CN213533073U - 液压模板整体系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压模板整体系统，包括支架，所述支架内部对称设置有液压模板，所述支架两侧均固定有液压缸，所述液压缸一端贯穿支架端部，且液压缸一端固定有挤压块，所述挤压块表面与液压模板表面相互贴合；本实用新型通过设计的支架，对其液压缸实现安装，保证其两端双向对其液压模板进行挤压，同时保证其挤压力度等同均匀，不易发生偏移误差，通过设计的液压缸和挤压块，通过液压缸对其挤压块施加推力，从而与液压模板侧壁紧密贴合，对其达到挤压作用，保证其不会在浇注中发生开口漏料，通过设计的角条，对其支架顶部的转角处进行加固，避免其发生形变而影响液压缸的挤压两侧同步性。

Description

液压模板整体系统

技术领域

本实用新型属于浇注建筑技术领域，具体涉及液压模板整体系统。

背景技术

液压模板，可以整体装模和拆模，省时省力省人，减少拼接缝，移动方便，利用液压脱模，替代了传统的人力用大锤敲轧模板脱模的笨重方法，使用液压模板，模板不容易变形，增加了模板反复使用次数，模板可多次使用，给项目部和施工队节约不可估量的成本和利润。

现有的液压模板在使用的时候将其模板分别垒起，然后通过加固件对其进行加固连接，保证其两个对称的模板之间受到一定的挤压牵引，但是现有的组装挤压加固件在使用中，其挤压无法实现同步挤压，导致其出现一定的偏差，导致其液压模板的承受强度不高，在浇注中容易发生开口而产生缝隙，导致混凝土出现漏料的问题，为此我们提出液压模板整体系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供液压模板整体系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压模板整体系统，包括支架，所述支架内部对称设置有液压模板，所述支架两侧均固定有液压缸，所述液压缸一端贯穿支架端部，且液压缸一端固定有挤压块，所述挤压块表面与液压模板表面相互贴合。

优选的，所述支架顶端内侧对称固定有角条，所述角条的纵截面为三角形结构。

优选的，所述支架的纵截面为U字型结构，所述液压缸底部设置有托架。

优选的，所述托架底部与支架之间固定有支撑架，所述托架的横截面为矩形结构。

优选的，所述支架表面开设有连接孔，所述支架外部设置有连接板，且连接板端部插入连接孔内部与支架相连接。

优选的，所述液压模板表面固定有吊耳，所述液压模板外壁固定有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的支架，对其液压缸实现安装，保证其两端双向对其液压模板进行挤压，同时保证其挤压力度等同均匀，不易发生偏移误差，通过设计的液压缸和挤压块，通过液压缸对其挤压块施加推力，从而与液压模板侧壁紧密贴合，对其达到挤压作用，保证其不会在浇注中发生开口漏料，通过设计的角条，对其支架顶部的转角处进行加固，避免其发生形变而影响液压缸的挤压两侧同步性。

（2）通过设计的支撑架和托架，对液压缸的安装进行支撑加固，通过设计的连接板和连接孔，便于将多组相邻的之间连接在一起，避免其出现错位，使其达到同步挤压，避免其挤压力度不同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支架侧部结构示意图；

图3为本实用新型连接板的俯视图；

图中：1、支架；2、连接板；3、液压模板；4、吊耳；5、挤压块；6、支撑架；7、托架；8、液压缸；9、角条；10、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：液压模板整体系统，包括支架1，通过设计的支架1，对其液压缸8实现安装，保证其两端双向对其液压模板3进行挤压，同时保证其挤压力度等同均匀，不易发生偏移误差，支架1内部对称设置有液压模板3，支架1两侧均固定有液压缸8，通过设计的液压缸8和挤压块5，通过液压缸8对其挤压块5施加推力，从而与液压模板3侧壁紧密贴合，对其达到挤压作用，保证其不会在浇注中发生开口漏料，液压缸8一端贯穿支架1端部，且液压缸8一端固定有挤压块5，挤压块5表面与液压模板3表面相互贴合，支架1顶端内侧对称固定有角条9，通过设计的角条9，对其支架1顶部的转角处进行加固，避免其发生形变而影响液压缸8的挤压两侧同步性，角条9的纵截面为三角形结构。

