CN105256995B - 一种剪力墙结构变形缝内侧模板加固装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪力墙结构变形缝内侧模板加固装置及施工方法，它包括多组紧靠组合在一起的格栅组件和变形缝内侧鳞形面板两大部分；所述的单组格栅组件是两根顶端设有U形勾的螺杆，自下而上间距套上多个倾斜的格栅板，要求格栅板的斜度可调；所述的变形缝内侧鳞形面板是在剪力墙两内侧模板上间隔钉上楔形木条，一内侧模板设置2‑3道楔形木条，另一内侧模板设置一道楔形木条。使用时，组合后的格栅组件放入变形缝内侧鳞形面板之间，格栅板低端顶在一道楔形木条上，高端搁置在2‑3道楔形木条上。利用该装置对剪力墙结构变形缝内侧模板的面板进行加固，不仅能够保证变形缝处模板的强度、刚度和稳定性，还可以实现两侧墙体的整体浇筑。

Description

一种剪力墙结构变形缝内侧模板加固装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种模板加固方法，具体说是一种剪力墙结构变形缝加固方法，用于工业与民用建筑工程剪力墙结构变形缝施工中。

背景技术

随着我国经济的蓬勃发展，小高层、高层建筑越来越多，而小高层、高层多为剪力墙结构，各单元之间通常设置变形缝，由于变形缝两侧墙体距离较小，这样给内侧模板加固带来较大难度，现有施工方法多为以下三种，第一种是变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土，整体浇筑混凝土时，因聚苯板强度较低，浇筑时模板受到侧向施工荷载，造成涨模，无法保证剪力墙、变形缝的结构尺寸和垂直度；第二种是采用木胶板加木方制作的同变形缝一样大的盒子，然后将两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土。由于受到两侧施工荷载的挤压，木盒子拆除十分困难，若不拆，则成为刚性填充料，影响变形缝的变形功能。第三种是先施工一侧的墙体，待墙体达到规定强度之后，拆除模板，再进行变形缝另一侧的墙体，这种施工方法可以保证剪力墙的结构尺寸，但无法实现变形缝两侧部位的剪力墙同时浇筑，易造成工期延误，并增加了支模成本。

中国专利公开号CN102409851A公开了一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法。该加固方法虽然实现了支持系统装置的循环使用，但是存在以下缺陷：在浇筑混凝土的过程中，变形缝内侧模板要承受新浇混凝土的侧向压力和振捣、倾倒混凝土产生的侧向动载，内侧模板将荷载传递给支撑系统的两个支撑杆，而支撑杆件以钝角的形式组合在一起，其连接部位受力极为不利，易造成连接部位的损坏，引起变形缝内侧模板的变形，造成剪力墙的涨模，剪力墙和变形缝的尺寸较难得到保证；另外伸缩式支撑系统装置的制作全部采用钢构件，制作较为繁琐，成本较高.

中国专利公开号CN102409851A公开了一种建筑结构变形缝模板专用支撑系统。该加固方法可以保证变形缝模板的强度和构件尺寸，并实现了循环使用，但是存在以下缺陷：不同变形缝的尺寸需要制作的不同尺寸椭圆形的钢管，加固装置缺乏通用型，且造成材料的浪费；另使用钢管作为加固主要构件，成本较高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种剪力墙结构变形缝内侧模板加固装置。利用该装置对剪力墙结构变形缝内侧模板的面板进行加固，不仅能够保证变形缝处模板的强度、刚度和稳定性，使剪力墙的结构尺寸、平整度和垂直度符合施工验收规范要求，还可以实现两侧墙体的整体浇筑，易支易拆，施工进度快，成本低，操作简单。

本发明同时提供利用这种加固装置对剪力墙结构变形缝内侧模板进行加固的施工方法。

为达到上述目的，本发明的剪力墙结构变形缝内侧模板加固装置包括多组紧靠组合在一起的格栅组件和变形缝内侧鳞形面板两大部分，其中：

所述的单组格栅组件是这样组装而成的：两根顶端设有U形勾的螺杆，按30cm的间距自下而上套上多个倾斜的格栅板(格栅板倾斜角度根据变形缝的宽度确定)，要求格栅板在两根螺杆上有斜度调整的富余空间，格栅板上下通过法兰锁紧螺母锁紧限位；使用过程中，一根螺杆固定不动，称为固定螺杆，斜置格栅板的低端套在固定螺杆上，另一根螺杆可以带动格栅板上下调整，称为可调螺杆，斜置格栅板的高端套在可调螺杆上；

