CN217106123U - 一种无洞防渗型大面积剪力墙模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其通过设置对拉止水杆，并在剪力墙成型后将对拉止水杆永久留在剪力墙体内，实现免后期补洞的施工步骤。其通过设置具有一定螺距的螺栓杆，可实现调节剪力墙两侧剪力墙模板的间距，同时结合对拉止水杆提供的刚度，可避免混凝土浇筑后易出现的涨模问题。其通过在模板凸端和模板凹端压合界面以及螺栓杆洞周围铺设橡胶垫，以及在对拉止水杆两端设置止水片，可避免在剪力墙浇筑过程中和成型后对拉螺栓杆处的渗水问题；且本剪力墙模板规格有多种，可组合应用在绝大部分剪力墙工程中，以及本模板除了对拉止水杆之外的所有构件均可重复使用，符合绿色施工的要求。

Description

一种无洞防渗型大面积剪力墙模板

技术领域

本实用新型属于大面积剪力墙模板领域，涉及混凝土成型技术，具体为一种无洞防渗型大面积剪力墙模板。

背景技术

由于大体量建筑、异形建筑以及特殊功能建筑的不断发展，对建筑结构的要求也越来越高。剪力墙结构由于其自身刚度大，厚度薄，经常在高层或者地下结构中得到应用。且随着建筑体量的越来越大，且结构要求的越来越高，大面积剪力墙已成为较为常见的结构形式。

对于大面积剪力墙的成型方式，常规的方法是采用木模板和木龙骨来制备模具系统，进而实现剪力墙的成型。不过由于木龙骨的刚度较小，且大面积混凝土浇筑极易发生涨模现象（也主要因为木模具系统刚度较低），所以常规的方法均在木模板中加上若干个对拉钢管，此对拉钢管不仅可以为模板系统提供很大的平面外刚度，还可以通过对拉钢管的长度，进而控制剪力墙模板的间距，以防发生涨模或者剪力墙厚度不一等问题。常规的对拉钢管法待剪力墙成型后，均会将钢管拆除，然后在对开洞口内填筑高强砂浆，进而将剪力墙补充为一整体。不过此方法极易发生对开洞口渗水的问题，尤其当剪力墙为地下结构时，此问题尤为致命。

现有改进后的大面积剪力墙成型方法为钢龙骨加固型，其通过提高龙骨的刚度，进而降低对开洞口的数量，实现少洞口型大面积剪力墙。不过此方法仍然会出现对开洞口渗水的问题。且上述两种方法由于均采用后补洞口的方式，增加了工程量，费事费工，且后补洞口的施工质量还得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其通过在成型模板中设置对拉止水杆，在浇筑时可作模板间距和刚度的控制杆，浇筑后永久留在剪力墙内部，且通过浇筑前设置模板上的橡胶垫以及对拉止水杆上的止水片，实现浇筑时无渗漏以及浇筑后对拉杆处无渗漏，本剪力墙模板系统不仅在浇筑时可标准化控制剪力墙的厚度，也免去了后期补对开洞的施工步骤，还实现了浇筑过程中和成型后的施工渗透问题，以改善现有技术的不足。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，由剪力墙模板、对拉止水杆、方钢龙骨、螺栓杆以及螺母组成，剪力墙模板两端分别设置有凸端和凹端，多个剪力墙模板可以通过相邻两个的剪力墙模板的凸端和凹端相互压合形成一个平面，所述的凸端和凹端压合界面处设置有第一橡胶垫，所述的凸端、凹端相应位置分别设置有螺栓杆洞，第一橡胶垫相应位置上开设有一洞口，洞口表面积大于螺栓杆洞，对拉止水杆的端部可贯穿凹端7、第一橡胶垫和凸端，凸端和凹端的螺栓杆洞内侧设置有第二橡胶垫，所述的对拉止水杆上设置有止水片，所述的对拉止水杆两端为凹型螺口，若干个剪力墙模板相互拼合成一个平面，两个平面中间通过对拉止水杆连接，所述的对拉止水杆的两端分别通过螺栓杆洞固定平面内相邻的两个剪力墙模板，两个平面内侧即为剪力墙的浇筑空间，所述的方钢龙骨相应的位置开设有相同的螺栓杆洞，固定在平面内相邻剪力墙模板接合处，所述的螺栓杆外侧均为螺纹，通过螺栓杆洞依次固定连接方钢龙骨、剪力墙模板的凸端、第一橡胶垫和剪力墙模板的凹端，螺栓杆的一端可拧入对拉止水杆端部的凹型螺口内，另一端通过螺母拧紧，将方钢龙骨压至紧贴剪力墙模板的凸端外侧。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

