CN217680527U - 一种二次结构梁体支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二次结构梁体支模装置。所述二次结构梁体支模装置包括卡件、铝模板、调节件和紧固件，所述卡件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端垂直连接所述第二杆，所述第一杆的另一端设有外螺纹，所述调节件穿过所述第一杆，且所述调节件与第二杆位于第一杆的同侧，所述紧固件与所述外螺纹连接，所述铝模板的数量为两块，两块所述铝模板穿过所述第一杆且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板之间形成用于支护二次结构梁的腔体，所述铝模板位于调节件和第二杆之间。本实用新型无需消耗木模木方，节约社会资源。

Description

一种二次结构梁体支模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种二次结构梁体支模装置。

背景技术

二次结构需设置现浇梁体以保证其结构的可靠性。梁体施工包括绑扎钢筋、支设模板和混凝土浇筑等工序，传统梁体模板采用木模切割成U型卡板，在内外模板间拉设铁丝，用步步紧配合的支设方式。该做法存在支设工序流程较为复杂，制作U型卡需耗费木模板，有水区域用铁丝易渗漏，步步紧用量大且紧固后占据混凝土浇筑空间，操作不便等问题。如模板支设施工不当，易出现胀模、跑模的现象，梁体的直线度等外观尺寸不易保证，梁体易呈现出歪七扭八的现象，甚者还会造成混凝土的浪费，修补耗时耗工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次结构梁体支模装置，同时具备模板及其紧固功能，应用其能够实现梁体模板快速安拆，且无木模板等资源消耗，大大提高施工效率，装置可周转利用，保证梁体施工质量。

本实用新型的技术方案是：一种二次结构梁体支模装置包括卡件、铝模板、调节件和紧固件，所述卡件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端垂直连接所述第二杆，所述第一杆的另一端设有外螺纹，所述调节件的一端穿过所述第一杆，且所述调节件与第二杆位于第一杆的同侧，所述紧固件与所述外螺纹连接，所述铝模板的数量为两块，两块所述铝模板穿过所述第一杆且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板之间形成用于支护二次结构梁的腔体，所述铝模板位于调节件和第二杆之间。

优选的，所述二次结构梁体支模装置还包括顶紧件，所述顶紧件分别设于所述调节件和第二杆临近腔体的侧壁上，并向所述腔体的方向延伸。

优选的，所述顶紧件为T型，其大头位于延伸末端。

优选的，所述顶紧件的延伸末端面与所述铝模板的内侧壁面平齐。

优选的，所述卡件、调节件和紧固件在所述铝模板上均布设置至少两组。

优选的，所述铝模板上设置有劲肋。

优选的，所述第一杆为圆环形，所述第二杆和调节件为杆件或板件。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、无需消耗木模木方，节约社会资源；

二、各构件均可工厂化加工，加工精度高，结构体系受力稳定，避免了梁体混凝土浇筑过程跑模、胀模现象的发生，保证了施工质量；

三、现场安拆方便，施工效率高，装置可重复利用，经济效益佳。

附图说明

图1为本实用新型提供的二次结构梁体支模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的二次结构梁体支模装置使用时的正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的二次结构梁体支模装置使用时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的二次结构梁体支模装置使用时的侧视剖结构示意图。

附图中：1、卡件；11、第一杆；12、第二杆；2、铝模板；3、调节件；4、紧固件；5、腔体；6、顶紧件；7、建筑墙体；8、二次结构梁；9、企口。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种二次结构梁体支模装置包括卡件1、铝模板2、调节件3、紧固件4、腔体5和顶紧件6。

