CN111236624A - Pcf结构现浇节点模板加固体系的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCF结构现浇节点模板加固体系的施工方法，主要施工步骤包括：绑扎钢筋、吊装PCF板、吊装内侧模板、安装加固框、浇筑混凝土、回收加固体系。本发明待PCF板与内侧模板吊装就位后，将加固框吊装就位；进一步将加固框外侧通过顶紧螺栓顶紧于PC外墙及PCF板，内侧通过扣件拉结于内侧模板并通过斜撑支撑于楼板；其后浇筑混凝土并回收加固体系。本模板加固体系安拆便捷、结构稳固、加固效果好、加固框可循环利用，成型的墙体质量高且不易渗漏，克服了传统钢管加固施工技术易出现板体断裂、脱落、胀模、漏浆，且渗漏隐患大、墙体成型效果差等问题。

Description

PCF结构现浇节点模板加固体系的施工方法

技术领域

本发明涉及一种PCF结构现浇节点模板加固体系的施工方法，属于建筑工程领域，适用于装配式混凝土建筑PCF结构现浇节点施工。

背景技术

针对装配整体式剪力墙结构外墙体系（PC构件+PCF构件组合封闭的建筑外立面），在结构施工时，PCF板可作为墙体外模板，施工完毕，可作为建筑外墙饰面及外保温应用，无须拆除，从而克服了装配整体式混凝土结构建筑局部外墙封闭、预制外墙现浇节点处模板搭设及混凝土浇筑等困难，减少了模板使用量，缩短了项目施工工期。然而，传统的PCF板现浇节点（T型、L型、一字型）采用木模板作为内模、并通过穿墙螺栓和钢管搭配来实现加固目的，PCF板内侧两边钢管难以成 90°对接，同一高度处主龙骨整体性差、PCF板加固受力不均匀、现浇节点混凝土成型效果较差，易出现板体断裂、脱落、阴角胀模或漏浆现象，难以保证节点部位的质量、性能与美观，影响了现场施工质量、进度等，而且增大了施工成本；另外，由于PCF板上设有穿墙螺栓通孔，空洞封堵后仍有渗漏隐患。

因此，为了有效解决上述问题，设计一种安拆便捷、结构稳固、加固效果好、可循环利用、成型墙体质量高且渗漏风险低的PCF结构现浇节点模板加固体系的施工方法十分关键。基于上述背景，开发形成了本发明，应用于实际装配式混凝土建筑PCF结构节点施工中必将获得明显的经济及社会效益。

发明内容

本发明的目的在于针对PCF结构现浇节点模板采用的传统钢管加固技术存在的PCF板加固受力不均匀、易出现板体断裂、脱落、阴角胀模或漏浆、渗漏隐患大、墙体成型效果差等问题，提出了一种PCF结构现浇节点模板加固体系的施工方法，通过T型、L型或一字型加固框加固外侧PCF板以及内侧模板，且加固框安拆便捷、结构稳固、加固效果好、可循环利用，成型后的墙体质量高且渗漏风险低。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案。

本发明涉及的一种PCF结构现浇节点模板加固体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、绑扎钢筋：依据设计要求绑扎浇墙体部分的钢筋。

步骤二、吊装PCF板：依据测放位置将PCF板吊运至楼板上部，适当调整PCF板位置，缓缓落板并使PCF板紧密咬接于PC外墙端部的企口，然后对PCF板进行临时固定。

步骤三、吊装内侧模板：内侧模板检查合格后在模板内壁涂刷脱模剂，依据测放位置线将内侧模板吊装装至楼板上部的设计位置，适当调整安装位置后进行临时固定。

步骤四、安装加固框：测放托座安装位置，通过膨胀螺栓将托座固定于楼板；依据测放位置线吊装T型加固框、L型加固框或一字型加固框；依次将三道斜撑的顶端固定于加固框背部的耳板、底端固定于托座，并通过调节丝杠使斜撑顶紧于加固框；穿束并拧固扣件，将内侧模板与加固框拉结；调节加固框外侧底部及两边的顶紧螺栓，使其顶紧于外墙及PC外墙，然后调节其余顶紧螺栓，使其顶紧于PCF板。

