CN107975073A - 一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，该施工方法包括下述施工步骤，先进行剪力墙内、外模板合模施工，暂不紧固穿墙对拉止水螺杆，然后安装剪力墙变形缝处的中埋式橡胶止水带，再将中埋式橡胶止水带两侧的模板塞入中埋式止水带与内外模板之间，紧固内、外对拉止水螺杆，最后使用定型化钢制承托对中埋式止水带两侧侧向模板进行顶撑、加固，并与剪力墙纵向钢管龙骨连接成为整体，完成剪力墙变形缝处混凝土侧向模板加固。本发明通过采用定型化钢制承托代替传统的木方支撑；巧妙的将剪力墙变形缝处加固承托与剪力墙纵向钢管龙骨连接成为整体，防止了侧向支撑构件的变形、偏位、失稳，使用次发明固定安装工艺后混凝土成型效果好。

Description

一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法

技术领域

本发明属于建筑及基础设施施工领域，具体涉及一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法。

背景技术

目前国家正在全国范围内大力建设城市地下综合管廊，根据要求，综合管廊每不超过30m长度就必须设置一道剪力墙竖向变形缝，且一般都设置有中埋式橡胶止水带，这种竖向变形缝处的混凝土施工成型质量好坏将对管廊整体的防水效果、不均匀沉降起到重要的控制作用，然而由于中埋式橡胶止水的设置，使得剪力墙变形缝处的模板加固难度增大，尤其是中埋式止水带两侧的侧向模板的外侧支撑，一但加固不好，将严重影响工程质量，极易造成涨模、欠振、漏浆等质量通病，因此不断优化、改善竖向变形缝的模板加固措施将对工程的整体施工质量起到非常关键的作用。目前建筑市场中，可供选择的变形缝加固措施较少，一般都是以使用独立的木方作为简单的顶撑连接，支护措施整体性较差、支护面积小、稳定性差、强度低，施工时极易发生涨模现象，使用效果较差。

申请公布号CN107059922A公开一种综合管廊变形缝的施工方法，公开了先在凹槽内涂抹润滑油，在端模板的两侧均匀涂刷脱模粉，先将凹槽由止水带的一端对准止水带的中间突起部，沿止水带长度方向滑动卡接在止水带的中间突起部上，在用长螺杆从基板端部的通孔中穿过，再用蝶形螺母和垫片紧固一端，从另一端抓住螺杆向外拉，使另一端的模板向内部移动，然后拧开蝶形螺母和垫片，在安装第二块模板，又从新安装蝶形螺母和垫片，从另一端抓住螺杆向外拉，使另一端的模板向内部移动，然后拧开蝶形螺母和垫片，接着安装第三块模板，反复操作直到所有的端模板全部卡接在止水带上后，在两端并用蝶形螺母和垫片紧固，将所有的端模板固定成一个整体，最后浇筑混凝土。待混凝土终凝后，拆除一端的蝶形螺母，在从拆除的一端抓住螺杆向外拉将端模块从变形缝中抽出，抽出一块拆除一块，直到全部抽出即可，最后把聚苯乙烯泡沫板放入变形缝中填充，该公开技术依然不能解决在城市综合管廊剪力墙变形缝处侧模外侧的模板加固问题。

发明内容

为解决城市综合管廊剪力墙变形缝处模板加固问题，提高混凝土浇筑质量，本发明提供一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，即将剪力墙变形缝处侧向模板外侧采用定型化钢制承托进行了侧向模板的支撑、固定，解决了变形缝处侧向模板支撑加固难度大、稳定性差，容易涨模、漏浆、欠振等问题，同时利用钢支撑托与剪力墙纵向模板支撑体系形成为整体支撑体系，使得变形缝处侧向模板加固的非常牢固、稳定，具有广泛的实用推广价值。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，其特征在于，该施工方法包括下述施工步骤：

1)先进行剪力墙内、外模板合模施工，暂不紧固穿墙对拉止水螺杆；

2)然后安装剪力墙变形缝处的中埋式橡胶止水带，再将中埋式橡胶止水带两侧的模板塞入中埋式止水带与内外模板之间，紧固内、外对拉止水螺杆；

3)最后使用定型化钢制承托对中埋式止水带两侧侧向模板进行顶撑、加固，并与剪力墙纵向钢管龙骨连接成为整体，完成剪力墙变形缝处混凝土侧向模板加固。

步骤1)至步骤3)具体操作为：

1)先将剪力墙内、外两侧模板采用对拉止水螺杆、山型卡、螺母、纵向钢管龙骨、木方龙骨进行合模，但暂时不对止水螺杆端部螺母进行紧固；

2)安装剪力墙变形缝处中埋式橡胶止水带，将中埋式橡胶止水带两侧侧向模板塞入剪力墙内、外模板与中埋式止水带之间，侧向模板外侧与剪力墙内外模板采用铁钉固定，紧固止水螺杆端部的螺母，初步完成剪力墙内中埋式橡胶止水带及两侧模板的固定；