本实施例中，优选的，支架1的纵截面为U字型结构，液压缸8底部设置有托架7，托架7底部与支架1之间固定有支撑架6，通过设计的支撑架6和托架7，对液压缸8的安装进行支撑加固，托架7的横截面为矩形结构。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：液压模板整体系统，包括支架1，通过设计的支架1，对其液压缸8实现安装，保证其两端双向对其液压模板3进行挤压，同时保证其挤压力度等同均匀，不易发生偏移误差，支架1内部对称设置有液压模板3，支架1两侧均固定有液压缸8，通过设计的液压缸8和挤压块5，通过液压缸8对其挤压块5施加推力，从而与液压模板3侧壁紧密贴合，对其达到挤压作用，保证其不会在浇注中发生开口漏料，液压缸8一端贯穿支架1端部，且液压缸8一端固定有挤压块5，挤压块5表面与液压模板3表面相互贴合，支架1顶端内侧对称固定有角条9，通过设计的角条9，对其支架1顶部的转角处进行加固，避免其发生形变而影响液压缸8的挤压两侧同步性，角条9的纵截面为三角形结构。

本实施例中，优选的，支架1的纵截面为U字型结构，液压缸8底部设置有托架7，托架7底部与支架1之间固定有支撑架6，通过设计的支撑架6和托架7，对液压缸8的安装进行支撑加固，托架7的横截面为矩形结构。

本实施例中，优选的，支架1表面开设有连接孔10，支架1外部设置有连接板2，通过设计的连接板2和连接孔10，便于将多组相邻的之间连接在一起，避免其出现错位，使其达到同步挤压，避免其挤压力度不同，且连接板2端部插入连接孔10内部与支架1相连接，液压模板3表面固定有吊耳4，液压模板3外壁固定有加强筋。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，将其液压模板3对称安装，然后将其装有挤压块5的支架1置于液压模板3的外部，保证支架1的中心处位于两个液压模板3的中心位置，此时通过液压缸8对其挤压块5施加挤压作用，其中液压缸8的型号为C25W80x200，进而保证挤压块5端面双向同步向液压模板3靠近，进而与液压模板3表面紧紧的贴合挤压，本实用新型在使用中，需要使用多组支架1的时候，将其相邻支架1使用连接板2插入连接孔10内进行连接，避免其发生摆放位置错开，影响其同步挤压操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.液压模板整体系统，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）内部对称设置有液压模板（3），所述支架（1）两侧均固定有液压缸（8），所述液压缸（8）一端贯穿支架（1）端部，且液压缸（8）一端固定有挤压块（5），所述挤压块（5）表面与液压模板（3）表面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的液压模板整体系统，其特征在于：所述支架（1）顶端内侧对称固定有角条（9），所述角条（9）的纵截面为三角形结构。

3.根据权利要求2所述的液压模板整体系统，其特征在于：所述支架（1）的纵截面为U字型结构，所述液压缸（8）底部设置有托架（7）。

4.根据权利要求3所述的液压模板整体系统，其特征在于：所述托架（7）底部与支架（1）之间固定有支撑架（6），所述托架（7）的横截面为矩形结构。

5.根据权利要求4所述的液压模板整体系统，其特征在于：所述支架（1）表面开设有连接孔（10），所述支架（1）外部设置有连接板（2），且连接板（2）端部插入连接孔（10）内部与支架（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的液压模板整体系统，其特征在于：所述液压模板（3）表面固定有吊耳（4），所述液压模板（3）外壁固定有加强筋。

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