CN210239112U - 一种下沉式卫生间拼装钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下沉式卫生间拼装钢模板，拼装钢模板包括四个直角钢模板，四个直角钢模板可拆卸式地围合拼装构成沉箱；相邻的直角钢模板之间通过高强螺栓连接；沉箱内纵横向交错布置固定连接杆；固定连接杆的两端分别连接于相对的两个直角钢模板上，并与沉箱连接构成一体结构。本实用新型制作简单，装拆方便，可操作性强，成型质量高，可重复使用，节约材料，降低成本，提高工程效率。

Description

一种下沉式卫生间拼装钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种下沉式卫生间拼装钢模板。

背景技术

在建筑施工中，为了保证卫生间的防水防渗问题，一般设计院在设计时考虑采用下沉式楼板形式，卫生间侧模板需要沉箱吊模施工，混凝土浇筑后的质量好坏主要取决于沉箱模板的稳定性，常用的卫生间吊模为木胶合板进行支模，木模板刚度较小，平整度较差，主要存在吊模水平，竖向位移，混凝土浇筑偏位，涨模，漏浆甚至出现缺棱掉角，接头节点不易控制等质量缺陷，易出现渗水渗漏、泛水等现象，带来很多麻烦，严重影响卫生间的使用质量。

经检索发现，公告号为CN206957202U的中国专利，公开了卫生间沉箱整体定型钢模板，包括四块侧板、四根连接杆、一根拉杆、四个吊环和四个顶升件，所述四块侧板组合成外框，所述四根连接杆分别设置于外框角部连接相邻两块侧板，所述拉杆连接两根连接杆，吊环支腿中间设置顶升件固定于外框脚步侧板内壁。

但是，上述专利中所有连接形式均采用焊接，不可拆卸，存在费时费力费人工以及成本高的不足。

经检索发现，公告号为CN207392738U的中国专利，公开了一种卫生间沉箱模板系统，包括底模板以及底模板四周相连接的侧面模板，侧面模板包括下侧面模板和上侧面模板，下侧面模板的上端与上侧面模板的下端相连接，下侧面模板的下端具有向内弯曲并与底模板相连的弧形部。上述专利的结构复杂，钢模板拼装构件较多，不利于现场施工作业，混凝土浇筑面侧模板6块木板拼装而成，难以确保混凝土沿缝隙处出现漏浆等情况，难以保证浇筑混凝土的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种下沉式卫生间拼装钢模板，通过可拆卸的直角钢模板拼装形成沉箱结构，实现高质量的下沉式卫生间吊模施工。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

本实用新型提供一种下沉式卫生间拼装钢模板，所述拼装钢模板包括四个直角钢模板，所述四个直角钢模板可拆卸式地围合拼装构成沉箱；相邻的所述直角钢模板之间通过高强螺栓连接；所述沉箱内纵横向交错布置固定连接杆；所述固定连接杆的两端分别与相对的两个所述直角钢模板连接，并与所述沉箱连接构成一体结构。

进一步，所述直角钢模板的上端部和下端部设有第一翼缘，所述第一翼缘向所述沉箱的内侧伸出，所述固定连接杆设置在所述直角钢模板的上端部的所述第一翼缘处

所述直角钢模板的上和/或下端部设有第一翼缘，所述第一翼缘向所述沉箱的内侧伸出，所述固定连接杆设置在所述直角钢模板的所述第一翼缘处。

更加优选地，所述直角钢模板的钢板厚度为5mm，翼缘伸出长度为50mm，且钢板翼缘预留若干Φ12直径螺栓孔。

优选地，所述固定连接杆包括纵向固定连接杆和横向固定连接杆，所述纵向固定连接杆设置在所述直角钢模板的所述第一翼缘的上部，所述横向固定连接杆设置在所述直角钢模板的所述第一翼缘的下部。更加优选地，所述横向固定连接杆、纵向固定连接杆均采用30×20×2.5mm矩形方钢管。

优选地，所述沉箱的四角位置分别设置有吊环及顶升件，所述吊环及所述顶升件下端均设有螺纹，所述吊环及所述顶升件下端穿过所述直角钢模板的上端部的所述第一翼缘并通过螺帽拧紧固定。

优选地，所述直角钢模板的左、右两端部分别设有左翼缘和右翼缘，所述直角钢模板的所述左翼缘和所述右翼缘分别向所述沉箱的内侧伸出，所述高强螺栓设置在所述直角钢模板的所述左翼缘、所述右翼缘处。

优选地，所述直角钢模板包括左直角钢模板和右直角钢模板，所述左直角钢模板和右直角钢模板均冷压成L型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型上述结构中，所有的连接形式全部采用螺栓连接，钢模板均是工厂定制化生产，安装方便，省时省力，节约成本。