步骤五、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管，浇筑过程中避免碰撞加固框、内侧模板或PCF板。

步骤六、回收加固体系：旋出顶紧螺栓、解除扣件、拆除斜撑与托座，其后拆除加固框与内侧模板，并对拆除的构件进行保养备用。

本发明具有以下特点和有益效果：

（1）加固框（T型、L型或一字型加固框）结构整体性好、刚度大，且T型及L型加固框内侧为L型直角设计，可保证PCF构件现浇节点阴角混凝土成型方正，有效的克服了传统加固技术出现的错台和胀模等质量问题。

（2）加固框外侧均匀设置顶紧螺栓并顶紧于PCF板和PC墙体上，受力均匀易控制，不会出现应力集中现象，有效的避免了PCF构件出现开裂、断裂、整体内移以及错台等现象。

（3）PCF板和内侧模板通过加固框固定，PCF板无需设置预留孔穿束螺栓，可规避PCF板上通孔引起的渗漏隐患，也省去了后续的预留孔封堵环节，施工质量好、工序简单。

（4）内模采用定型化铝模板（或钢模板），混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，有效的避免了蜂窝、麻面、溢浆、裂纹等质量缺陷。

（5）加固框及内侧模板为定型化整体构件，拆卸后可以重复使用，构件周转率高、施工成本低，大大缩短了建筑建造的时间，能够最大限度的减少建筑垃圾的产生，符合绿色施工的要求。

附图说明

图1是PCF结构T型现浇节点模板加固体系纵剖面图；

图2是PCF结构T型现浇节点模板加固体系横剖面图；

图3是T型加固框俯视图；

图4是PCF结构L型现浇节点模板加固体系横剖面图；

图5是L型加固框俯视图；

图6是PCF结构一字型现浇节点模板加固体系横剖面图；

图7是一字型加固框俯视图；

图8是顶紧螺栓详图；

图9是扣件详图；

图10是绑扎钢筋示意图；

图11是吊装PCF板示意图；

图12是吊装内侧模板示意图；

图13是安装加固框示意图；

图14是浇筑混凝土示意图。

图中：1.T型加固框，101.内侧横杆A，102.外侧横杆A，103.内侧竖杆A，104.外侧竖杆A，1041.带螺纹套筒A，105.连接杆A，106.斜杆A，2.L型加固框，201.内侧横杆B，202.外侧横杆B，203.内侧竖杆B，204.外侧竖杆B，2041.带螺纹套筒B，205.连接杆B，206.斜杆B，3.一字型加固框，301.内侧横杆C，302.外侧横杆C，303.内侧竖杆C，304.外侧竖杆C，3041.带螺纹套筒C，305.连接杆C，306.斜杆C，4.内侧模板，401.竖楞，402.横楞，5.斜撑，501.耳板，502.托座，503.膨胀螺栓，6.楼板，7.外墙，8.现浇墙体，9.顶紧螺栓，901.扩大板，902.把手，10.扣件，11.PC外墙，1101.企口，12.PC内墙，13.PCF板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。

结合附图1所示，本发明涉及的PCF结构现浇节点模板加固体系包括T型加固框1（或L型加固框2、一字型加固框3）、斜撑5、PCF板13；T型加固框1（或L型加固框2、一字型加固框3）内侧焊接耳板501，斜撑5一端与耳板501连接，另一端固定在托座502上，托座502通过膨胀螺栓503固定在楼板6上；T型加固框1（或L型加固框2、一字型加固框3）外侧均匀的设置带螺纹套筒A1041（或带螺纹套筒B2041、带螺纹套筒C3041），带螺纹套筒1041（或带螺纹套筒B2041、带螺纹套筒C3041）内旋拧顶紧螺栓9；PCF板13通过顶紧螺栓9顶紧固定。

