CN109707152A - 铝合金模板系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及铝合金模板系统及其施工方法。其包括多个安装模板和连接件，相邻的安装模板以及相对的安装模板通过连接件连接，连接件与安装模板的连接处涂覆有粘结剂，粘结剂的主要成分是粘土。粘结剂具有很好的粘结作用，能够加固连接件与安装模板的连接，在浇筑混凝土的过程中连接件很难脱落，进而也就无需多名操作工随时待命，大大节省了人力成本，安装模板不容易发生错位，浇筑后的混凝土表面也更加平整。粘土是细粒的岩矿，粘土遇水后粘结性良好，便于涂覆，粘土在空气中会慢慢干燥，干燥后的粘土形成坚硬的岩石样块状物，进一步加强了安装模板的结构强度。

Description

铝合金模板系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及铝合金模板系统及其施工方法。

背景技术

建筑用铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝合金模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。使用铝合金模板体系拆装方便，施工周期短；重复使用次数多，平均使用成本低；低碳减排，因此深受施工人员的喜欢，也得到了快速的推广。

但是现在的铝合金模板通常没有用于加固铝合金模板的支撑结构，铝合金模板在使用时，也存在一些问题：因铝合金模板的自重较轻，在浇筑混凝土的时候，混凝土具有流动性，楼梯模板的受力不均匀，楼梯模板容易因定位不稳出现移动，从而导致浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸不符，需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次加工，增加了施工时间和成本。

中国发明专利CN104895318B公开了一种铝合金模板系统及其施工方法，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的斜支撑杆和竖直支撑杆，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆。施工方法如下：将铝合金模板本体通过连接系统安装好，并通过斜支撑杆支承；将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；将竖直支撑杆支承在铝合金模板本体上；向铝合金模板本体之间浇筑混凝土；待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除斜支撑杆；再依次拆除其他结构。

通过上述技术方案，对拉螺杆有利于保证模板系统整体的稳定性，支撑系统利于使模板系统就位在合适的位置，使楼梯模板不容易因定位不稳出现移动。

但是在实际施工工程中，混凝土浇筑期间由于振动很可能引起销子或楔子脱落，进而使横梁或平模支撑头相邻区域的下降滑移，墙模、柱模、梁模及其支撑也就容易出现移位情况；为了能够实时观察铝合金模板系统的整体情况；需要多名操作工随时待命在正在浇筑的墙两边，检查每个销子、楔子及对拉螺丝的连接情况；需要较多的人力，人力成本比较高。

发明内容

本发明的目的一是提供一种铝合金模板系统，能够很好的限制销子、楔子等连接件的脱落，浇筑期间无需多名操作工随时待命，节省了人力成本。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金模板系统，包括多个安装模板和连接件，相邻的安装模板以及相对的安装模板通过连接件连接，连接件与安装模板的连接处涂覆有粘结剂，粘结剂的主要成分是粘土。

通过采用上述技术方案，粘结剂具有很好的粘结作用，能够加固连接件与安装模板的连接，在浇筑混凝土的过程中连接件很难脱落，进而也就无需多名操作工随时待命，大大节省了人力成本，安装模板不容易发生错位，浇筑后的混凝土表面也更加平整。粘土是细粒的岩矿，粘土遇水后粘结性良好，便于涂覆，粘土在空气中会慢慢干燥，干燥后的粘土形成坚硬的岩石样块状物，进一步加强了安装模板的结构强度；粘土在外力的作用下，发生变形但不开裂，密封性好，浇筑混凝土过程中，混凝土中的水可能会渗透到粘土上，粘土能够更好的限制混凝土表面水分蒸发，利于混凝土的后期养护，进而便于保证混凝土的结构强度；后期需要拆除安装模板时，可以向涂覆的粘土处喷水，粘土软化后便很好去除，还可以重复利用，如果不需要重复利用，也可以多喷水，将粘土冲走，再拆除安装模板也很方便，喷的水流到混凝土上也便于混凝土的养护。

本发明进一步设置为：相邻安装模板的连接处也涂覆有粘结剂。

通过采用上述技术方案，进一步加强铝合金模板形成的建筑的结构强度，而且后期粘结剂也好去除，拆除安装模板也很方便。浇筑过程中混凝土也不容易从连接处漏出，后期混凝土表面更加平整。