进一步的，剪力墙模板为薄层的平面，材质为铝，所述的对拉止水杆、螺栓杆、螺母材质均为铁。

进一步的，剪力墙模板的规格分别为600×1200mm、1200×2400mm、1800×3600mm和2400×4800mm，所述的螺栓杆洞的间距为600mm。

进一步的，剪力墙模板的厚度为9mm，凸端横截面长宽为4×30mm，凹端横截面长宽为5×30mm。

进一步的，第一橡胶垫的厚度为1mm，位于相邻剪力墙模板的凸端和凹端压合界面的全部以及剪力墙模板上螺栓杆洞的洞口边界10mm范围内，通过高硫含量的硬质胶与剪力墙模板相应位置粘贴。

进一步的，对拉止水杆的两端与剪力墙的表面平齐，待剪力墙浇筑成型后，对拉止水杆永久留在剪力墙的墙体内。

进一步的，对拉止水杆直径为16mm，所述的螺栓杆直径为14mm。

进一步的，所述的止水片为圆形铁片，每根对拉止水杆上有两个止水片，分别位于距对拉止水杆两端20mm处。

进一步的，螺栓杆和凹型螺口的螺距均为1mm，且螺栓杆端部自起始螺纹处起，螺纹每至一圈有一个凹槽作为参考点，可确认螺母在螺栓杆上的位置，即通过所述的参考点控制剪力墙两侧剪力墙模板的间距。

本实用新型所提出的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，具有以下优点：

1、可以用于大面积剪力墙的成型工作，尤其可用于对大面积剪力墙施工过程中以及成型后对剪力墙防水性能要求较高的工程。

2、通过设置对拉止水杆，并在剪力墙成型后将对拉止水杆永久留在剪力墙体内，实现免后期补洞的施工步骤。

3、通过设置具有一定螺距的螺栓杆，可实现调节剪力墙两侧剪力墙模板的间距，同时结合对拉止水杆提供的刚度，可避免混凝土浇筑后易出现的涨模问题。

4、通过在模板凸端和模板凹端压合界面以及螺栓杆洞周围铺设橡胶垫，以及在对拉止水杆两端设置止水片，可避免在剪力墙浇筑过程中和成型后对拉螺栓杆处的渗水问题。

5、本方案中的剪力墙模板规格有多种，可组合应用在绝大部分剪力墙工程中。

6、本方案中除了对拉止水杆之外的所有构件均可重复使用，符合绿色施工的要求。

附图说明

图1是具体实施例中一种无洞防渗型大面积剪力墙模板外侧结构示意图；

图2是具体实施例中一种无洞防渗型大面积剪力墙模板内侧结构示意图；

图3是具体实施例中一种无洞防渗型大面积剪力墙模板剖面结构图；

图4是具体实施例中剪力墙模板与螺栓杆连接处局部大样剖面图；

图5是具体实施例中对拉止水杆结构示意图；

图6是具体实施例中剪力墙模板与螺栓杆连接处局部大样立面图；

附图标记：1-剪力墙模板、2-对拉止水杆、3-方钢龙骨、4-螺栓杆、5-螺母、6-凸端、7-凹端、8-第一橡胶垫、9-螺栓杆洞、10-第二橡胶垫、11-止水片、12-凹型螺口、13-剪力墙。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做详细的介绍。