所述的变形缝内侧鳞形面板是在剪力墙两内侧模板的面板上按照30cm的间隔钉上楔形木条，一内侧模板每30cm设置2-3道楔形木条，另一内侧模板每30cm设置一道楔形木条。

利用上述加固装置对剪力墙结构变形缝内模板进行加固的施工方法。

第一步.制作剪力墙结构变形缝内模板加固装置

(1)制作多组格栅组件

选取两根螺杆和多片格栅板，格栅板采用竹胶板制作。两根螺杆长度比预浇筑现浇板上表面高10cm，螺杆顶部焊接U形勾；格栅板宽度大于剪力墙结构变形缝宽度；一根螺杆称为可调螺杆，一根称为固定螺杆；

在格栅板上开设两个错位布置的椭圆孔，错位的目的是保证格栅板的净宽，从而保证格栅板的抗折强度，椭圆孔长轴沿变形缝宽度方向，长轴方向和短轴方向孔径都比螺杆直径大，两个椭圆孔边净距不小于2cm；

组装单组格栅组件时，两根螺杆依次穿过多片格栅板的两个椭圆孔形成一组，穿过时，每个格栅板上下两侧套上法兰锁紧螺母，从而将多片格栅板间隔斜套在两根螺杆上，调整法兰锁紧螺母按30cm的间距将格栅板固紧在螺杆上。因为格栅板的椭圆孔孔径大于螺杆，螺杆在椭圆孔中可以活动，使用法兰锁紧螺母进行限位，在法兰锁紧螺母的带动下，可使格栅板处于合适的倾斜状态，要求格栅板的高端套在可调螺杆上，低端套在固定螺杆上；

(2)制作变形缝内侧鳞形面板

制作时，在剪力墙两内侧模板的面板上间隔30cm钉上楔形木条，位于可调螺杆一侧变形缝内侧面板每30cm设置2-3道楔形木条，固定螺杆一侧变形缝内侧面板设置一道楔形木条；要求两内侧模板的面板上的楔形木条错位布置，且同侧模板上的楔形木条间隔距离等于螺杆上同侧格栅板的间隔距离，楔形木条外露表面保持光滑；

第二步：现场安装使用

(1)首先，下层剪力墙浇筑完成并拆除模板后，在下层剪力墙顶部，重新安装穿墙螺栓，作为格栅组件支撑对拉螺栓，其上部靠近固定螺杆一侧纵向放置两层或多层支撑木方，使固定螺杆可以放置在支撑木方上；靠近可调螺杆一侧，使用木楔对支撑木方进行固定，使可调螺杆处于悬空状态；在浇筑第一层时，支撑木方支撑在地面上；

(2)剪力墙钢筋绑扎完成后，绑扎混凝土内撑条，安装变形缝内部两侧的鳞形面板；

(3)随后在鳞形面板之间放入制作完成的格栅组件，并沿变形缝长度方向，将多组格栅组件紧靠组合在一起；放置时，要求格栅组件斜置格栅板的高端搁置在多道楔形木条上，斜置格栅板的低端顶在一道楔形木条下方；斜置格栅板的高端所在的可调螺杆悬空，低端所在的固定螺杆放置在支撑木方上；调整格栅板在螺杆上的斜度，使得格栅板对两内侧模板施加初步向外的支撑力；然后在U形勾上部绑扎纵向定位钢筋，对格栅组件进行临时固定；

(4)安装变形缝剪力墙外侧模板，并依次安装外侧模板50cmX100cm木方次龙骨，外侧模板Ф48钢管主龙骨；

(5)在预先开好孔的内外侧模板的面板中穿入对拉螺栓(带套管)，将螺栓拧紧，安装剪力墙模板结构外部支撑，外侧模板的面板底部使用水泥砂浆嵌缝；

(5)完成后，锤击可调螺杆的U形勾，斜置格栅的高端下移，格栅板低端往上顶，由于固定螺杆一侧的鳞形内侧面板的木楔条限制，格栅板不能上移，水平距离变长，使得斜置格栅板对变形缝两内侧模板的面板施加朝外的支撑力，而混凝土内撑条对两内侧模板的面板施加朝内的支撑力，从而使变形缝两内侧模板得到固定。

