CN212201265U - Pcf结构l型现浇节点模板加固体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其特征在于：其包括L型加固框、内侧横杆、外侧横杆、连接杆、内侧模板、斜撑、PCF板；所述的L型加固框包括内侧横杆、外侧横杆、内侧竖杆、外侧竖杆、连接杆、斜杆；所述的内侧模板通过扣件固定在L型加固框上；所述的L型加固框内侧设置耳板；所述的斜撑一端与耳板连接，另一端固定在托座上；所述的L型加固框外侧设置带螺纹套筒，带螺纹套筒内设置顶紧螺栓；所述的PCF板通过顶紧螺栓顶紧固定。本加固体系安拆便捷、结构稳固、加固效果好、L型加固框可循环利用，墙体成型质量高且不易渗漏，克服了传统加固技术易出现板体断裂、脱落、胀模、漏浆，且易渗漏、墙体成型效果差等问题。

Description

PCF结构L型现浇节点模板加固体系

技术领域

本实用新型涉及一种PCF结构L型现浇节点模板加固体系，属于建筑工程领域，适用于装配式混凝土建筑PCF结构节点施工。

背景技术

针对装配整体式剪力墙结构外墙体系（PC构件+PCF构件组合封闭的建筑外立面），在结构施工时，PCF板可作为墙体外模板，施工完毕，可作为建筑外墙饰面及外保温应用，无须拆除，从而克服了装配整体式混凝土结构建筑局部外墙封闭、预制外墙现浇节点处模板搭设及混凝土浇筑等困难，减少了模板使用量，缩短了项目施工工期。然而，传统的PCF板L型现浇节点采用木模板作为内模、并通过穿墙螺栓和钢管搭配来实现加固目的，PCF板内侧两边钢管难以成 90°对接，同一高度处主龙骨整体性差、PCF板加固受力不均匀、现浇节点混凝土成型效果较差，易出现板体断裂、脱落、阴角胀模或漏浆现象，难以保证节点部位的质量、性能与美观，影响了现场施工质量、进度等，而且增大了施工成本；另外，由于PCF板上设有穿墙螺栓通孔，空洞封堵后仍有渗漏隐患。

因此，为了有效解决上述问题，设计一种安拆便捷、结构稳固、加固效果好、可循环利用、墙体成型质量高且渗漏风险低的PCF结构L型现浇节点模板加固体系十分关键。基于上述背景，开发形成了本实用新型，应用于实际装配式混凝土建筑PCF结构节点施工中必将获得明显的经济及社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对PCF结构L型现浇节点模板采用的传统钢管加固技术存在的PCF板加固受力不均匀、易出现板体断裂、脱落、阴角胀模或漏浆、渗漏隐患大、墙体成型效果差等问题，提出了一种PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其安拆便捷、结构稳固、加固效果好、可循环利用、墙体成型质量高且渗漏风险低。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型涉及一种PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其特征在于：其包括L型加固框、内侧横杆、外侧横杆、连接杆、内侧模板、斜撑、PCF板；所述的L型加固框包括内侧横杆、外侧横杆、内侧竖杆、外侧竖杆、连接杆、斜杆；所述的内侧横杆之间通过内侧竖杆连接固定在一起；所述的外侧横杆之间通过外侧竖杆连接固定在一起；所述的L型加固框顶部的相邻内侧横杆以及外侧横杆之间通过连接杆连接固定；所述的连接杆与内侧竖杆以及外侧竖杆之间分别设置斜杆；所述的内侧模板通过扣件固定在L型加固框上；所述的L型加固框内侧设置耳板；所述的斜撑一端与耳板连接，另一端固定在托座上；所述的L型加固框外侧均匀的设置带螺纹套筒，带螺纹套筒内设置顶紧螺栓；所述的PCF板通过顶紧螺栓顶紧固定。

优选地，所述的内侧横杆呈L型直角。

优选地，所述的顶紧螺栓一端设置扩大板，另一端设置把手。

优选地，所述的内侧模板背面均匀的设置竖楞和横楞。

优选地，所述的托座通过膨胀螺栓固定在楼板上。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）L型加固框结构整体性好、刚度大，且L型加固框内侧为L型直角设计，可保证PCF构件现浇节点阴角混凝土成型方正，有效的克服了传统加固技术出现的错台和胀模等质量问题。

（2）L型加固框外侧均匀设置顶紧螺栓并顶紧于PCF板和PC墙体上，受力均匀易控制，不会出现应力集中现象，有效的避免了PCF构件出现开裂、断裂、整体内移以及错台等现象。

（3）PCF板和内侧模板通过L型加固框固定，PCF板无需设置预留孔穿束螺栓，可规避PCF板上通孔引起的渗漏隐患，也省去了后续的预留孔封堵环节，施工质量好、工序简单。