如图所示的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，由剪力墙模板1、对拉止水杆2、方钢龙骨3、螺栓杆4以及螺母5组成，剪力墙模板1两端分别设置有凸端6和凹端7，多个剪力墙模板1可以通过相邻两个的剪力墙模板1的凸端6和凹端7相互压合形成一个平面，所述的凸端6和凹端7压合界面处设置有第一橡胶垫8，所述的凸端6、凹端7相应位置分别设置有螺栓杆洞9，第一橡胶垫8相应位置上开设有一洞口，洞口表面积大于螺栓杆洞9，对拉止水杆2的端部可贯穿凹端7、第一橡胶垫8和凸端6，凸端6和凹端7的螺栓杆洞9内侧设置有第二橡胶垫10，所述的对拉止水杆2上设置有止水片11，所述的对拉止水杆2两端为凹型螺口12，若干个剪力墙模板1相互拼合成一个平面，两个平面中间通过对拉止水杆2连接，所述的对拉止水杆2的两端分别通过螺栓杆洞9固定平面内相邻的两个剪力墙模板1，两个平面内侧即为剪力墙13的浇筑空间，所述的方钢龙骨3相应的位置开设有相同的螺栓杆洞9，固定在平面内相邻剪力墙模板1接合处，所述的螺栓杆4外侧均为螺纹，通过螺栓杆洞9依次固定连接方钢龙骨3、剪力墙模板1的凸端6、第一橡胶垫8和剪力墙模板1的凹端7，螺栓杆4的一端可拧入对拉止水杆2端部的凹型螺口12内，另一端通过螺母5拧紧，将方钢龙骨3压至紧贴剪力墙模板1的凸端6外侧。

本实施例中，所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板的施工方法，包括以下步骤：

①根据欲浇筑的剪力墙13尺寸，提前设计好剪力墙模板1的平面排列组合。待剪力墙模板1平面设计好后，根据设计好的剪力墙模板1数量和各自的规格，准备好对应的剪力墙模板1、对拉止水杆2、方钢龙骨3、螺栓杆4以及螺母5，运至现场后备用。

②根据剪力墙模板平面的设计排列图，安装剪力墙模板1。安装的过程需按照从下至上，依次叠加，对称施工的原则。应先安装最底层的剪力墙模板1，最底层剪力墙模板1一层的搭建应与外侧方钢龙骨3同时进行，当剪力墙13两侧的最底层剪力墙模板1以及各自的方钢龙骨3搭建好了之后，用对拉止水杆2的两端穿过剪力墙模板1和方钢龙骨3上的螺栓杆洞9，穿过之后，将两侧的螺母5拧入，进行初步固定。实现最底层剪力墙13两侧剪力墙模板1的搭建。

③待剪力墙13两侧最底层剪力墙模板1搭建好了之后，再搭建第二层的剪力墙模板1和方钢龙骨3，再用同样的方法将对拉止水杆2的两端穿过剪力墙模板1和方钢龙骨3上的螺栓杆洞9，并进行初步固定。依次从底层向上搭建各层的剪力墙模板1。

④待剪力墙13两侧的剪力墙模板1搭建至一定高度后，需用斜撑将两侧的剪力墙模板1和方钢龙骨3作进一步的加固与固定，以防剪力墙13在浇筑和成型过程中整体发生倾斜。

⑤根据剪力墙13的厚度，通过螺栓杆4端部的定距螺纹，将所有的螺母5拧入螺栓杆4的同一位置中，使得剪力墙13两侧的剪力墙模板1间距统一。至此，剪力墙模板系统搭建完成。

