CN218375240U - 异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，结构包括在墙体模板的内墙与外墙处设置135°角部背楞加固构件，墙体模板的两侧墙处，135°角部背楞加固构件上方设置双钢管。背楞对拉螺杆连接内墙与外墙处对应的135°角部背楞加固构件；双钢管两端连接蝴蝶扣和双钢管对拉螺杆。所述的135°角部背楞加固构件是两根6#方钢管对接处经过切割，然后焊接成135°角。本实用新型的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置和现有技术相比，具有封堵严密，提高了异形墙角度刚度和结构稳定性；减少阴阳角错缝、角度偏差；减少阴阳角漏浆的产生，提高了施工效率和质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋建筑施工技术领域，尤其是一种异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置。
背景技术
目前，在高层、超高层建筑施工中，核心筒剪力墙一般采用钢筋混凝土浇筑成型，因此，在浇筑前需支设剪力墙模板。该剪力墙通常为由若干阴阳角构成的异型剪力墙，现有施工中的异型超厚核心筒剪力墙模板，通常由墙体模板支设拼接后形成浇筑模腔，各墙体模板之间通过主龙骨、次龙骨和对拉螺栓等加固组件连接固定，次龙骨作竖向内楞，主龙骨作横向外楞，沿竖向设置，每道为两根平行设置的钢管，钢管间现场对齐拼接，用来固定两块墙体模板的异型剪力墙的阴阳角。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于两块墙体模板在拼接处仅依靠竖向内楞和横向外楞的钢管现场对齐拼接进行加固，浇筑混凝土时很容易产生拼接间隙和产生过大的变形，使得形成的阴阳角的控制达不到施工要求，导致阴阳角错缝、角度偏差和阴阳角漏浆，且核心筒混凝土为C60，流动性大，一旦出现模板问题造成质量缺陷难以修复，后期需要通过剔凿混凝土、修补、粉刷加厚等措施弥补其造成的缺陷，如出现重大质量缺陷不仅需要进行结构鉴定、结构加固，极端情况下甚至需要进行破除重建，既影响工程质量，又导致施工成本增加，影响施工工期。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上现状的不足之处，提供一种封堵严密、施工效率高的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：本实用新型的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，包括墙体模板，墙体模板拼接后形成浇筑空腔。在墙体模板的内墙与外墙处设置135°角部背楞加固构件，墙体模板与135°角部背楞加固构件之间设置竖向内楞；墙体模板的两侧墙处，135°角部背楞加固构件上方设置双钢管，墙体模板与双钢管之间设置竖向内楞；背楞对拉螺杆连接内墙与外墙处对应的135°角部背楞加固构件，背楞对拉螺杆的端部设置方形垫片和双螺母；双钢管两端连接蝴蝶扣和双钢管对拉螺杆，双钢管对拉螺杆另一端穿过套筒用双螺母进行锁定，套筒焊接在135°角部背楞加固构件上。
所述的135°角部背楞加固构件是两根6#方钢管对接处经过切割，然后焊接成135°角。
所述的竖向内楞为木枋，规格为50*70mm。
所述的双钢管为平行的两根钢管，规格为48*3mm。
所述的方形垫片大小为100*100*10毫米。
本实用新型的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置和现有技术相比，具有以下特点：本实用新型通过设置135°角部背楞加固构件，避免了现有技术的横向外楞的钢管现场对齐拼接施工的缺陷，减少了阴阳角错缝、角度偏差、减少阴阳角漏浆的产生、提高了异形墙角度刚度和结构稳定性；通过设置方形垫片，使施工更稳固，施工质量得到提高；本实用新型的部件可以通过工厂集中加工，与现场拼接相比，提高了劳动效率；本实用新型提高了混凝土成型观感质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1是异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置的俯视结构示意图。
附图2是异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置的双钢管与135°角部背楞加固构件连接的结构示意图。
