CN110761554A - 一种混凝土超高柱浇筑施工方法 - Google Patents

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王恒
刘京城
申利成
钟鑫
张羽
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卢海丰
李哲
赵健成
李文忠
葛占祥
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Abstract

本发明公开了一种混凝土超高柱浇筑施工方法，包括超高柱混凝土浇筑施工设备，所述超高柱混凝土浇筑施工设备包括钢筋、钢管脚手架、脚手板、缆风绳、地锚钢筋、龙骨、横梁、封闭模板、海绵条、自攻螺丝、细振捣棒、粗振捣棒、混凝土料斗。本发明具有施工稳定安全、避免底层混凝土堆积、方便混凝土下料、施工质量高的优点，其主要用于超高柱混凝土浇筑施工。

Description

一种混凝土超高柱浇筑施工方法
技术领域
本发明涉及工地施工的技术领域，具体的说是一种混凝土超高柱浇筑施工方法。
背景技术
在现有技术中，超高柱混凝土浇筑是直接从顶上振捣，并且常见的的超高柱一般为三米或者五米高，对于较短的柱子，传统方法只需要从上面把振捣棒下去，就可以振捣到，但是在传统的方法直接从上面伸下去的话，极容易造成底部振捣不到位，就会出现漏振，局部会出现蜂窝麻面的情况。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种施工稳定安全、避免底层混凝土堆积、方便混凝土下料、施工质量高的混凝土浇筑施工方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其具体施工步骤如下S1.地面上设置搭设脚手架(100)，通过脚手架(100)搭建龙骨，所述脚手架(100)与所述龙骨间铺设脚手板，在所述龙骨外侧设置封闭模板，所述封闭模板外侧设置有缆风绳，所述缆风绳的一端与地锚钢筋连接；
S2.在地面上对称设置有地锚钢筋，所述缆风绳的另一端与所述地锚钢筋固定连接；
S3.通过全站仪对安装垂直偏差进行检测，确保超高柱在浇筑过程中垂直度符合要求；
S4.下发混凝土料斗并浇筑混凝土，一次下灰高度不超过2m-2.5m，防止混凝土离析，下灰厚度为0.5m-0.8。
优选地，所述封闭模板上设置有振捣口。
优选地，所述龙骨间设置有横梁。
优选地，在S4步骤后，通过振捣棒插入所述振捣口，对混凝土充分振捣。
优选地，振捣完成后，迅速封闭所述振捣口，采用同材质木模板，先粘一层海绵条，防止混凝土漏浆，然后外钉宽木条固定四周边，最后用自攻螺丝固定牢固。
优选地，待混凝土达到1.2Mpa-1.5Mpa，不缺棱掉角后，拆除封闭模板。
本发明的有益效果：因层高较高，竖向构件高度高，给构件混凝土浇筑带来困难，本发明方法解决了超高柱的混凝土浇筑成型问题，较传统施工方法施工容易出现柱体混凝漏振、底部烂根、混凝土漏浆等问题，提出了新的施工方法，首先通过对操作架及模板支架设置斜支撑，确保了施工稳定安全，然后采用在柱模板位置留设振捣孔，采用细振捣棒对浇筑部位充分振捣，同时在上部采用粗振捣棒振捣，避免底层混凝土堆积、方便混凝土下料，这样确保了混凝土的振捣，保证了施工质量。
附图说明
图1为本发明施工结构示意图；
图2为本发明操作架结构示意图；
图3为本发明封闭模板结构示意图；
图4为本发明封闭模板剖面图；
图5为本发明振捣孔平面图；
图6为本发明振捣孔剖面图；
图7为本发明拉环构造结构示意图。
图中：1脚手板、2缆风绳、3地锚钢筋、4龙骨、5横梁、6封闭模板、7海绵条、8自攻螺丝、9振捣孔、100脚手架、200全站仪、300拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其特征在于：超高柱混凝土浇筑施工设备包括钢筋、钢管脚手架100、脚手板1、缆风绳2、地锚钢筋3、龙骨4、横梁5、封闭模板6、海绵条7、自攻螺丝8、细振捣棒、粗振捣棒、混凝土料斗。
请参阅图1-6，其具体施工步骤如下：
S1.地面上设置搭设脚手架100，通过脚手架100搭建龙骨4，所述脚手架100与所述龙骨4间铺设脚手板1，在所述龙骨4外侧设置封闭模板6，所述封闭模板6外侧设置有缆风绳2，所述缆风绳2的一端与地锚钢筋3连接；
S2.在地面上对称设置有地锚钢筋3，所述缆风绳2的另一端与所述地锚钢筋3固定连接；
S3.通过全站仪200对安装垂直偏差进行检测，确保超高柱在浇筑过程中垂直度符合要求；
S4.下发混凝土料斗并浇筑混凝土，一次下灰高度不超过2m-2.5m，防止混凝土离析，下灰厚度为0.5m-0.8。
具体的：