本实用新型采用了钢模板，刚度大，且上端部的第一翼缘处通过高强对拉螺栓连接纵横向布置的固定连接杆，稳定四周的钢模板，防止混凝土侧压力较大，引起的模板变形，从而导致涨模，漏浆，混凝土成型观感差等问题，保证了钢模板的稳定性，可有效保证混凝土浇筑不偏位，又保证了混凝土成型内实外光，无渗漏。

本实用新型可批量化生产，能够减少施工工序和误差，保证卫生间沉箱组装的质量，并且沉箱可有效避免有木模板可能带来的渗水渗漏，涨模，爆模等问题，大大降低了现有技术中因现场施工工序不合格而造成混凝土质量问题。

本实用新型具有施工方便、快捷的优点，且全部为螺栓连接，安装方便，拆卸容易，可重复使用，节约材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中直角钢模板示意图；

图3a为本实用新型一实施例中顶升件示意图；

图3b为本实用新型一实施例中吊环示意图；

图4为本实用新型一实施例中定位安装及模板系统图；

图5为本实用新型一实施例的施工流程图。

图中标记分别表示为：1为直角钢模板、2为横向固定连接杆、3为纵向固定连接杆、4为吊环、5为顶升件、6为高强螺栓、7为待浇混凝土、8为水平定位钢筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，为本实用新型一实施例的下沉式卫生间拼装钢模板的结构示意图，图中包括四个直角钢模板1，四个直角钢模板1可拆卸式地围合拼装构成沉箱；相邻的直角钢模板1之间通过高强螺栓6连接；沉箱内纵横向交错布置固定连接杆；固定连接杆的两端分别与相对的两个直角钢模板1连接，并与沉箱连接构成一体结构。在一具体实施例中，在沉箱上部横向纵向各设置两根固定连接杆。

上述结构中通过纵横交错布置的固定连接杆，使相对的直角钢模板1之间的连接固定得到加强，稳定四周的钢模板，防止在混凝土侧压力较大时，引起的模板变形，从而提高沉箱的整体性，使其在后续混凝土浇筑过程中确保沉箱的受力稳定性。

在其他优选实施例中，直角钢模板1的上端部和下端部设有第一翼缘，第一翼缘向沉箱的内侧伸出，起到稳定的作用。固定连接杆设置在直角钢模板1的上端部的第一翼缘处。在上端部的第一翼缘处连接固定连接杆，可以保持模板的整体稳定，防止浇筑混凝土时，侧压力过大，钢模板挤压变形。

在一具体实施例中，直角钢模板1的钢板厚度为5mm，第一翼缘伸出长度为50mm，且钢板第一翼缘预留若干Φ12直径螺栓孔。

进一步，参照图1所示，固定连接杆包括纵向固定连接杆3和横向固定连接杆2，将纵向固定连接杆3设置在直角钢模板1的第一翼缘的上部，采用高强螺栓6连接，横向固定连接杆2设置在直角钢模板1的第一翼缘的下部，同样采用高强螺栓6连接。在一具体实施例中，横向固定连接杆2、纵向固定连接杆3均采用30×20×2.5mm矩形方钢管。

在其他优选实施例中，参考图2所示，直角钢模板1包括左直角钢模板1和右直角钢模板1，左直角钢模板1和右直角钢模板1均呈L型。在具体实施时，左直角钢模板1的一短边的端部与相邻的右直角钢模板1一长边的端部拼装连接，左直角钢模板1的一长边与另一相邻的右直角钢模板1的短边拼装连接，依次两两拼接围成沉箱。作为一优选实施例，左直角钢模板1和右直角钢的上和下端部的第一翼缘分别向沉箱内侧方向伸出，且预留有螺栓孔洞。在另一优选实施例中，直角钢模板1的短边和长边的端部分别设有左翼缘和右翼缘，直角钢模板1的左翼缘和右翼缘分别向沉箱的内侧伸出，所伸出的左翼缘、右翼缘上分别各设有预留螺栓孔洞，高强螺栓6设置在直角钢模板1的左翼缘、右翼缘处。

在一具体实施例中，采用5mm厚Q235钢板冷压“L”型的左直角钢模板1和右直角钢模板1，上下两端部的第一翼缘伸出长度为50mm，预留5个螺栓孔洞的直径为12mm，左右两端部左翼缘、右翼缘伸出长度也为50mm，两端各预留的3个螺栓孔洞直径为12mm；高强螺栓6采用与预留的螺栓孔洞所匹配的Φ12高强螺栓6。横向固定连接杆2、纵向固定连接杆3均采用30×20×2.5mm矩形方钢管。参照图1所示，左直角钢模板1与右直角钢模板1端部由3个高强螺栓6分别穿过左翼缘和右翼缘上的螺栓孔洞连接在一起。

