与平板连接；第二侧面、第三侧面均位于加强筋与背楞之间，第三侧面与背楞贴合。

进一步地，所述平板设有第一通孔，所述加强筋设有与第一通孔对应的第二通孔，螺栓先后贯穿第一通孔与第二通孔。

进一步地，所述加强筋为H型钢。

进一步地，所述平板设有凸起，凸起与第二侧面之间构成凹槽；所述凸起内嵌于H型钢两侧翼缘之间；H型钢的一翼缘内嵌于所述凹槽，另一翼缘与平板垂直贴合。

进一步地，平板的所述第一通孔设置于所述凸起。

进一步地，平板、凸起以及方管的长度均相同。

进一步地，平板、凸起、凹槽以及方管一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过配件增加铝合金模板与背楞之间的接触点，进而增加铝合金模板中间区域的受力点，保证铝合金模板整体受力均匀，避免铝合金模板出现涨模，同时拆卸方便，可重复使用。

(2)本实用新型的整体结构与加强筋的结构相适配，与加强筋连接方便。

附图说明

图1为现有技术中铝合金模板与背楞连接示意图；

图2为本实施例铝合金模板与背楞连接示意图；

图3为本实施例与加强筋连接示意图；

图4为本实施例一种应用于铝合金模板的配件结构图；

图5为加强筋结构图。

图中，1铝合金模板、101第一水平部、102第二水平部、103第一竖直部、104第二竖直部、2背楞、3加强筋、4平板、5方管、501第一侧面、502 第二侧面、503第三侧面，6凸起、7凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图2-5所示，本实施例一种应用于铝合金模板的配件，铝合金模板1的一侧设有背楞2。铝合金模板1包括第一水平部101、第二水平部102、第一竖直部103以及第二竖直部104，背楞2分别与第一竖直部103、第二竖直部104 接触。铝合金模板1的第一水平部101与第二水平部102之间设有数个加强筋 3，每一加强筋均设有配件。配件与加强筋3一一对应。配件包括连接部与抵靠部，连接部与加强筋3可拆卸式连接，抵靠部与背楞2接触。配件与背楞2正对的一面、第一竖直部103与背楞2正对的一面、第二竖直部104与背楞2连接正对一面均位于同一平面。第一竖直部103与第二竖直部104的宽度相同，配件与加强筋3连接后的整体宽度与第一竖直部103、第二竖直部104的宽度相同。本实施例增加配件后，背楞2能够同时压住第一竖直部103、第二竖直部104以及每一条加强筋3。因此，本实施例通过配件增加铝合金模板1与背楞2之间的接触点，增加铝合金模板1中间区域的受力点，保证铝合金模板1 整体受力均匀，避免铝合金模板1出现涨模。加强筋3与配件之间可拆卸连接，保证配件拆卸方便，可重复使用。

本实施例配件连接部与抵靠部的水平截面构成L状。加强筋3放置于连接部与抵靠部围成的直角处，抵靠部位于加强筋3与背楞2之间。连接部保证与加强筋3之间连接的稳定性，背楞2通过抵靠部对加强筋3施加压力。连接部包括平板4，抵靠部包括方管5，平板4与方管5的第一侧面501位于同一平面。内部中空的方管5能够减轻配件的重量，同时节省配件成本。方管5的设置便于增加加强筋3与配件的整体宽度，同时还便于配件与背楞2接触。方管5还包括相对设置的第二侧面502与第三侧面503，第二侧面502与第三侧面503均与平板4垂直。加强筋3位于平板4与第二侧面502围成的直角处并与平板4连接，平板4与第二侧面502均与加强筋3贴合，并通过平板4与加强筋3进行连接。第二侧面502、第三侧面503均位于加强筋3与背楞2之间，第三侧面503与背楞2贴合。

为便于配件与加强筋3之间可拆卸连接，平板4设有第一通孔，加强筋3 设有与第一通孔对应的第二通孔，螺栓先后贯穿第一通孔与第二通孔。施工完成后，拆卸掉配件后，配件可再次重复使用。为保证加强筋3的强度，加强筋 3为H型钢。为保证配件结构与H型钢结构之间能够相互适配，平板4设有凸起6，凸起6与第二侧面502之间构成凹槽7。凸起6内嵌于H型钢两侧翼缘之间并与H型钢的腹板相贴合。H型钢的一翼缘内嵌于凹槽7，另一翼缘与平板4 垂直贴合。

为便于配件与H型钢之间进行连接，平板4的第一通孔设置于凸起6。为保证配件与加强筋3之间连接的稳定性，同时增大配件与背楞2的接触面积，平板4、凸起6以及方管5的长度均相同。为便于配件使用方便，平板4、凸起 6、凹槽7以及方管5一体成型。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于铝合金模板的配件，铝合金模板(1)的一侧设有背楞(2)，铝合金模板框架内设有加强筋(3)，其特征在于：

配件设置于加强筋(3)；

配件包括连接部与抵靠部，连接部与加强筋(3)可拆卸式连接，抵靠部与背楞(2)接触。

2.根据权利要求1所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：连接部与抵靠部的水平截面构成L状；加强筋(3)放置于连接部与抵靠部围成的直角处，抵靠部位于加强筋(3)与背楞(2)之间。

3.根据权利要求2所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：

连接部包括平板(4)，抵靠部包括方管(5)，所述平板(4)与所述方管(5)的第一侧面(501)位于同一平面；

所述方管(5)还包括相对设置的第二侧面(502)与第三侧面(503)，第二侧面(502)与第三侧面(503)均与平板(4)垂直，加强筋(3)位于平板(4)与第二侧面(502)围成的直角处并与平板(4)连接；第二侧面(502)、第三侧面(503)均位于加强筋(3)与背楞(2)之间，第三侧面(503)与背楞(2)贴合。

4.根据权利要求3所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：所述平板(4)设有第一通孔，所述加强筋(3)设有与第一通孔对应的第二通孔，螺栓先后贯穿第一通孔与第二通孔。

5.根据权利要求3所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：所述加强筋(3)为H型钢。

6.根据权利要求5所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：所述平板(4)设有凸起(6)，凸起(6)与第二侧面(502)之间构成凹槽(7)；所述凸起(6)内嵌于H型钢两侧翼缘之间；H型钢的一翼缘嵌于所述凹槽(7)，另一翼缘与平板(4)垂直贴合。

7.根据权利要求6所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：平板(4)的第一通孔设置于所述凸起(6)。

8.根据权利要求6或7所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：平板(4)、凸起(6)以及方管(5)的长度均相同。

9.根据权利要求6或7所述的应用于铝合金模板的配件，其特征在于：平板(4)、凸起(6)、凹槽(7)以及方管(5)一体成型。

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