第三步：拆除加固装置和模板

混凝土浇注完成并达到拆除侧模的强度后，拆除格栅组件和模板。在拆卸过程中，首先剔除楔形木条，将下部支撑对拉螺栓松掉，敲击支撑木方，使木方旋转90度，从一侧取出支撑木方，从上部敲击固定螺杆，由于此时固定螺杆已经悬空，使固定螺杆带动格栅板下移，使格栅组件水平宽带减小，组件完全松动；然后再依次松动、拆除外侧模板对拉螺栓，外侧Ф48钢管主龙骨，50cmX100cm木方次龙骨，外侧模板拆除完成后，由于格栅组件水平长度变窄，且已经完全松动，这样就可以将格栅组件用塔吊协助吊起，吊起前务必检查格栅组件是否完全松动，随后，敲击变形缝内侧鳞形面板，使其松动，与剪力墙混凝土完全脱离，也可以顺利取出，进入下一层的施工，进行周转使用。

本发明的有益效果：

1.由于采取了每30cm设置一道格栅板，格栅板横向刚度较大，楔形木条的限制使浇筑混凝土的施工荷载(包括静载和动载)转换为楔形木条对内侧模板的摩擦和对固定楔形木条铁钉的剪切作用，而铁钉的抗剪强度较大，格栅板的受力较为合理，从而使得变形缝内侧模板刚度加大，拼缝严密，大大降低了鼓模、爆模的机率，保证了变形缝两侧剪力墙结构尺寸的精确度；

2.格栅组件使用竹胶板，取材方便，可以循环使用，大大节约了成本；

3.变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑，模板安装、加固、拆除方便快捷，加快了施工速度；

4、由于起到支撑作用的斜置格栅板格在两根螺杆上有斜度调整的富余空间，使得格栅板的水平长度可以随着变形缝尺寸调整而调整，确保一套加固装置可以适应不同尺寸的变形缝，具有通用性，节省了成本；

5.支撑装置拆除后变形缝内无填充物，确保了变形缝的结构功能。

附图说明

图1为格栅组件的主视剖视图；

图2是图1中多组格栅组件组合在一起的俯视图；

图3是变形缝内侧鳞形面板的主视剖视图；

图4是本发明加固装置现场使用示意图。

其中:1-支撑对拉螺栓，2-木楔，3-支撑木方，4-水泥砂浆，5-50cmX100cm木方次龙骨，6-Ф48钢管主龙骨，7-混凝土内撑条，8-法兰锁紧螺母，9-鳞形面板，10-楔形木条，11-格栅板，12-固定螺杆，13-对拉螺栓，14-钢钉，15-椭圆孔，16-U形钩，17-剪力墙钢筋，18-外侧面板，19-可调螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和本实施例对本发明作进一步说明。

本发明的剪力墙结构变形缝内侧面板加固装置包括多组格栅组件和变形缝内侧鳞形面板两大部分，多组格栅组件紧靠组合在一起(见图2)，其中：

所述的单组格栅组件见图1所示，包括两根顶端设有U形勾的固定螺杆12和可调螺杆19，通过两根螺杆间隔30cm套上多个斜度为45-60度的格栅板11，要求格栅板11在两根螺杆上有斜度调整的富余空间，格栅板11上下通过法兰锁紧螺母8锁紧限位，斜度一般设为45-60度。

所述的变形缝内侧鳞形面板9结构如图3所示，它是在剪力墙两内侧模板的面板上间隔30cm设有楔形木条10，图中位于可调螺杆19一侧变形缝内侧面板每30cm设置2-3道楔形木条10，固定螺杆12一侧变形缝内侧面板设置一道楔形木条10。

下面根据图4详细说明利用上述加固装置对剪力墙结构变形缝内侧模板进行加固的施工方法。

第一步.制作剪力墙结构变形缝内模板加固装置

(1)制作格栅组件

根据剪力墙结构变形缝的宽度、混凝土剪力墙的墙厚和高度，确定可调螺杆19和固定螺杆12长度比预浇筑现浇板上表面高10cm、直径选D15-D20，上部焊接直径为10cm的U形钩16，根据螺杆直径选用法兰锁紧螺母8，格栅板间距30cm，格栅板采用竹胶板制作，每片格栅板11选用15mm厚竹胶板，在变形缝底部和顶部各设置一道，其余部位每隔30cm设置一道，格栅板11每片长15-20cm，宽度根据变形缝宽度和倾斜角度确定，初始安装时倾斜角度在45-60度之间。

如图2所示，格栅组件结构是：在格栅板11上开设椭圆孔15，长轴沿变形缝宽度方向，长轴方向孔径比螺杆直径大2cm，短轴方向孔径比螺杆直径大1cm，椭圆孔15在格栅板11上交错布置，错位的目的是保证格栅板11能倾斜套在两根螺杆上，且保证格栅板的净宽，从而保证格栅板的抗折强度，两个椭圆孔15孔边净距不小于2cm。