本发明进一步设置为：所述安装模板用于贴合混凝土的一面覆盖有薄膜。

通过采用上述技术方案，薄膜一方面可以限制混凝土内部分水流出，便于混凝土的养护，另外薄膜有一定的张力，混凝土也不容易漏出，在一定程度上增腔了安装模板连接处的结构强度。

本发明进一步设置为：所述薄膜从地面沿着安装模板的安装方向延伸，每块薄膜的表面积大于每块安装模板表面积的4倍，相对设置的安装模板贴合的薄膜平行相对设置。

通过采用上述技术方案，薄膜表面积大，对安装模板连接处的结构加强效果更好。

本发明进一步设置为：安装模板包括楼面板、楼面龙骨、墙身板、梁侧板和梁底模板，梁底模板靠近地面的一侧设有支撑柱；楼面板、墙身板远离混凝土的一面均设有钢背楞。

通过采用上述技术方案，楼面龙骨、支撑柱、钢背楞都可以大大加强安装模板的结构强度，进而安装模板不容易发生错位或变形，浇筑后的混凝土表面也更加平整。安装模板搭建的建筑结构强度也更高。

本发明的目的二是提供一种铝合金模板系统的施工方法，施工方法简单，而且利于节省人力成本。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：铝合金模板系统的施工方法，步骤如下：

S1放墙柱位线；

S2标高抄平；

S4安装墙柱的安装模板；

S5安装梁的安装模板、楼板的安装模板；

S6检查垂直度、平整度；

S7检查连接件是否正确地安装；

S8在连接件与安装模板的连接处涂覆粘结剂，静置待干燥；

S9 浇筑混凝土；

S10 混凝土强度大于1MPa时，向安装模板与连接件的连接处均匀喷水；

S10 混凝土强度达到规定值时，拆除连接件和安装模板。

通过采用上述技术方案，整个施工变动很小，步骤简单，便于操作工的熟练操作，安装模板按照上述步骤搭建的建筑能够很好的限制销子、楔子等连接件的脱落，浇筑期间无需多名操作工随时待命，节省了人力成本。

涂覆粘结剂操作简单，而且也能够快速完成；混凝土达到一定的强度后，向粘结剂喷水，能够很好的软化粘结剂，便于去掉粘结剂，拆除安装模板，也利于混凝土的养护。

本发明进一步设置为：S8中将相邻的安装模板连接处也涂覆粘结剂。

通过采用上述技术方案，进一步加强铝合金模板形成的建筑的结构强度，而且后期粘结剂也好去除，拆除安装模板也很方便。浇筑过程中混凝土也不容易从连接处漏出，后期混凝土表面更加平整。

本发明进一步设置为：S4和S5中在安装安装模板前，先在地面放置一卷卷薄膜，边安装安装模板，边展开薄膜，使薄膜贴合安装模板。

通过采用上述技术方案，操作简单，易于完成，而且能够使薄膜的表面积尽可能大一些，加强和保水效果都更好。

本发明进一步设置为：S7后在梁底的安装模板靠近地面的一侧安装支撑柱，在楼板、墙柱的安装模板上安装钢背楞。

通过采用上述技术方案，楼面龙骨、支撑柱、钢背楞都可以大大加强安装模板的结构强度，进而安装模板不容易发生错位或变形，浇筑后的混凝土表面也更加平整。安装模板搭建的建筑结构强度也更高。

本发明进一步设置为：S8后在安装模板形成的空腔内插入若干根透气管，透气管上均匀开设有透气孔。

通过采用上述技术方案，透气管上的透气孔可以将底部的空气导出，混凝土浇筑的更加密实，有利于提高建筑的结构强度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.粘结剂具有很好的粘结作用，能够加固连接件与安装模板的连接，在浇筑混凝土的过程中连接件很难脱落，进而也就无需多名操作工随时待命，大大节省了人力成本，安装模板不容易发生错位，浇筑后的混凝土表面也更加平整。粘土是细粒的岩矿，粘土遇水后粘结性良好，便于涂覆，粘土在空气中会慢慢干燥，干燥后的粘土形成坚硬的岩石样块状物，进一步加强了安装模板的结构强度；粘土在外力的作用下，发生变形但不开裂，密封性好，浇筑混凝土过程中，混凝土中的水可能会渗透到粘土上，粘土能够更好的限制混凝土表面水分蒸发，利于混凝土的后期养护，进而便于保证混凝土的结构强度；后期需要拆除安装模板时，可以向涂覆的粘土处喷水，粘土软化后便很好去除，还可以重复利用，如果不需要重复利用，也可以多喷水，将粘土冲走，再拆除安装模板也很方便，喷的水流到混凝土上也便于混凝土的养护。