在其他优选实施例中，参照图1和图3a、图3b所示，在沉箱的四角，即左直角钢模板1和右直角钢模板1的转角位置，具体位于上端部的第一翼缘上设有孔洞，在沉箱的四角处分别设置4个吊环4及4个顶升件5，吊环4和顶升件5的下端均设有螺纹，且吊环4和顶升件5的下端分别穿过直角钢模板1的翼缘处的孔洞，通过上部及底部螺帽拧紧固定。在具体实施时，混凝土浇筑后，达到可拆模板强度，须用千斤顶顶住顶升件，将钢模板先松动，往上顶起一部分，然后采用塔吊或起吊设备勾住吊环，将钢模板整体吊出来，然后可拆卸钢模板，继续使用。

参照图4、图5所示，基于上述实施例中下沉式卫生间拼装钢模板的结构，本实施例的另一方面提供下沉式卫生间拼装钢模板的施工方法，其施工步骤为：

步骤一：结构图纸校核：查阅结构施工图纸，确定沉箱卫生间长边、短边及下沉深度尺寸。

步骤二：钢模板设计：依据沉箱卫生间尺寸，确定直角钢模板1尺寸及形状。

步骤三：钢模板定做：按设计图纸尺寸，提前在加工厂加工成型直角钢模板1，内侧涂刷防锈漆，外侧涂刷隔离剂。

步骤四：钢模板组装或吊装：支设卫生间及周边梁板模板，绑扎钢筋，依据沉箱卫生间底边标高，卫生间四周梁箍筋处焊接Φ12水平定位钢筋8；直角钢模板1的左直角钢模板1和右直角钢模板1采用3个高强螺栓6连接，形成沉箱，沉箱设置于四周Φ12水平定位钢筋8上，作为沉箱底支撑；横向固定连接杆2设置于直角钢模板1第一翼缘下部，纵向固定连接杆3设置于直角钢模板1第一翼缘上部，均采用高强螺栓6连接；沉箱四角分别设置4个吊环4及顶升件5，穿过钢模板第一翼缘，底部螺帽拧紧；或也可以预先完成拼装沉箱，之后再将拼装完成后的沉箱的进行吊装至水平定位钢筋8上。

步骤五：浇筑混凝土：上述步骤完成后，可浇筑待浇混凝土7，振捣密实。

步骤六：在混凝土浇筑完成后，对钢模板拆除或吊离：具体指，在混凝土浇筑完成后，待混凝土的强度达到1.2Mpa以上方可拆模，拆模顺序为先松后拆，用千斤顶逐一顶升沉箱四角的顶升件5，将钢模板先松动，往上顶起一部分，然后采用塔吊或起吊设备勾住吊环，将钢模板整体吊出来，然后可拆卸钢模板，继续使用。拆卸所有高强螺栓及螺母，所有构件回收，可供上一层继续使用，亦可利用塔式起重机通过吊环4将整体沉箱定型钢模板吊离操作层，可供上一层继续使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例对本实用新型创造及其实施方式进行了示意性描述，该描述没有局限性，附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，若本领域的技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施案例，或利用本实用新型说明书及附图内容所做的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均应属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种下沉式卫生间拼装钢模板，其特征在于：所述拼装钢模板包括四个直角钢模板，所述四个直角钢模板可拆卸式地围合拼装构成沉箱；相邻的所述直角钢模板之间通过高强螺栓连接；所述沉箱内纵横向交错布置固定连接杆；所述固定连接杆的两端分别与相对的两个所述直角钢模板连接，并与所述沉箱连接构成一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式卫生间拼装钢模板，其特征在于：所述直角钢模板的上端部和下端部设有第一翼缘，所述第一翼缘向所述沉箱的内侧伸出，所述固定连接杆设置在所述直角钢模板的上端部的所述第一翼缘处。

3.根据权利要求2所述的一种下沉式卫生间拼装钢模板，其特征在于：所述固定连接杆包括纵向固定连接杆和横向固定连接杆，所述纵向固定连接杆设置在所述直角钢模板的上端部的所述第一翼缘的上部，所述横向固定连接杆设置在所述直角钢模板的上端部的所述第一翼缘的下部。

4.根据权利要求2所述的一种下沉式卫生间拼装钢模板，其特征在于：所述沉箱的四角位置分别设置有吊环及顶升件，所述吊环及所述顶升件下端均设有螺纹，所述吊环及所述顶升件下端穿过所述直角钢模板的上端部的所述第一翼缘并通过螺帽拧紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种下沉式卫生间拼装钢模板，其特征在于：所述直角钢模板的左、右两端部分别设有左翼缘和右翼缘，所述直角钢模板的所述左翼缘和所述右翼缘分别向所述沉箱的内侧伸出，所述高强螺栓设置于所述直角钢模板的所述左翼缘、所述右翼缘处。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种下沉式卫生间拼装钢模板，其特征在于：所述直角钢模板包括左直角钢模板和右直角钢模板，所述左直角钢模板和右直角钢模板均冷压成L型。

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