(一)搭设双排脚手架100，龙骨间距为900mm，步距为1800mm，龙骨底部铺设50mm厚脚手板1，保证平稳，并在作业层满铺设脚手板1，以便施工操作，因架体搭设高度较高，需设置缆风绳2以确保稳定，缆风绳2与地锚钢筋3固定，地锚为20mm钢筋，植入混凝土楼板10cm；
(二)为保证混凝土成型质量，封闭模板6选用15mm厚覆塑木封闭模板6，其周转次数多，表面光滑，强度好，不易变形，同时留设振捣口9，采用电钻开孔，保证其方圆形状，振捣孔9直径100mm，间距为1000mm，距柱底为500mm；
(三)固定龙骨4与横梁5，龙骨4采用50*50*3钢包木，间距为200mm，与模板通过钢钉固定，横梁5采用定型龙骨卡具，间距350mm；
(四)采用缆风绳2与封闭模板6固定，因模板架体超高，为确保在浇筑过程中整体稳定，同时若出现垂直偏差后可调整，缆风绳2与地锚钢筋3之间采用拉环300固定，拉环300构造可调节整个柱体的模架斜率，同时依靠全站仪200辅助精确测量垂直偏差进行控制，确保超高柱在浇筑过程中垂直度符合要求；
(五)下发混凝土料斗并浇筑混凝土，浇筑混凝土，一次下灰高度不超过2m，防止混凝土离析，下灰厚度为500mm，然后振捣棒插入250mm，操作方式为快插慢拔，充分振捣，同时配合预留的振捣口细振捣棒振捣，通过上部振捣棒振捣避免混凝土在底部堆积，解决了施工难题，并保证了混凝土的振捣密实；
(六)分别在底部插入细振捣棒，上部插入粗振捣棒，为避免在振捣过程受柱体纵向钢筋影响，选用30mm细振捣棒，能顺利插入柱体内部振捣。
(七)待浇筑并充分振捣至振捣孔9；
(八)拔出细振捣棒，封闭振捣口，振捣孔9部位混凝土浇筑完成后，需要迅速封闭，采用同材质木模板，先粘一层海绵条7，防止混凝土漏浆，然后外钉100mm宽木条固定四周边，最后用自攻螺丝8固定牢固；
(九)随柱体浇筑高度，逐步拔出粗振捣棒；
(十)利用全站仪200监测柱体垂直度，是否符合规范要求；
(十一)完成柱体浇筑后，待混凝土达到1.2Mpa，不缺棱掉角后，拆除封闭模板6，然后及时做好覆膜保湿养护。
本发明中，钢管脚手架100的直径为48mm，地锚钢筋3的直径为20mm；
拉环300构造包括12#圆钢与20#T型圆钢，12#圆钢内部两端均设置有20#T型圆钢，两组20#T型圆钢一端为螺纹丝扣且分别穿过12#圆钢内部设置在12#圆钢外侧。
本发明在每一层，每隔一米的地方留一个振捣洞，把细振捣棒或粗振捣棒从振捣洞里面伸进去，可以保证每一层都能够得到充分振捣，并且粗振捣棒可以保证混凝土从上面下来之后，不会沉积在下面，可以避免出现从上往下灌掉的时候，灌掉成一座山，灌不动的情况，所以粗振捣棒可以避免混凝土在底部沉积，细振捣棒保证混凝土在每一层都能充分振捣。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其特征在于：其具体施工步骤如下：
S1.地面上设置搭设脚手架(100)，通过脚手架(100)搭建龙骨(4)，所述脚手架(100)与所述龙骨(4)间铺设脚手板(1)，在所述龙骨(4)外侧设置封闭模板(6)，所述封闭模板(6)外侧设置有缆风绳(2)，所述缆风绳(2)的一端与地锚钢筋(3)连接；
S2.在地面上对称设置有地锚钢筋(3)，所述缆风绳(2)的另一端与所述地锚钢筋(3)固定连接；
S3.通过全站仪(200)对安装垂直偏差进行检测，确保超高柱在浇筑过程中垂直度符合要求；
S4.下发混凝土料斗并浇筑混凝土，一次下灰高度不超过2m-2.5m，防止混凝土离析，下灰厚度为0.5m-0.8。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其特征在于：所述封闭模板(6)上设置有振捣口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其特征在于：所述龙骨(4)间设置有横梁(5)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其特征在于：
在S4步骤后，通过振捣棒插入所述振捣口(9)，对混凝土充分振捣。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其特征在于：
振捣完成后，迅速封闭所述振捣口(9)，采用同材质木模板，先粘一层海绵条(7)，防止混凝土漏浆，然后外钉宽木条固定四周边，最后用自攻螺丝(8)固定牢固。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土超高柱浇筑施工方法，其特征在于：
待混凝土达到1.2Mpa-1.5Mpa，不缺棱掉角后，拆除封闭模板(6)。
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