⑥浇筑剪力墙13的混凝土，并对其振捣成型，待其初凝且具有一定的强度。

⑦待剪力墙13满足拆模条件时，从上至下拆除螺母5、螺栓杆4、方钢龙骨3和剪力墙模板1。其中螺栓杆4是通过将其拧出对拉止水杆2的端部凹型螺口12，实现拆除。

⑧待螺母5、螺栓杆4、方钢龙骨3和剪力墙模板1这几个构件拆除后，即完成拆模工作。对拉止水杆2将永久留在剪力墙13中。

⑨回收整理螺母5、螺栓杆4、方钢龙骨3和剪力墙模板1，铲除上面的水泥砂浆，待下次继续使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，由剪力墙模板（1）、对拉止水杆（2）、方钢龙骨（3）、螺栓杆（4）以及螺母（5）组成，其特征在于：所述的剪力墙模板（1）两端分别设置有凸端（6）和凹端（7），多个剪力墙模板（1）可以通过相邻两个的剪力墙模板（1）的凸端（6）和凹端（7）相互压合，形成一个平面，所述的凸端（6）和凹端（7）压合界面处设置有第一橡胶垫（8），所述的凸端（6）、凹端（7）相应位置分别设置有螺栓杆洞（9），第一橡胶垫（8）相应位置上开设有一洞口，洞口表面积大于螺栓杆洞（9），对拉止水杆（2）的端部可贯穿凹端（7）、第一橡胶垫（8）和凸端（6），凸端（6）和凹端（7）的螺栓杆洞（9）内侧设置有第二橡胶垫（10），所述的对拉止水杆（2）上设置有止水片（11），所述的对拉止水杆（2）两端为凹型螺口（12），若干个剪力墙模板（1）相互拼合成一个平面，两个平面中间通过对拉止水杆（2）连接，所述的对拉止水杆（2）的两端分别通过螺栓杆洞（9）固定平面内相邻的两个剪力墙模板（1），两个平面内侧即为剪力墙（13）的浇筑空间，所述的方钢龙骨（3）相应的位置开设有相同的螺栓杆洞（9），固定在平面内相邻剪力墙模板（1）接合处，所述的螺栓杆（4）外侧均为螺纹，通过螺栓杆洞（9）依次固定连接方钢龙骨（3）、剪力墙模板（1）的凸端（6）、第一橡胶垫（8）和剪力墙模板（1）的凹端（7），螺栓杆（4）的一端可拧入对拉止水杆（2）端部的凹型螺口（12）内，另一端通过螺母（5）拧紧，将方钢龙骨（3）压至紧贴剪力墙模板（1）的凸端（6）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的剪力墙模板（1）为薄层的平面，材质为铝，所述的对拉止水杆（2）、螺栓杆（4）、螺母（5）材质均为铁。

3.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的剪力墙模板（1）的规格分别为600×1200mm、1200×2400mm、1800×3600mm和2400×4800mm，所述的螺栓杆洞（9）的间距为600mm。

4.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的剪力墙模板（1）的厚度为9mm，凸端（6）横截面长宽为4×30mm，凹端（7）横截面长宽为5×30mm。

5.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的第一橡胶垫（8）的厚度为1mm，位于相邻剪力墙模板（1）的凸端（6）和凹端（7）压合界面的全部以及剪力墙模板（1）上螺栓杆洞（9）的洞口边界10mm范围内，通过高硫含量的硬质胶与剪力墙模板（1）相应位置粘贴。

6.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的对拉止水杆（2）的两端与剪力墙（13）的表面平齐，待剪力墙（13）浇筑成型后，对拉止水杆（2）永久留在剪力墙（13）的墙体内。

7.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的对拉止水杆（2）直径为16mm，所述的螺栓杆（4）直径为14mm。

8.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的止水片（11）为圆形铁片，每根对拉止水杆（2）上有两个止水片（11），分别位于距对拉止水杆（2）两端20mm处。

9.根据权利要求1所述的一种无洞防渗型大面积剪力墙模板，其特征在于，所述的螺栓杆（4）和凹型螺口（12）的螺距均为1mm，且螺栓杆（4）端部自起始螺纹处起，螺纹每至一圈有一个凹槽作为参考点，可确认螺母（5）在螺栓杆（4）上的位置，即通过所述的参考点控制剪力墙（13）两侧剪力墙模板（1）的间距。

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