2.薄膜一方面可以限制混凝土内部分水流出，便于混凝土的养护，另外薄膜有一定的张力，混凝土也不容易漏出，在一定程度上增腔了安装模板连接处的结构强度。也能减少混凝土上的水分渗透到粘结剂上，利于保持粘结剂的结构强度。

整个施工变动很小，步骤简单，便于操作工的熟练操作，安装模板按照上述步骤搭建的建筑能够很好的限制销子、楔子等连接件的脱落，浇筑期间无需多名操作工随时待命，节省了人力成本。

3.涂覆粘结剂操作简单，而且也能够快速完成；混凝土达到一定的强度后，向粘结剂喷水，能够很好的软化粘结剂，便于去掉粘结剂，拆除安装模板，也利于混凝土的养护。

附图说明

图1为梁、楼板连接节点图。

附图标记：1. 楼面板；2、墙身板；3、梁侧板；4、梁底模板；5、支撑柱；6、钢背楞。

具体实施方式

以下结合表格和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种铝合金模板系统，包括多个安装模板和连接件，相邻的安装模板以及相对的安装模板通过连接件连接，连接件与安装模板的连接处涂覆0.5-2cm的粘结剂，粘结剂的主要成分是粘土。相邻安装模板的连接处也涂覆有粘结剂。

进一步的安装模板用于贴合混凝土的一面覆盖有0.3-0.6cm厚的薄膜。薄膜可以选择聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酯薄膜。薄膜从地面沿着安装模板的安装方向延伸，每块薄膜的表面积大于每块安装模板表面积的4倍，相对设置的安装模板贴合的薄膜平行相对设置。

如图1所示，安装模板包括楼面板1、楼面龙骨（图中未示出）、墙身板2、梁侧板3和梁底模板4，梁底模板4靠近地面的一侧设有支撑柱5；楼面板1、墙身板2远离混凝土的一面均设有工字型的钢背楞6。

铝合金模板系统的施工方法，步骤如下：

S1放墙柱位线；

S2标高抄平；

S4安装墙柱的安装模板；

S5安装梁的安装模板、楼板的安装模板；

S6检查垂直度、平整度；

S7检查连接件是否正确地安装；

S8在连接件与安装模板的连接处涂覆粘结剂，静置待干燥；

S9 浇筑混凝土；

S10 混凝土强度大于1MPa时，向安装模板与连接件的连接处均匀喷水；

S10 混凝土强度达到规定值时，拆除连接件和安装模板。

进一步，S8中将相邻的安装模板连接处也涂覆粘结剂。

S4和S5中在安装安装模板前，先在地面放置一卷卷薄膜，边安装安装模板，边展开薄膜，使薄膜贴合安装模板。

S7后在梁底的安装模板靠近地面的一侧安装支撑柱，在楼板、墙柱的安装模板上安装钢背楞。

S8后在安装模板形成的空腔内插入若干根透气管，透气管上均匀开设有透气孔。透气管可以提前预埋在地上，透气孔均匀布满整个透气管，即便于透气，又利于增加混凝土和透气管的接触面积；透气管的材质为不锈钢。

实施例2

一、施工准备

（一）技术准备

1、根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。

2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。

3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。

4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。立杆使用可调节立杆，调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。

（二）作业条件

1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。脱模剂可以减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。

2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

二、模板的安装

（一）安装模板

初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

（二）墙柱板的安装

安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：

(1)没有重复性工作；

(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

2、单模安装较之双模安装的优点：

(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便；

(2)如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装；

(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。

要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。转角位置用钢筋头固定。

（三）安装板模

安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。

墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，通常两套销子就够了。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

（四）安装平模外围护板

在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。

对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

楼梯模板全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。

（五）浇筑混凝土前需检查的项目

(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

(2)确保墙模按放样线安装。

(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。在连接件与安装模板的连接处涂覆1cm厚的粘结剂，静置待干燥。相邻的安装模板连接处也涂覆粘结剂。