3)最后使用钢管主梁、方钢连接件、方钢承托焊制而成的定型化钢制承托对剪力墙变形缝处侧向模板进行顶撑、固定，将承托中钢管主梁与剪力墙纵向钢管龙骨进行连接固定，使变形缝处的侧向支撑与剪力墙模架体系形成一套整体的模架体系。

步骤1)中，所述剪力墙内外模板加固时，先施工内侧模板，再使用对拉止水螺杆将剪力墙内、外模板完成合模施工，模板外侧竖向采用木方作为龙骨，纵向采用双钢管作为龙骨，使用山型卡、止水螺杆、螺母对内外模板进行固定，但在步骤2)完成之前，螺母应暂不紧固。

步骤2)中，先将剪力墙内变形缝处的中埋式橡胶止水带定位、固定，将中埋式橡胶止水带两侧侧向模板塞入剪力墙内、外模板与中埋式止水带之间，侧向模板与内外模板相接部位采用铁钉进行连接固定，再将整个剪力墙中对拉止水螺杆、螺母紧固，初步完成中埋式橡胶止水带及两侧侧向模板固定。

步骤3)中，使用钢管主梁、方钢连接件、方钢承托焊制成定型化钢制承托，承托主要用于对剪力墙变形缝处的侧向模板进行支撑、固定，即将方钢承托顶在中埋式橡胶止水带两侧的侧向模板上，承托的钢管主梁与剪力墙纵向钢管龙骨采用十字扣件进行连接、固定，使变形缝处侧向支撑与剪力墙纵向支撑模架体系成为一个整体，确保剪力墙变形缝处模板支撑牢固可靠。

步骤3)中，所述定型化钢制承托采用Q235型钢40mm×40mm×3mm方钢和Φ48mm×3mm钢管组装、焊制而成。

本发明的有益效果：本发明提供的加固方法为先进行剪力墙整体的内外模板合模施工，再进行中埋式止水带安装、中埋式止水带两侧侧模与内外模板的固定，最后采用钢制定型化承托对止水带侧模进行垂直固定连接；

本发明减少常规短木方支撑侧模，通过使用Q235型钢40mm×40mm×3mm方钢和Φ48mm×3mm钢管组装焊接而成的钢制承托中的主梁钢管与剪力墙纵向钢管龙骨进行有效连接，与整体模架体系成为整体，加固后可满足结构设计要求，减少了混凝土浇筑过程中变形缝侧模的偏位、涨模、欠振等问题，使用此发明固定安装工艺后混凝土成型效果好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明正立面示意图；

图2为本发明侧立面示意图；

图3为本发明钢制承托示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，该施工方法包括下述施工步骤：先进行剪力墙内、外模板合模施工，暂不紧固穿墙对拉止水螺杆；然后安装剪力墙变形缝处的中埋式橡胶止水带，再将中埋式橡胶止水带两侧的模板塞入中埋式止水带与内外模板之间，紧固内、外对拉止水螺杆；最后使用定型化钢制承托对中埋式止水带两侧侧向模板进行顶撑、加固，并与剪力墙纵向钢管龙骨连接成为整体，完成剪力墙变形缝处混凝土侧向模板加固。

实施例1

城市综合管廊剪力墙变形缝处模板加固的施工方法，参见图1、图2、图3，该加固方法包括下述步骤：

A、先将剪力墙10内、外两侧模板9采用对拉止水螺杆6、山型卡13、螺母7、纵向钢管龙骨8、木方龙骨12进行合模，但暂时不对止水螺杆6端部螺母7进行紧固；对拉止水螺杆6贯穿剪力墙10、两侧模板9、木方龙骨12、纵向钢管龙骨8后，再在止水螺杆两端部适配安装山型卡13、螺母7；

B、安装剪力墙变形缝处的中埋式橡胶止水带4：将中埋式橡胶止水带两侧侧向模板11塞入剪力墙内、外模板9与中埋式橡胶止水带4之间，侧向模板11与剪力墙内、外模板9相交部位采用铁钉固定，紧固止水螺杆端部的螺母7，初步完成剪力墙内中埋式橡胶止水带4及侧向模板11的固定；

C、最后使用钢管主梁2、方钢连接件3、方钢承托5焊制而成的定型化钢制承托对剪力墙变形缝处侧向模板11进行顶撑、固定，将承托中钢管主梁2与剪力墙纵向钢管龙骨8使用十字扣件1进行连接固定，使变形缝处的侧向支撑与剪力墙模架体系形成一套整体的模架体系；