所述卡件1包括第一杆11和第二杆12。所述第一杆11的一端垂直连接所述第二杆12，所述第一杆11的另一端设有外螺纹。所述调节件3的一端穿过所述第一杆11，且所述调节件3与第二杆12位于第一杆11的同侧。所述紧固件4与所述外螺纹连接。所述铝模板2的数量为两块，两块所述铝模板2穿过所述第一杆11且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板2之间形成用于支护二次结构梁的腔体5，所述铝模板2位于调节件3和第二杆12之间。由此实现铝模板2和紧固装置(卡件1、调节件3、紧固件4)一体化结构。通过改变调节件3与第二杆12的间距来实现两块铝模板2的位置调整和紧固，进而实现梁体模板的支设。

所述第一杆11为圆环形，以保证调节件3与紧固件4具有足够的接触面积。所述第二杆12和调节件3为杆件或板件。卡件1、调节件3、铝模板2均具有足够刚度，相互间成面接触，以保证整体结构受力的均匀性。

所述顶紧件6分别设于所述调节件3和第二杆12临近腔体5的侧壁上，并向所述腔体5的方向延伸。所述顶紧件6为T型，其大头位于延伸末端。所述顶紧件6的延伸末端面与所述铝模板2的内侧壁面平齐，确保结构受力合理。

所述紧固件4为螺母，其与第一杆11螺纹连接，两者相互调节配合实现调节件3位置的改变，进而调整两块铝模板2间的间距，以适应不同厚度的梁体。

铝模板2设置加劲肋以保证其刚度。

如图2～图4所示，使用时，所述卡件1、调节件3和紧固件4在所述铝模板2上均布设置至少两组，为两组时，分设于铝模板2的两端。为三组或以上时，在铝模板2中间也有设置。

所述建筑墙体7的顶部的空缺处需要施工梁体，将所述二次结构梁体支模装置安装于该位置处，具体为：所述第二杆12和调节件3垂直向下，所述紧固件4与所述第一杆11螺纹固定，以分别通过所述调节件3和第二杆12使铝模板2在所述空缺的位置与所述建筑墙体7厚度方向的侧壁贴合；铝模板2用做现浇梁体模板，铝模板2表面刷涂涂膜剂，梁体配筋后在两块所述铝模板2之间的腔体5内浇筑混凝土形成二次结构梁8。

在本实施例中，两个调节件3配套两块铝模板2形成一组支模装置，铝模板2端部成企口9，多组支模装置相互企口9连接以适用于超长尺寸梁体。

所述二次结构梁体支模装置具体操作步骤为：

S1，调整调节件3，使两块铝模板2的间距大于待施工梁体宽度；

S2，将装置卡入梁体内，调节铝模板2平整度，通过紧固件4将装置安装就位；

S3，浇筑混凝土，养护；

S4，装置拆除，回收周转使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种二次结构梁体支模装置，其特征在于，包括卡件、铝模板、调节件和紧固件，所述卡件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端垂直连接所述第二杆，所述第一杆的另一端设有外螺纹，所述调节件的一端穿过所述第一杆，且所述调节件与第二杆位于第一杆的同侧，所述紧固件与所述外螺纹连接，所述铝模板的数量为两块，两块所述铝模板穿过所述第一杆且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板之间形成用于支护二次结构梁的腔体，所述铝模板位于调节件和第二杆之间。

2.根据权利要求1所述的二次结构梁体支模装置，其特征在于，还包括顶紧件，所述顶紧件分别设于所述调节件和第二杆临近腔体的侧壁上，并向所述腔体的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的二次结构梁体支模装置，其特征在于，所述顶紧件为T型，其大头位于延伸末端。

4.根据权利要求2所述的二次结构梁体支模装置，其特征在于，所述顶紧件的延伸末端面与所述铝模板的内侧壁面平齐。

5.根据权利要求1所述的二次结构梁体支模装置，其特征在于，所述卡件、调节件和紧固件在所述铝模板上均布设置至少两组。

6.根据权利要求1所述的二次结构梁体支模装置，其特征在于，所述铝模板上设置有劲肋。

7.根据权利要求1所述的二次结构梁体支模装置，其特征在于，所述第一杆为圆环形，所述第二杆和调节件为杆件或板件。

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