附图3是异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置的主体的立体结构示意图。
图中：1、135°角部背楞加固构件，2、方形垫片，3、背楞对拉螺杆，4、双螺母，5、蝴蝶扣，6、双钢管，7、套筒，8、竖向内楞，9、墙体模板，10、浇筑空腔，11、双钢管对拉螺杆。
具体实施方式
参照说明书附图对异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置作以下详细地说明。
本实用新型在实施时，要根据核心筒剪力墙尺寸确定135°角部背楞加固构件1规格型号，选择合适工厂，根据核心筒剪力墙长度进行定型化生产加工。所述的135°角部背楞加固构件1是两根6#方钢管对接处经过切割，然后焊接成135°角。多个135°角部背楞加固构件1加工成型后，运至施工现场可以重复周转使用。集中加工可以提高劳动效率和施工质量。
异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，包括墙体模板9，墙体模板9拼接后形成浇筑空腔10。在墙体模板9的内墙与外墙处设置135°角部背楞加固构件1，墙体模板9与135°角部背楞加固构件1之间设置竖向内楞8；墙体模板9的两侧墙处，135°角部背楞加固构件1上方设置双钢管6，墙体模板9与双钢管6之间设置竖向内楞8。背楞对拉螺杆3连接内墙与外墙处对应的135°角部背楞加固构件1，背楞对拉螺杆3的端部设置方形垫片2和双螺母4，起到对135°角部背楞加固构件1和墙体模板9的固定作用。双钢管6两端连接蝴蝶扣5和双钢管对拉螺杆11，这样就可以将双钢管对拉连接，双钢管对拉螺杆11另一端穿过套筒7用双螺母进行锁定，套筒7焊接在135°角部背楞加固构件1上。
所述的竖向内楞8为木枋。竖向内楞8的作用起支撑作用，使均匀受力。
所述的双钢管6为平行的两根钢管。双钢管6对墙体模板9起到固定作用。
所述的双钢管6规格为48*3mm。
所述的木枋规格为50*70mm。
所述的方形垫片2大小为100*100*10毫米。方形垫片2的尺寸增大了与135°角部背楞加固构件1的接触面积，固定效果好，可以使施工更稳固，施工质量得到提高。
本实用新型的135°角部背楞加固构件1沿竖向设置有至少两道，平行设置。可以有效的固定两块墙体模板的异型剪力墙的阴阳角，提高了异形墙角度刚度和结构稳定性；减少阴阳角错缝、角度偏差；减少阴阳角漏浆的产生。
本实用新型是一种封堵严密、施工效率高、可循环使用的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置。
Claims (5)
1.异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，包括墙体模板(9)，墙体模板(9)拼接后形成浇筑空腔(10)，其特征在于：在墙体模板(9)的内墙与外墙处设置135°角部背楞加固构件(1)，墙体模板(9)与135°角部背楞加固构件(1)之间设置竖向内楞(8)；墙体模板(9)的两侧墙处，135°角部背楞加固构件(1)上方设置双钢管(6)，墙体模板(9)与双钢管(6)之间设置竖向内楞(8)；背楞对拉螺杆(3)连接内墙与外墙处对应的135°角部背楞加固构件(1)，背楞对拉螺杆(3)的两头端部设置方形垫片(2)和双螺母(4)；双钢管(6)两端连接蝴蝶扣(5)和双钢管对拉螺杆(11)，双钢管对拉螺杆(11)另一端穿过套筒(7)用双螺母进行锁定，套筒(7)焊接在135°角部背楞加固构件(1)上。
2.根据权利要求1所述的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述的135°角部背楞加固构件(1)是两根6#方钢管对接处经过切割，然后焊接成135°角。
3.根据权利要求1所述的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述的竖向内楞(8)为木枋。
4.根据权利要求1所述的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述的双钢管(6)为平行的两根钢管。
5.根据权利要求1所述的异型超厚核心筒剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述的方形垫片(2)大小为100*100*10毫米。
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