（4）内模采用定型化铝模板（或钢模板），混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，有效的避免了蜂窝、麻面、溢浆、裂纹等质量缺陷。

（5）L型加固框及内侧模板为定型化整体构件，拆卸后可以重复使用，构件周转率高、施工成本低，大大缩短了建筑建造的时间，能够最大限度的减少建筑垃圾的产生，符合绿色施工的要求。

附图说明

图1是PCF结构L型现浇节点模板加固体系纵剖面图；

图2是PCF结构L型现浇节点模板加固体系横剖面图；

图3是L型加固框俯视图；

图4是顶紧螺栓固定PCF板示意图；

图5是内侧模板与L型加固框连接示意图。

图中：2.L型加固框，201.内侧横杆，202.外侧横杆，203.内侧竖杆，204.外侧竖杆，2041.带螺纹套筒，205.连接杆，206.斜杆，4.内侧模板，401.竖楞，402.横楞，5.斜撑，501.耳板，502.托座，503.膨胀螺栓，6.楼板，7.外墙，8.现浇墙体，9.顶紧螺栓，901.扩大板，902.把手，10.扣件，11.PC外墙，1101.企口，12.PC内墙，13.PCF板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的PCF结构现浇节点模板加固体系包括L型加固框2、内侧横杆201、外侧横杆202、连接杆205、内侧模板4、斜撑5、PCF板13；L型加固框2内侧焊接耳板501，斜撑5一端与耳板501连接，另一端固定在托座502上，托座502通过膨胀螺栓503固定在楼板6上；L型加固框2外侧均匀的设置带螺纹套筒2041，带螺纹套筒2041内旋拧顶紧螺栓9；PCF板13通过顶紧螺栓9顶紧固定。

如图2、图3所示，L型加固框2包括内侧横杆201、外侧横杆202、内侧竖杆203、外侧竖杆204、连接杆205、斜杆206；内侧横杆201之间通过内侧竖杆203焊接固定在一起；外侧横杆202之间通过外侧竖杆204焊接固定在一起；L型加固框2顶部的相邻内侧横杆201以及外侧横杆202之间通过连接杆205焊接固定；连接杆205与内侧竖杆203以及外侧竖杆204之间分别焊接斜杆206；内侧横杆201呈L型直角；内侧横杆201、内侧竖杆203、外侧横杆202、外侧竖杆204、连接杆205均采用50×50×5方钢管加工；斜杆206采用Φ45.0×5.0钢管加工；L型加固框2内侧对称设置三道斜撑5，三道斜撑5顶部的耳板501分别焊接于内侧横杆201的阴角部位与两端，且三道斜撑5底部固定于同一托座502；内侧模板4采用3mm厚铝板（钢板）加工为L型，竖楞401和横楞402均采用20×20×3方铝管（或方钢管）加工；PC外墙11端部设置企口1101，PCF板13与PC外墙11通过企口1101相互咬接。

如图4所示，顶紧螺栓9一端焊接扩大板901，另一端焊接把手902。

如图5所示，内侧模板4通过扣件10固定在L型加固框2上。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其特征在于：其包括L型加固框（2）、内侧横杆（201）、外侧横杆（202）、连接杆（205）、内侧模板（4）、斜撑（5）、PCF板（13）；所述的L型加固框（2）包括内侧横杆（201）、外侧横杆（202）、内侧竖杆（203）、外侧竖杆（204）、连接杆（205）、斜杆（206）；所述的内侧横杆（201）之间通过内侧竖杆（203）连接固定在一起；所述的外侧横杆（202）之间通过外侧竖杆（204）连接固定在一起；所述的L型加固框（2）顶部相邻内侧横杆（201）以及外侧横杆（202）之间通过连接杆（205）连接固定；所述的连接杆（205）与内侧竖杆（203）以及外侧竖杆（204）之间分别设置斜杆（206）；所述的内侧模板（4）通过扣件（10）固定在L型加固框（2）上；所述的L型加固框（2）内侧设置耳板（501）；所述的斜撑（5）一端与耳板（501）连接，另一端固定在托座（502）上；所述的L型加固框（2）外侧均匀的设置带螺纹套筒（2041），带螺纹套筒（2041）内设置顶紧螺栓（9）；所述的PCF板（13）通过顶紧螺栓（9）顶紧固定。

2.根据权利要求1所述的PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其特征在于：所述的内侧横杆（201）呈L型直角。

3.根据权利要求1所述的PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其特征在于：所述的顶紧螺栓（9）一端设置扩大板（901），另一端设置把手（902）。

4.根据权利要求1所述的PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其特征在于：所述的内侧模板（4）背面均匀的设置竖楞（401）和横楞（402）。

5.根据权利要求1所述的PCF结构L型现浇节点模板加固体系，其特征在于：所述的托座（502）通过膨胀螺栓（503）固定在楼板（6）上。

Images