组装时，两根螺杆依次穿过多片格栅板11的两个椭圆孔15，穿过时，每个格栅板11上下两侧套上法兰锁紧螺母8，从而将多片格栅板间隔套在两根螺杆上，根据变形缝宽度，调整法兰锁紧螺母8将格栅板11固紧在两根螺杆上。

(2)制作变形缝内侧鳞形面板9

制作时，在剪力墙两内侧模板上间隔30cm钉上楔形木条10，位于可调螺杆19一侧变形缝内侧模板的面板每30cm设置2-3道楔形木条10，固定螺杆12一侧变形缝内侧模板的面板每30cm设置一道楔形木条10，要求两内侧模板上的楔形木条10错位布置，且同侧模板上的楔形木条10间隔距离等于螺杆上同侧格栅板11的间隔距离，楔形木条10外露表面保持光滑；

第二步：现场安装使用

(1)首先，下层剪力墙浇筑完成并拆除模板后，在下层剪力墙顶部，重新安装穿墙螺栓，作为格栅组件支撑对拉螺栓1，其上部靠近固定螺杆12一侧纵向放置两层或多层支撑木方3，使固定螺杆12可以放置在支撑木方3上；靠近可调螺杆19一侧，使用木楔2对支撑木方3进行固定，可调螺杆19处于悬空状态，在浇筑第一层时，支撑木方3支撑在地面上；

(2)剪力墙钢筋17绑扎完成后，绑扎混凝土内撑条7，安装变形缝内部两侧的鳞形面板9；

(3)随后在鳞形面板9之间放入组装完成的格栅组件，放置时，要求格栅组件斜置格栅板11的高端搁置在多道楔形木条10上，斜置格栅板11的低端顶在一道楔形木条10下方；斜置格栅板11的高端所在的可调螺杆19悬空，低端所在的固定螺杆12放置在支撑木方3上；调整格栅板11在螺杆12上的斜度并用法兰锁紧螺母8固紧，使得格栅板11对两侧的定型模板施加初步向外的支撑力；沿变形缝长度方向，根据变形缝长度将多组格栅组件紧靠组合在一起，形成如图2所示的结构。在U形勾16上部绑扎纵向定位钢筋，对格栅组件进行临时固定；

(4)安装变形缝剪力墙外侧面板，并依次安装外侧模板50cmX100cm木方次龙骨5，外侧模板Ф48钢管主龙骨6；

(5)在预先开好孔的内侧模板和外侧模板的面板中穿入带套管的对拉螺栓13，将对拉螺栓13拧紧，安装剪力墙模板结构外部支撑，外侧面板底部使用水泥砂浆4嵌缝；

(5)完成后，锤击悬空一侧的U形钩16，斜置格栅板11的高端下移，斜置格栅板11的低端往上顶，由于固定螺杆12一侧的鳞形内侧面板9的木楔条限制，格栅板不能上移，水平距离变长，使得斜置格栅板11对变形缝内侧的鳞形面板9施加朝外的支撑力，而混凝土内撑条7对内侧鳞形面板9施加朝内的支撑力，从而使变形缝两侧模板得到固定。

第三步：拆除加固装置和模板

混凝土浇注完成并达到拆除侧模的强度后，拆除格栅组件和模板。在拆卸过程中，首先剔除木楔2，将下部支撑对拉螺杆1松掉，敲击支撑木方3，使支撑木方3旋转90度，然后从一侧取出支撑木方3，从上部敲击支撑木方3一侧的固定螺杆12，使固定螺杆12带动格栅板11下移，使其完全松动。然后依次松动、拆除对拉螺栓13，外侧Ф48钢管主龙骨6，50cmX100cm木方次龙骨5，外侧模板拆除完成后，由于格栅板11水平长度变窄，且已经完全松动，这样就可以将格栅组件用塔吊协助吊起，吊起前务必检查格栅组件是否完全松动，随后，敲击变形缝内侧鳞形面板9，使其松动，与剪力墙混凝土完全脱离，也可以顺利取出，进入下一层的施工，周转使用。

Claims (2)

1.一种剪力墙结构变形缝内模板加固施工方法，其特征在于，

第一步：制作剪力墙结构变形缝内模板加固装置

(1)制作多组格栅组件

选取两根螺杆和多片格栅板，格栅板采用竹胶板制作；两根螺杆长度比预浇筑现浇板上表面高10cm，螺杆顶部焊接U形勾；格栅板宽度大于剪力墙结构变形缝宽度；一根螺杆能带动格栅板上下调整称为可调螺杆，一根螺杆固定不动称为固定螺杆；