(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

三、模板的拆除

（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：

1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）

2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）

3、10天后拆除板底支撑（非承重）

4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）

5、14天后拆除梁底支撑（非承重）

6、25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

（二）拆除墙模板

根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。

1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

(a) 向安装模板与连接件的连接处均匀喷水，去除粘结剂；

(b)所有钉在混凝土板上的垫木；

(c)横撑；

(d)坚直钢楞；

(e)所有模板上的销子和楔子都已拆除；

(f)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。

所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

2、拆除梁、板模板

拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。

拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。

楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。

3、拆除支撑杆

根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

4、清洁、运输及叠放模板

（1）清除污物

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

（2）传送模板

(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运；

(b)通过中空的地方转运；

(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

（3）堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。

5、拆除平模外围护板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。

四、质量技术措施

（一）模板安装质量要求

1、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

2、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

3、模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

4、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

5、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板。线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。

7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。外墙拉结用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。

8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

实施例2

铝合金模板系统的施工方法，实施例2与实施例1的不同之处在于在安装安装模板前，先在地面放置一卷卷薄膜，边安装安装模板，边展开薄膜，使薄膜贴合安装模板。其中薄膜的厚度为0.5cm。

实施例3

铝合金模板系统的施工方法，实施例3与实施例2的不同之处在于在安装模板形成的空腔内插入若干根透气管，透气管上均匀开设有透气孔。透气管可以提前预埋在地上，透气孔均匀布满整个透气管，即便于透气，又利于增加混凝土和透气管的接触面积；透气管的材质为不锈钢。

施工后测试：

表1 实施例1、2、3的施工工期表

备注：a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。

从上表可以看出，实施例1-3的施工工期都很短，有利于缩短施工工期，而且在浇筑过程中也无需多名操作工随时待命检查连接件的安装情况，降低了人力成本，具有很高的工业价值，非常适合在工业上进行推广。

实施例1-3的施工方法施工过程中铝模板系统也未出现移动和变形的情况。后期混凝土养护也比较顺利，未出现表面干裂的情况；混凝土表面光滑平整，也无需后期处理。

在混凝土浇筑的过程中，如果浇筑速度过快，混凝土颗粒比较大，可能有部分薄膜会发生变形甚至破裂，但是依然不影响薄膜对混凝土水分的保护，后期只要简单打磨即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板系统，其特征是，包括多个安装模板和连接件，相邻的安装模板以及相对的安装模板通过连接件连接，连接件与安装模板的连接处涂覆有粘结剂，粘结剂的主要成分是粘土。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统，其特征是，相邻安装模板的连接处也涂覆有粘结剂。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统，其特征是，所述安装模板用于贴合混凝土的一面覆盖有薄膜。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板系统，其特征是，所述薄膜从地面沿着安装模板的安装方向延伸，每块薄膜的表面积大于每块安装模板表面积的4倍，相对设置的安装模板贴合的薄膜平行相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统，其特征是，安装模板包括楼面板(1)、楼面龙骨、墙身板(2)、梁侧板(3)和梁底模板(4)，梁底模板(4)靠近地面的一侧设有支撑柱(5)；楼面板(1)、墙身板(2)远离混凝土的一面均设有钢背楞(6)。

6.权利要求1-5任一项所述的铝合金模板系统的施工方法，其特征是，步骤如下：

S1放墙柱位线；

S2标高抄平；

S4安装墙柱的安装模板；

S5安装梁的安装模板、楼板的安装模板；

S6检查垂直度、平整度；

S7检查连接件是否正确地安装；

S8在连接件与安装模板的连接处涂覆粘结剂，静置待干燥；

S9 浇筑混凝土；

S10 混凝土强度大于1MPa时，向安装模板与连接件的连接处均匀喷水；

S10 混凝土强度达到规定值时，拆除连接件和安装模板。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板系统的施工方法，其特征是，S8中将相邻的安装模板连接处也涂覆粘结剂。

8.根据权利要求6所述的铝合金模板系统的施工方法，其特征是，S4和S5中在安装安装模板前，先在地面放置一卷卷薄膜，边安装安装模板，边展开薄膜，使薄膜贴合安装模板。

9.根据权利要求8所述的铝合金模板系统的施工方法，其特征是，S7后在梁底的安装模板靠近地面的一侧安装支撑柱，在楼板、墙柱的安装模板上安装钢背楞。

10.根据权利要求6所述的铝合金模板系统的施工方法，其特征是，S8后在安装模板形成的空腔内插入若干根透气管，透气管上均匀开设有透气孔。