如图2、图3所示，T型加固框1包括内侧横杆A101、外侧横杆A102、内侧竖杆A103、外侧竖杆A104、连接杆A105、斜杆A106；内侧横杆A101之间通过内侧竖杆A103焊接固定在一起；外侧横杆A102之间通过外侧竖杆A104焊接固定在一起；T型加固框1顶部的相邻内侧横杆A101以及外侧横杆A102之间通过连接杆A105焊接固定；连接杆A105与内侧竖杆A103以及外侧竖杆A104之间分别焊接斜杆A106；内侧横杆A101呈L型直角；内侧横杆A101、内侧竖杆A103、外侧横杆A102、外侧竖杆A104、连接杆A105均采用50×50×5方钢管加工；斜杆106采用Φ45.0×5.0钢管加工；T型加固框1内侧对称设置三道斜撑5，三道斜撑5顶部的耳板501分别焊接于内侧横杆A101的阴角部位与两端，且三道斜撑5底部固定于同一托座502；内侧模板4采用3mm厚铝板（钢板）加工为L型，竖楞401和横楞402均采用20×20×3方铝管（或方钢管）加工；PC外墙11端部设置企口1101，PCF板13与PC外墙11通过企口1101相互咬接。

如图4、图5所示，L型加固框2包括内侧横杆B201、外侧横杆B202、内侧竖杆B203、外侧竖杆B204、连接杆B205、斜杆B206；内侧横杆B201之间通过内侧竖杆B203焊接固定在一起；外侧横杆B202之间通过外侧竖杆B204焊接固定在一起；L型加固框2顶部的相邻内侧横杆B201以及外侧横杆B202之间通过连接杆B205焊接固定；连接杆B205与内侧竖杆B203以及外侧竖杆B204之间分别焊接斜杆B206；内侧横杆B201呈L型直角；内侧横杆B201、内侧竖杆B203、外侧横杆B202、外侧竖杆B204、连接杆B205均采用50×50×5方钢管加工；斜杆B206采用Φ45.0×5.0钢管加工；L型加固框2内侧对称设置三道斜撑5，三道斜撑5顶部的耳板501分别焊接于内侧横杆B201的阴角部位与两端，且三道斜撑5底部固定于同一托座502；内侧模板4采用3mm厚铝板（钢板）加工为L型，竖楞401和横楞402均采用20×20×3方铝管（或方钢管）加工；PC外墙11端部设置企口1101，PCF板13与PC外墙11通过企口1101相互咬接。

如图6、图7所示，一字型加固框3包括内侧横杆C301、外侧横杆C302、内侧竖杆C303、外侧竖杆C304、连接杆C305、斜杆C306；内侧横杆C301之间通过内侧竖杆C303焊接固定在一起；外侧横杆C302之间通过外侧竖杆C304焊接固定在一起；一字型加固框3顶部的相邻内侧横杆C301以及外侧横杆C302之间通过连接杆C305焊接固定；连接杆C305与内侧竖杆C303以及外侧竖杆C304之间分别焊接斜杆C306；内侧横杆C301、内侧竖杆C303、外侧横杆C302、外侧竖杆C304、连接杆C305均采用50×50×5方钢管加工；斜杆C306采用Φ45.0×5.0钢管加工；一字型加固框3内侧设置三道斜撑5，三道斜撑5顶部的耳板501分别焊接于内侧横杆C301的中部与两端，且三道斜撑5底部固定于同一托座502；内侧模板4采用3mm厚铝板（钢板）加工，竖楞401和横楞402均采用20×20×3方铝管（或方钢管）加工；PC外墙11端部设置企口1101，PCF板13与PC外墙11通过企口1101相互咬接。

如图8所示，顶紧螺栓9一端焊接扩大板901，另一端焊接把手902。

如图9所示，内侧模板4通过扣件10固定在T型加固框1（或L型加固框2、一字型加固框3）上。

如图10所示，绑扎钢筋：依据设计要求绑扎浇墙体8部分的钢筋。

如图11所示，吊装PCF板：依据测放位置将PCF板13吊运至楼板6上部，适当调整PCF板13位置，缓缓落板并使PCF板13紧密咬接于PC外墙11端部的企口1101，然后对PCF板13进行临时固定。