在格栅板上开设两个错位布置的椭圆孔，错位的目的是保证格栅板的净宽，从而保证格栅板的抗折强度，椭圆孔长轴沿变形缝宽度方向，长轴方向和短轴方向孔径都比螺杆直径大，两个椭圆孔边净距不小于2cm；

组装单组格栅组件时，两根螺杆依次穿过多片格栅板的两个椭圆孔形成一组，穿过时，每个格栅板上下两侧套上法兰锁紧螺母，从而将多片格栅板间隔斜套在两根螺杆上，要求斜置格栅板的低端套在固定螺杆上，斜置格栅板的高端套在可调螺杆上；调整法兰锁紧螺母按30cm的间距将格栅板固紧在螺杆上；

(2)制作变形缝内侧鳞形面板

制作时，在剪力墙两内侧模板的面板上间隔30cm钉上楔形木条，位于可调螺杆一侧变形缝内侧面板每间隔30cm设置2-3道楔形木条，位于固定螺杆一侧变形缝内侧面板每间隔30cm设置一道楔形木条；要求两内侧模板面板上的楔形木条错位布置，且同侧模板上的楔形木条间隔距离等于螺杆上同侧格栅板的间隔距离，楔形木条外露表面保持光滑；

第二步：现场安装使用

(1)首先，下层剪力墙浇筑完成并拆除模板后，在下层剪力墙顶部，重新安装穿墙螺栓，作为格栅组件支撑对拉螺栓，其上部靠近固定螺杆一侧纵向放置两层或多层支撑木方，使固定螺杆可以放置在支撑木方上；靠近可调螺杆一侧，使用木楔对支撑木方进行固定，使可调螺杆处于悬空状态；在浇筑第一层时，支撑木方支撑在地面上；

(2)剪力墙钢筋绑扎完成后，绑扎混凝土内撑条，安装变形缝内部两侧的鳞形面板；

(3)随后在鳞形面板之间放入制作完成的格栅组件，并沿变形缝长度方向，将多组格栅组件紧靠组合在一起；放置时，要求格栅组件斜置格栅板的高端搁置在多道楔形木条上，斜置格栅板的低端顶在一道楔形木条下方；斜置格栅板的高端所在的可调螺杆悬空，低端所在的固定螺杆放置在支撑木方上；调整格栅板在螺杆上的斜度，使得格栅板对两内侧模板施加初步向外的支撑力；然后在U形勾上部绑扎纵向定位钢筋，对格栅组件进行临时固定；

(4)安装变形缝剪力墙外侧模板，并依次安装外侧模板50cmX100cm木方次龙骨，外侧模板Ф48钢管主龙骨；

(5)在预先开好孔的内外侧模板的面板中穿入对拉螺栓，将螺栓拧紧，安装剪力墙模板结构外部支撑，外侧模板的面板底部使用水泥砂浆嵌缝；

(6)完成后，锤击可调螺杆的U形勾，斜置格栅的高端下移，格栅板低端往上顶，由于固定螺杆一侧的鳞形内侧面板的木楔条限制，格栅板不能上移，水平距离变长，使得斜置格栅板对变形缝两内侧模板的面板施加朝外的支撑力，而混凝土内撑条对两内侧模板的面板施加朝内的支撑力，从而使变形缝两内侧模板得到固定；

第三步：拆除加固装置和模板

混凝土浇注完成并达到拆除侧模的强度后，拆除格栅组件和模板；在拆卸过程中，首先剔除木楔，将下部支撑对拉螺杆松掉，敲击支撑木方，使木方旋转90度，从一侧取出支撑木方，从上部敲击固定螺杆，由于此时固定螺杆已经悬空，使固定螺杆带动格栅板下移，使格栅组件水平宽带减小，组件完全松动；然后再依次松动、拆除外侧模板对拉螺栓，外侧Ф48钢管主龙骨，50cmX100cm木方次龙骨，外侧模板拆除完成后，由于格栅组件水平长度变窄，且已经完全松动，这样就可以将格栅组件用塔吊协助吊起，吊起前务必检查格栅组件是否完全松动，随后，敲击变形缝内侧鳞形面板，使其松动，与剪力墙混凝土完全脱离，也可以顺利取出，进入下一层的施工，进行周转使用。

2.如权利要求1所述的剪力墙结构变形缝内模板加固施工方法，其特征在于，格栅板在两根螺杆上的斜度为45-60度。