如图3所示，特制钢制定型化承托采用采用Q235型钢40mm×40mm×3mm方钢、Φ48mm×3mm钢管组装、焊制而成；相对设置的两个方钢连接件3一端均垂直连接至钢管主梁2，另一端分别垂直连接一方钢承托5，方钢承托5平行于钢管主梁2；两个方钢承托5对应顶撑、固定侧向模板11。

本发明的有益效果：

A、解决变形缝处模板加固难题；

B、使局部模板支撑与主要模板支撑体系形成整体，提高变形缝处模板支撑体系的稳定性、可靠性、安全性；

C、推广使用现浇、预制城市综合管廊变形缝处加固体系均可使用。

本发明提供的加固方法原理为：先将剪力墙内、外两侧模板进行合模，但暂时不对止水螺杆端部螺母进行紧固；再安装中埋式橡胶止水带及其两侧的侧向模板支撑；最后使用特制的钢制承托对止水带两侧模板进行顶撑、固定。

本发明减少常规短木方使用，通过使用Q235型钢40mm×40mm×3mm方钢和Φ48mm×3mm钢管组装焊接而成的钢制承托中的主梁钢管与剪力墙纵向钢管龙骨进行有效连接，与整体模架体系成为整体，加固后可满足结构设计要求，减少了混凝土浇筑过程中变形缝侧模的偏位、涨模、欠振等问题，使用此发明固定安装工艺后混凝土成型效果好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，其特征在于，该施工方法包括下述施工步骤：

1)先进行剪力墙内、外模板合模施工，暂不紧固穿墙对拉止水螺杆；

2)然后安装剪力墙变形缝处的中埋式橡胶止水带，再将中埋式橡胶止水带两侧的模板塞入中埋式止水带与内外模板之间，紧固内、外对拉止水螺杆；

3)最后使用定型化钢制承托对中埋式止水带两侧侧向模板进行顶撑、加固，并与剪力墙纵向钢管龙骨连接成为整体，完成剪力墙变形缝处混凝土侧向模板加固。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，其特征在于，步骤1)至步骤3)具体操作为：

1)先将剪力墙内、外两侧模板采用对拉止水螺杆、山型卡、螺母、纵向钢管龙骨、木方龙骨进行合模，但暂时不对止水螺杆端部螺母进行紧固；

2)安装剪力墙变形缝处中埋式橡胶止水带，将中埋式橡胶止水带两侧侧向模板塞入剪力墙内、外模板与中埋式止水带之间，侧向模板外侧与剪力墙内外模板采用铁钉固定，紧固止水螺杆端部的螺母，初步完成剪力墙内中埋式橡胶止水带及两侧模板的固定；

3)最后使用钢管主梁、方钢连接件、方钢承托焊制而成的定型化钢制承托对剪力墙变形缝处侧向模板进行顶撑、固定，将承托中钢管主梁与剪力墙纵向钢管龙骨进行连接固定，使变形缝处的侧向支撑与剪力墙模架体系形成一套整体的模架体系。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，其特征在于，步骤1)中，所述剪力墙内外模板加固时，先施工内侧模板，再使用对拉止水螺杆将剪力墙内、外模板完成合模施工，模板外侧竖向采用木方作为龙骨，纵向采用双钢管作为龙骨，使用山型卡、止水螺杆、螺母对内外模板进行固定，但在步骤2)完成之前，螺母应暂不紧固。

4.根据权利要求2所述的一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，其特征在于，步骤2)中，先将剪力墙内变形缝处的中埋式橡胶止水带定位、固定，将中埋式橡胶止水带两侧侧向模板塞入剪力墙内、外模板与中埋式止水带之间，侧向模板与内外模板相接部位采用铁钉进行连接固定，再将整个剪力墙中对拉止水螺杆、螺母紧固，初步完成中埋式橡胶止水带及两侧侧向模板固定。

5.根据权利要求2所述的一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，其特征在于，步骤3)中，使用钢管主梁、方钢连接件、方钢承托焊制成定型化钢制承托，承托主要用于对剪力墙变形缝处的侧向模板进行支撑、固定，即将方钢承托顶在中埋式橡胶止水带两侧的侧向模板上，承托的钢管主梁与剪力墙纵向钢管龙骨采用十字扣件进行连接、固定，使变形缝处侧向支撑与剪力墙纵向支撑模架体系成为一个整体，确保剪力墙变形缝处模板支撑牢固可靠。

6.根据权利要求5所述的一种综合管廊结构变形缝处模板加固施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述定型化钢制承托采用Q235型钢40mm×40mm×3mm方钢和Φ48mm×3mm钢管组装、焊制而成。