如图12所示，吊装内侧模板：内侧模板4检查合格后在模板内壁涂刷脱模剂，依据测放位置线将内侧模板4吊装装至楼板6上部的设计位置，适当调整安装位置后进行临时固定。

如图13所示，安装加固框：测放托座502安装位置，通过膨胀螺栓503将托座502固定于楼板6；依据测放位置线吊装T型加固框1、L型加固框2或一字型加固框3；依此将三道斜撑5的顶端固定于加固框背部的耳板501、底端固定于托座502，并通过调节丝杠使斜撑5顶紧于加固框；穿束并拧固扣件10，将内侧模板4与加固框拉结；调节加固框外侧底部及两边的顶紧螺栓9，使其顶紧于外墙7及PC外墙11，然后调节其余顶紧螺栓9，使其顶紧于PCF板13。

如图14所示，浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管，浇筑过程中避免碰撞加固框、内侧模板4或PCF板13。

PCF结构现浇节点模板加固体系的施工步骤包括：

步骤一、绑扎钢筋：依据设计要求绑扎浇墙体8部分的钢筋。

步骤二、吊装PCF板：依据测放位置将PCF板13吊运至楼板6上部，适当调整PCF板13位置，缓缓落板并使PCF板13紧密咬接于PC外墙11端部的企口1101，然后对PCF板13进行临时固定。

步骤三、吊装内侧模板：内侧模板4检查合格后在模板内壁涂刷脱模剂，依据测放位置线将内侧模板4吊装装至楼板6上部的设计位置，适当调整安装位置后进行临时固定。

步骤四、安装加固框：测放托座502安装位置，通过膨胀螺栓503将托座502固定于楼板6；依据测放位置线吊装T型加固框1、L型加固框2或一字型加固框3；依次将三道斜撑5的顶端固定于加固框背部的耳板501、底端固定于托座502，并通过调节丝杠使斜撑5顶紧于加固框；穿束并拧固扣件10，将内侧模板4与加固框拉结；调节加固框外侧底部及两边的顶紧螺栓9，使其顶紧于外墙7及PC外墙11，然后调节其余顶紧螺栓9，使其顶紧于PCF板13。

步骤五、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管，浇筑过程中避免碰撞加固框、内侧模板4或PCF板13。

步骤六、回收加固体系：旋出顶紧螺栓9、解除扣件10、拆除斜撑5与托座502，其后拆除加固框与内侧模板4，并对拆除的构件进行保养备用。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.PCF结构现浇节点模板加固体系的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一、绑扎钢筋：依据设计要求绑扎浇墙体（8）部分的钢筋；

步骤二、吊装PCF板：依据测放位置将PCF板（13）吊运至楼板（6）上部，适当调整PCF板（13）位置，缓缓落板并使PCF板（13）紧密咬接于PC外墙（11）端部的企口（1101），然后对PCF板（13）进行临时固定；

步骤三、吊装内侧模板：内侧模板（4）检查合格后在模板内壁涂刷脱模剂，依据测放位置线将内侧模板（4）吊装至楼板（6）上部的设计位置，适当调整安装位置后进行临时固定；

步骤四、安装加固框：测放托座（502）安装位置，通过膨胀螺栓（503）将托座（502）固定于楼板（6）；依据测放位置线吊装T型加固框（1）、L型加固框（2）或一字型加固框（3）；依次将三道斜撑（5）的顶端固定于加固框背部的耳板（501）、底端固定于托座（502），并通过调节丝杠使斜撑（5）顶紧于加固框；穿束并拧固扣件（10），将内侧模板（4）与加固框拉结；调节加固框外侧底部及两边的顶紧螺栓（9），使其顶紧于外墙（7）及PC外墙（11），然后调节其余顶紧螺栓（9），使其顶紧于PCF板（13）；

步骤五、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管，浇筑过程中避免碰撞加固框、内侧模板（4）或PCF板（13）；

步骤六、回收加固体系：旋出顶紧螺栓（9）、解除扣件（10）、拆除斜撑（5）与托座（502），其后拆除加固框与内侧模板（4），并对拆除的构件进行保养备用。

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